CN107014209A - Dcsp电炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种DCSP电炉，涉及钢铁熔炼设备技术领域。其包括：炉体、除尘罩、吹氧装置和加料装置；炉体设置有除渣装置；除尘罩设置于炉体上方，除尘罩包括设有横移装置的罩体和设于罩体内的定位装置；定位装置设有能够纵横移动的位移台，定位装置固定于罩体；吹氧装置包括升降机构和氧枪，氧枪通过升降机构连接位移台；加料装置连接于罩体、且设置于炉体上方，加料装置包括储料仓和输送装置；通过横移装置能够使吹氧装置或输送装置的投料端交替对准炉体内部。本发明通过吹氧装置将氧气吹入炉体内、加料装置自动加料的方法，来调控钢水成分；利用除渣装置除掉炉体内产生的钢渣；去除了钢水中的有害杂质，保证钢水质量，提高生产效率，降低能耗。

Description

DCSP电炉

技术领域

本发明涉及钢铁熔炼设备技术领域，具体的涉及一种DCSP电炉。

背景技术

目前的中（工）频电炉工艺是把废钢熔化、升温，只起到调节硅锰成分的能力，只有在原料全部是低碳、低磷、低硫的情况下，才有可能生产出合格的钢水。如果原料带入高碳、高磷、高硫的物料，化学成分超出规定标准，此炉钢水只能报废，造成原料、能源的浪费，给企业带来极大的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够调整熔炼后钢水化学成分、保证钢水品质、减少电力消耗的DCSP电炉。

本DCSP电炉是在炉体1上配备了吹氧、出渣、自动加料、自动称量等设施设备后的新型电炉,DCSP电炉的具体含义为：D为Decrease的缩写，表示减少；C表示碳，S表示硫，P表示磷；合称为DCSP电炉。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种DCSP电炉，其包括：炉体、除尘罩、吹氧装置和加料装置；炉体设置有除渣装置；除尘罩设置于炉体上方，除尘罩包括设有横移装置的罩体和设于罩体内的定位装置；定位装置设有能够纵横移动的位移台，定位装置固定于罩体；吹氧装置包括升降机构和氧枪，氧枪通过升降机构连接位移台；加料装置连接于罩体、且设置于炉体上方，加料装置包括储料仓和输送装置；输送装置一端连接储料仓，另一端为投料端；通过横移装置能够使吹氧装置或输送装置的投料端交替对准炉体内部。

进一步的，横移装置包括除尘罩导轨和连接于罩体的除尘罩行进装置；罩体通过除尘罩行进装置沿除尘罩导轨移动。

进一步的，升降机构包括设置有滑套的支架、与滑套配合的滑杆和固定于支架的卷扬机构；支架连接罩体，滑杆连接吹氧装置，卷扬机构通过绳索驱动滑杆在滑套内升降。

进一步的，除渣装置包括位于炉体一侧的转台、中部铰接于转台的扒渣臂、连接扒渣臂的一端和转台的俯仰伸缩机构和设置于扒渣臂另一端的扒渣机构；扒渣臂包括伸缩套管和驱动伸缩套管的套管伸缩机构；扒渣机构包括扒渣板和扒渣板伸缩机构，扒渣板中部铰接于扒渣臂，扒渣板的一端通过扒渣板伸缩机构与扒渣臂连接，扒渣板的另一端为扒渣端。

进一步的，吹氧装置还包括炉盖；炉盖设置有氧枪孔、并通过升降机构连接罩体，氧枪穿过氧枪孔。

更进一步的，升降机构包括滑套滑杆机构和驱动滑套滑杆机构的卷扬机构；滑套连接罩体，滑杆连接吹氧装置；喷枪孔设置于炉盖的中央，滑杆连接炉盖，炉盖设有与卷扬机构的绳索连接的吊耳；氧枪包括枪体和设置于枪体上的冷却管路，枪体的尾部通过不锈钢软管连接供氧装置。

进一步的，定位装置包括横向行进机构、纵向行进机构、水平的横向轨道和水平的纵向轨道；纵向轨道的两端通过横向行进机构与横向滑轨配合，位移台通过纵向行进机构与纵向轨道配合。

进一步的，输送装置包括设置于储料仓下的计量皮带和一端连接计量皮带、另一端能够对准炉体内的导料槽。

进一步的，储料仓包括脱硫剂仓、脱磷剂仓、萤石仓、硅锰合金仓和氧化铁皮仓。

进一步的，还包括依次连接的除尘对接管、除尘箱和除尘风机；除尘对接管设置有至少两个对接口、且每个对接口设置有开闭装置，对接口与除尘罩的排风口采用能够分离的柔性连接。

