CN204661751U - 吹气赶渣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吹气赶渣机构，包括导轨架、升降小车、吹气赶渣喷枪、升降传动装置、倾摆装置和铰接机构，导轨架倾斜设置在铰接机构上，导轨架能够在倾摆装置的作用下绕铰接机构的铰接轴摆动；升降小车可滑动地连接在导轨架上，吹气赶渣喷枪固定在升降小车上，吹气赶渣喷枪的枪头位于铁水液面上方；吹气赶渣喷枪的枪头为多喷嘴弧形管，多喷嘴弧形管上具有数个喷吹支管，喷吹支管排列成圆弧形；升降传动装置设置在导轨架的顶部，用于带动升降小车沿导轨架上下滑动。本实用新型能够适应在不同铁水液面高度和不同倾翻角度下进行扒渣，同时还具有在相同时间内赶渣面积大，赶渣死区小，效率高，操作时间短，操作炉数多，结构简单，方便维护等优点。

Description

吹气赶渣机构

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，特别是涉及一种铁水脱硫用的吹气赶渣机构。

背景技术

在炼钢过程中，经过脱硫处理后的铁水，须将铁水表面上的脱硫渣除去，以免炼钢时造成回硫。炼钢厂都配置有扒渣机和吹气赶渣装置，吹气赶渣装置是铁水脱硫的辅助扒渣设备，其作用是辅助扒渣机进行扒渣，有效解决铁水罐中的散渣、稀渣的拔除问题，提高扒净率，进而减少铁损，为钢厂产生巨大的经济效益。目前，大多数吹气赶渣装置为插入铁水液面一定深度，通过吹气引起铁水翻动，利用钢包壁的反向作用力使铁水表面渣由一端聚集到另一端，最后再利用扒渣机将渣扒掉。为了适应高温铁水，插入式吹气赶渣装置的吹气枪头需使用浇铸耐材，但即便是使用浇铸耐材，在长期承受高温的条件下也容易遭到破坏，因此限制了枪头的操作炉数，并且插入式喷吹还容易发生堵枪，从而影响赶渣效果。同时，为了平衡吹气赶渣时铁水翻动对枪杆的扰动力，还必须保证枪杆的强度和刚度(如夹送式枪杆等)，这样就使得设备的体积增大，机构复杂。

申请号为201120551436.1的中国实用新型专利提供了一种非接触式吹气赶渣装置，但其仅能实现单喷嘴吹气赶渣，效率低，操作时间长；同时，因脱硫扒渣需考虑铁水罐可能在不同铁水液面高度和倾翻至不同角度的情况下进行扒渣，所以吹气赶渣装置不仅需要考虑赶渣枪的升降，而且还要考虑赶渣枪能够在一定角度范围内摆动，只有这样，吹气赶渣装置才能满足铁水扒渣工艺要求。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种非插入式吹气赶渣机构，用于解决现有吹气赶渣机构不能适应在不同铁水液面高度和不同倾翻角度下进行扒渣以及枪头操作炉数少的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种非插入式吹气赶渣机构，所述吹气赶渣机构的作用是通过吹气将铁水罐内的高炉渣或脱硫渣赶入扒渣机的扒渣口，配合扒渣机将铁水罐内的高炉渣或脱硫渣扒出；所述吹气赶渣机构包括导轨架、升降小车、吹气赶渣喷枪、升降传动装置、倾摆装置和铰接机构，所述导轨架倾斜设置在所述铰接机构上，并且所述导轨架能够在所述倾摆装置的作用下绕所述铰接机构的铰接轴摆动；所述升降小车可滑动地连接在所述导轨架上，所述吹气赶渣喷枪固定在所述升降小车上，并且所述吹气赶渣喷枪的枪头位于所述铁水罐内的铁水液面上方；所述升降传动装置设置在所述导轨架的顶部，用于带动所述升降小车沿导轨架上下滑动。

优选地，所述倾摆装置包括底座以及设置在底座上的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆与所述导轨架连接。

优选地，所述铰接机构包括铰接座，所述导轨架通过所述铰接轴铰接在所述铰接座上。

优选地，所述吹气赶渣机构还包括链条，所述升降传动装置包括电机和链轮，所述电机用于驱动所述链轮转动，所述链条的一端缠绕在所述链轮上，所述链条的另一端连接所述升降小车。

优选地，所述吹气赶渣喷枪与倾翻后的铁水罐罐壁平行。

优选地，所述吹气赶渣喷枪的枪头为多喷嘴弧形管，所述多喷嘴弧形管上具有数个喷吹支管。

优选地，所述喷吹支管排列成圆弧形。

优选地，所述多喷嘴弧形管与所述吹气赶渣喷枪为法兰连接。

优选地，所述导轨架的上部设置有第一吹气配管，所述吹气赶渣喷枪上设置有与之连通的第二吹气配管，所述第一吹气配管的一端连接喷吹气源，所述第一吹气配管的另一端通过软管连接所述第二吹气配管。

如上所述，本实用新型的吹气赶渣机构，具有以下有益效果：

本实用新型的吹气赶渣机构具有升降和倾摆功能，能够适应在不同铁水液面高度和不同倾翻角度下进行扒渣，满足了铁水扒渣的工艺要求；本实用新型的吹气赶渣机构在使用时，吹气赶渣喷枪的枪头位于铁水罐内的铁水液面上方，这种非插入式吹气赶渣机构可以增加枪头的操作炉数。

进一步，本实用新型的吹气赶渣喷枪的枪头为多喷嘴弧形管，在相同时间内，吹气赶渣面积大，这样就有利于提高扒渣效率，缩短扒渣操作时间，同时还利于提高扒净率。

进一步，本实用新型的喷吹支管排列成圆弧形，能够适应铁水罐圆形罐壁，减小赶渣死区。

进一步，本实用新型的吹气赶渣喷枪与多喷嘴弧形管为法兰连接，因喷吹环境温度较高，采用法兰连接方便对多喷嘴弧形管进行维修或更换，有利于降低设备的运行成本。

附图说明

图1显示为本实用新型的吹气赶渣机构配合扒渣机进行扒渣的结构示意图。

图2显示为图1的E向视图。

图3显示为图2中I处的局部放大图。

图4显示为图1的K向视图。

元件标号说明

1                 导轨架

2                 升降小车

3                 吹气赶渣喷枪

4                 升降传动装置

5                 倾摆装置

6                 铰接机构

7                 第一平台

8                 第二平台

9                 多喷嘴弧形管

10                喷吹支管

11                第一吹气配管

12                第二吹气配管

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

参考图1，图中，A为扒渣机，B为铁水罐，C为铁水渣面，D为铁水罐倾翻车，当铁水罐倾翻车D将铁水罐B运送到扒渣位并将铁水罐B倾翻一定角度后，吹气赶渣机构下枪，枪头伸入铁水罐B的铁水液面C上方，吹入氮气，利用铁水液面渣对罐壁的反作用力，将高炉渣或脱硫渣赶入扒渣机A的扒渣口，再通过扒渣机A将铁水罐内的高炉渣或脱硫渣扒出。

参考图1和图2，吹气赶渣机构包括导轨架1、升降小车2、吹气赶渣喷枪3、升降传动装置4、倾摆装置5和铰接机构6，导轨架1倾斜设置在铰接机构6上，并且导轨架1架能够在倾摆装置5的作用下绕铰接机构6的铰接轴摆动；升降小车2可滑动地连接在导轨架1上，吹气赶渣喷枪3固定在升降小车2上，吹气赶渣喷枪3的枪头位于铁水罐B内的铁水液面C上方，为了方便固定吹气赶渣喷枪3，可以在升降小车2上设置夹持机构，吹气赶渣喷枪3被夹紧在夹持机构上；升降传动装置4设置在导轨架1的顶部，用于带动升降小车2沿导轨架1上下滑动。

在本实施例中，倾摆装置5包括底座以及设置在底座上的伸缩缸，为了能够对底座进行支撑，可以搭建第一平台7，底座固定在第一平台7上；伸缩缸为电动缸、液压缸或气缸，也可以用电液推杆或类似动力机构进行替换，伸缩缸的伸缩杆与导轨架1铰接；铰接机构6包括铰接座和铰接轴，为了支撑铰接座，可以搭建第二平台8，铰接座固定在第二平台8上，导轨架1通过铰接轴铰接在铰接座上。

在本实施例中，吹气赶渣机构还包括链条，升降传动装置4包括电机和链轮，电机用于驱动链轮转动，链条的一端缠绕在链轮上，链条的另一端连接升降小车2。电机正转时，通过链条带动升降小车2向上滑动，进而带动吹气赶渣喷枪3向上运动；电机反转时，升降小车2利用自身的重力沿导轨架1向下滑动，吹气赶渣喷枪3也随之向下运动。当然，本实施例的链条传动也可以采用其它类似的传动机构进行替换。