本发明的有益效果是：本发明的DCSP电炉通过吹氧装置将高纯度氧气吹入炉体内、加料装置自动加料的方法，来调控钢水成分；利用除渣装置除掉炉体内产生的钢渣，去除了钢水中的有害杂质，保证钢水质量，提高生产效率，降低能耗。

附图说明

图1为本发明DCSP电炉的主视图；

图2为图1的DCSP电炉的侧视图；

图3为本发明DCSP电炉的定位装置的俯视图；

图4为本发明DCSP电炉的加料装置的主视图；

图5为图4的DCSP电炉的加料装置的侧视图；

图6为本发明DCSP电炉的吹氧装置的主视图；

图7为本发明DCSP电炉的除渣装置的主视图；

图8为本发明DCSP电炉的除尘罩、除尘对接管、除尘箱和除尘风机的连接图；

图9为本发明DCSP电炉的炉盖的俯视图。

图中：1-炉体、11-除渣装置、111-转台、112-扒渣臂、1121-伸缩套管、1122-套管伸缩机构、113-扒渣机构、1131-扒渣板、1132-扒渣板伸缩机构、114-俯仰伸缩机构、2-除尘罩、21-罩体、22-横移装置、221-除尘罩导轨、222-除尘罩行进装置、23-定位装置、231-横向轨道、232-横向行进机构、233-纵向轨道、234-纵向行进机构、235-位移台、3-吹氧装置、31-升降机构、311-支架、312-滑套、313-滑杆、314-卷扬机构、32-氧枪、33-炉盖、331-氧枪孔、332-吊耳、4-加料装置、41-储料仓、411-脱硫剂仓、412-脱磷剂仓、413-萤石仓、414-硅锰合金仓、415-氧化铁皮仓、42-输送装置、421-计量皮带、422-导料槽、5-除尘对接管、51-对接口、6-除尘箱、7-除尘风机。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种DCSP电炉，其包括：炉体1、除尘罩2、吹氧装置3和加料装置4；炉体1设置有除渣装置11；除尘罩2设置于炉体1上方，除尘罩2包括设有横移装置22的罩体21和设于罩体21内的定位装置23；定位装置23设有能够纵横移动的位移台235，定位装置23固定于罩体21；吹氧装置3包括升降机构31和氧枪32，氧枪32通过升降机构31连接定位装置23的位移台235；加料装置4连接于罩体21、且设置于炉体1上方，加料装置4包括储料仓41和输送装置42；输送装置42一端连接储料仓41，另一端为投料端；通过横移装置22能够使吹氧装置3或输送装置42的投料端交替对准炉体1内部本电炉通过吹氧装置3将高纯度氧气吹入炉体1内、加料装置4自动加料的方法，来调控钢水成分；利用除渣装置11除掉炉体1内产生的钢渣，去除了钢水中的有害杂质，保证钢水质量，提高生产效率，降低能耗。

具体的，实施中炉体1采用带除渣装置11的电炉炉体，炉体1还可以附带有液压系统、起炉油缸、控制系统。炉体1上方安装除尘罩2，除尘罩2的罩体21将炉体1罩住，收集烟尘；罩体21的边缘设置横移装置22，使罩体21可以在炉体1的上方水平移动。罩体21内安装可以横向和纵向双向移动的定位装置23。吹氧装置3的氧枪32通过升降机构31与定位装置23的位移台235连接，使定位装置23的位移台235可以带动吹氧装置3的氧枪32横向和纵向移动，对准炉体1。升降机构31在定位装置23将氧枪32移动到炉体1内腔的上方后，将氧枪32下降插入炉体1的炉体1内。加料装置4安装在罩体21外，加料装置4的储料仓41和输送装置42安装在罩体21的侧面上，储料仓41中的物料落出后进入输送装置42，从输送装置42的投料端落下。横移装置22能够将罩体21移动到炉体1的正上方，使得罩体21内的定位装置23能够将氧枪32对准炉体1内；横移装置22也能够将罩体21移动到炉体1的侧上方，使得安装在罩体21侧壁上的输送装置42的投料端能够对准炉体1内，将储料仓41中的物料投入炉体1内。在熔炼过程中把高纯度氧气吹入钢水中，使氧气与碳、磷、硫、硅、锰等元素发生氧化反应，这不但降低了钢中碳、磷、硫等元素含量，还可提高钢水温度，提高生产效率，每吨钢能省50-100度电。本DCSP电炉是在炉体1上配备了吹氧、出渣、自动加料、自动称量等设施设备后的新型电炉,DCSP电炉的具体含义为：D为Decrease的缩写，表示减少；C表示碳，S表示硫，P表示磷；合称为DCSP电炉。

进一步的，横移装置22包括除尘罩导轨221和连接于罩体21的除尘罩行进装置222；罩体21通过除尘罩行进装置222沿除尘罩导轨221移动。除尘罩导轨221水平设置于炉体1的上方。除尘罩行进装置222可以为电机通过减速器带动的驱动轮和若干个从动轮。驱动轮和从动轮安装在罩体21的边缘。

进一步的，升降机构31包括设置有滑套312的支架311、与滑套312配合的滑杆313和固定于支架311的卷扬机构314；支架311连接罩体21，滑杆313连接吹氧装置3，卷扬机构314通过绳索驱动滑杆313在滑套312内升降。支架311为立体的长方形框架式结构，设置有四根竖直的立柱；每根立柱上焊接有滑套312，立柱的上端焊接在罩体21的顶部。滑杆313对应的也为平行的四根，每根滑杆313与一个滑套312配合，滑杆313的下端连接吹氧装置3。卷扬机构314可以采用电机通过减速器带动绕线盘的结构。卷扬机构314固定在支架311的横杆上、靠近立柱的上端位置，卷扬机构314的绳索通过滑轮导向连接在吹氧装置3或滑杆313连接吹氧装置3的端部。卷扬机构314通过收放绳索驱动滑杆313和吹氧装置3升降。

进一步的，除渣装置11包括位于炉体1一侧的转台111、中部铰接于转台111的扒渣臂112、连接扒渣臂112的一端和转台111的俯仰伸缩机构114和设置于扒渣臂112另一端的扒渣机构113；扒渣臂112包括伸缩套管1121和驱动伸缩套管1121的套管伸缩机构1122；扒渣机构113包括扒渣板1131和扒渣板伸缩机构1132，扒渣板1131中部铰接于扒渣臂112，扒渣板1131的一端通过扒渣板伸缩机构1132与扒渣臂112连接，扒渣板1131的另一端为扒渣端。俯仰伸缩机构114、套管伸缩机构1122和扒渣板伸缩机构1132分别采用不同型号的液压缸。通过扒渣臂112的伸缩套管1121伸缩和转台111的转动将扒渣臂112一端的扒渣机构113定位到炉体1钢水表面的不同位置，通过俯仰伸缩机构114和扒渣板伸缩机构1132配合来进行扒渣作业。除渣装置11能够实现全方位无死角的扒渣作业。

进一步的，吹氧装置3还包括炉盖33；炉盖33设置有氧枪孔331、并通过升降机构31连接罩体21，氧枪32穿过氧枪孔331。炉盖33外层为钢制，内层设有耐火材料。炉盖33的大小与炉体1配套，炉盖33固定在升降机构31的四根滑杆313的下端。升降机构31将氧枪32下降后，炉盖33正好将炉体1封盖，防止吹氧过程中钢渣飞溅。

更进一步的，升降机构31包括滑套滑杆机构和驱动滑套滑杆机构的卷扬机构314；滑套312连接罩体21，滑杆313连接吹氧装置3；喷枪孔设置于炉盖33的中央，滑杆313连接炉盖33，炉盖33设有与卷扬机构314的绳索连接的吊耳332；氧枪32包括枪体和设置于枪体上的冷却管路，枪体的尾部通过不锈钢软管连接供氧装置。炉盖33焊接在滑杆313的下端，炉盖33上的吊耳332用于连接卷扬机构314的绳索，冷却管路对枪体进行冷却，冷却管路连接冷却水系统。枪体尾部通过不锈钢软管连接供氧装置，供氧装置设置有管路安全阀、电动调压阀、截止阀和止回阀，保证供氧的安全可控。

进一步的，定位装置23包括横向行进机构232、纵向行进机构234、水平的横向轨道231和水平的纵向轨道233；纵向轨道233的两端通过横向行进机构232与横向滑轨配合，位移台235通过纵向行进机构234与纵向轨道233配合。横向轨道231平行相对设置两根安装在罩体21的内部边缘。横向行进机构232包括安装有电机驱动的驱动轮和若干从动轮。纵向轨道233两端安装横向行进机构232，使得纵向轨道233能够沿横向轨道231移动。纵向行进机构234包括安装有电机驱动的驱动轮和若干从动轮。位移台235通过纵向行进机构234沿纵向轨道233运动。位移台235可以在罩体21范围内进行横向和纵向移动。