当铁水罐倾翻车D将铁水罐B运送到扒渣位并将铁水罐B倾翻一定角度后，通过倾摆装置5带动导轨架1摆动，使吹气赶渣喷枪3与倾翻后铁水罐B的罐壁大致平行，然后再通过升降传动装置4控制吹气赶渣喷枪3运动，使吹气赶渣喷枪3的枪头伸入铁水罐B的铁水液面C上方，吹入氮气，利用铁水液面渣对罐壁的反作用力，将铁水液面渣赶入扒渣机A的扒渣口，再通过扒渣机A将铁水罐内的高炉渣或脱硫渣扒出。

吹气赶渣喷枪3需要连接喷吹气源，在本实施例中，导轨架1的上部连接有第一吹气配管11，吹气赶渣喷枪3上连接有与之连通的第二吹气配管12，第一吹气配管11的一端连接喷吹气源，第一吹气配管11的另一端通过软管连接第二吹气配管12。喷吹气源由第一吹气配管11、软管和第二吹气配管12输送到吹气赶渣喷枪3内，然后由多喷嘴弧形管9上的数个喷吹支管10输出，将铁水罐B内高炉渣或脱硫渣赶入扒渣机A的扒渣口，再通过扒渣机A将铁水罐内的高炉渣或脱硫渣扒出。

参考图3和图4，吹气赶渣喷枪3的枪头为多喷嘴弧形管9，多喷嘴弧形管9上具有数个喷吹支管10。与单喷嘴喷枪相比，采用多喷嘴弧形管9在相同时间内，吹气赶渣面积大，这样就有利于提高扒渣效率，缩短扒渣操作时间，同时还利于提高扒净率。

喷吹支管10排列成圆弧形，圆弧半径为R，这种排列方式能够适应铁水罐圆形罐壁，减小赶渣死区。

吹气赶渣喷枪3与多喷嘴弧形管9为法兰连接，因喷吹环境温度较高，采用法兰连接方便对多喷嘴弧形管进行维修或更换，有利于降低设备的运行成本。

综上所述，本实用新型吹气赶渣机构能够适应在不同铁水液面高度和不同倾翻角度下进行扒渣，同时还具有在相同时间内赶渣面积大，赶渣死区小，效率高，操作时间短，操作炉数多，结构简单，方便维护等优点。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种吹气赶渣机构，所述吹气赶渣机构的作用是通过吹气将铁水罐内的高炉渣或脱硫渣赶入扒渣机的扒渣口，配合扒渣机将铁水罐内的高炉渣或脱硫渣扒出；其特征在于：所述吹气赶渣机构包括导轨架、升降小车、吹气赶渣喷枪、升降传动装置、倾摆装置和铰接机构，所述导轨架倾斜设置在所述铰接机构上，并且所述导轨架能够在所述倾摆装置的作用下绕所述铰接机构的铰接轴摆动；所述升降小车可滑动地连接在所述导轨架上，所述吹气赶渣喷枪固定在所述升降小车上，并且所述吹气赶渣喷枪的枪头位于所述铁水罐内的铁水液面上方；所述升降传动装置设置在所述导轨架的顶部，用于带动所述升降小车沿导轨架上下滑动。

2.根据权利要求1所述的吹气赶渣机构，其特征在于：所述倾摆装置包括底座以及设置在底座上的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆与所述导轨架连接。

3.根据权利要求1所述的吹气赶渣机构，其特征在于：所述铰接机构包括铰接座，所述导轨架通过所述铰接轴铰接在所述铰接座上。

4.根据权利要求1所述的吹气赶渣机构，其特征在于：所述吹气赶渣机构还包括链条，所述升降传动装置包括电机和链轮，所述电机用于驱动所述链轮转动，所述链条的一端缠绕在所述链轮上，所述链条的另一端连接所述升降小车。

5.根据权利要求1所述的吹气赶渣机构，其特征在于：所述吹气赶渣喷枪与倾翻后的铁水罐罐壁平行。

6.根据权利要求1所述的吹气赶渣机构，其特征在于：所述吹气赶渣喷枪的枪头采用多喷嘴弧形管，所述多喷嘴弧形管上具有数个喷吹支管。

7.根据权利要求6所述的吹气赶渣机构，其特征在于：所述喷吹支管排列成圆弧形。

8.根据权利要求6所述的吹气赶渣机构，其特征在于：所述多喷嘴弧形管与所述吹气赶渣喷枪为法兰连接。

9.根据权利要求1所述的吹气赶渣机构，其特征在于：所述导轨架的上部设置有第一吹气配管，所述吹气赶渣喷枪上设置有与之连通的第二吹气配管，所述第一吹气配管的一端连接喷吹气源，所述第一吹气配管的另一端通过软管连接所述第二吹气配管。