进一步的，输送装置42包括设置于储料仓41下的计量皮带421和一端连接计量皮带421、另一端能够对准炉体1内的导料槽422。计量皮带421采用传感器对皮带上的物料进行计量，能够得到物料的投放量，设置导料槽422可以防止计量皮带421距离炉体1过近，高温对计量皮带421造成损坏或影响计量的准确度。

进一步的，储料仓41包括脱硫剂仓411、脱磷剂仓412、萤石仓413、硅锰合金仓414和氧化铁皮仓415。储料仓41分为五个，分别为盛装脱硫剂的脱硫剂仓411、盛装脱磷剂的脱磷剂仓412、盛装萤石的萤石仓413、盛装硅锰合金的硅锰合金仓414和盛装氧化铁皮的氧化铁皮仓415。每个储料仓41下部单独设置有电控阀，控制物料的投放量。

进一步的，还包括依次连接的除尘对接管5、除尘箱6和除尘风机7；除尘对接管5设置有至少两个对接口51、且每个对接口51设置有开闭装置，对接口51与除尘罩2的排风口采用能够分离的柔性连接。除尘箱采用布袋除尘或静电除尘。开闭装置为电控开闭阀门。除尘对接管5的两个对接口51位置分别对应吹氧时罩体21排风口的位置和投料时罩体21排风口的位置。对接口51与除尘罩2的排风口通过高温纤维布包裹进行连接。当一个对接口51与罩体21排风口对接时，其余对接口51通过电控开闭阀门封闭。

进一步的，还包括电控系统，电控系统控制各个储料仓41的阀门、吹氧装置3的阀门、吹氧装置3的安全调节阀、除渣装置11、定位装置23和横移装置22等，实现人员的远距离控制。

综上所述，本发明的一整套较为完善的实施方案包括以下几部分：

1、电炉炉体装备：（液压系统，起炉油缸、炉体、控制系统）。

2、供氧装备：（安全阀、电动调节阀、止回阀、压力表）。

3、吹氧装备：（罩内行车、氧枪架、氧枪、升降装置）。

4、自动加料装备（料仓、自动称量、自动传送皮带、传送料槽）。

5、自动称重传送装备（料仓、自动称量、自动传送皮带、传送料槽）。

6、出渣装备（液压系统、伸缩臂、油缸）。

7、除尘系统：（电炉捕集罩、捕集罩管路、除尘主机设备、管路软连接 、电动切换阀、风机）。

8、冷却水系统：（冷却箱体、水泵、风机）。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种DCSP电炉，其特征在于，包括：炉体（1）、除尘罩（2）、吹氧装置（3）和加料装置（4）；所述炉体（1）设置有除渣装置（11）；所述除尘罩（2）设置于所述炉体（1）上方，所述除尘罩（2）包括设有横移装置（22）的罩体（21）和设于所述罩体（21）内的定位装置（23）；所述定位装置（23）设有能够纵横移动的位移台（235），所述定位装置（23）固定于所述罩体（21）；所述吹氧装置（3）包括升降机构（31）和氧枪（32），所述氧枪（32）通过所述升降机构（31）连接所述位移台（235）；所述加料装置（4）连接于所述罩体（21）、且设置于所述炉体（1）上方，所述加料装置（4）包括储料仓（41）和输送装置（42）；所述输送装置（42）一端连接所述储料仓（41），另一端为投料端；通过所述横移装置（22）能够使所述吹氧装置（3）或所述输送装置（42）的所述投料端交替对准所述炉体（1）内部。

2.根据权利要求1所述DCSP电炉，其特征在于：所述横移装置（22）包括除尘罩导轨（221）和连接于所述罩体（21）的除尘罩行进装置（222）；所述罩体（21）通过所述除尘罩行进装置（222）沿所述除尘罩导轨（221）移动。

3.根据权利要求1所述DCSP电炉，其特征在于：所述升降机构（31）包括设置有滑套（312）的支架（311）、与所述滑套（312）配合的滑杆（313）和固定于所述支架（311）的卷扬机构（314）；所述支架（311）连接所述罩体（21），所述滑杆（313）连接所述吹氧装置（3），所述卷扬机构（314）通过绳索驱动所述滑杆（313）在滑套（312）内升降。

4.根据权利要求1所述DCSP电炉，其特征在于：所述除渣装置（11）包括位于所述炉体（1）一侧的转台（111）、中部铰接于所述转台（111）的扒渣臂（112）、连接所述扒渣臂（112）的一端和所述转台（111）的俯仰伸缩机构（114）和设置于所述扒渣臂（112）另一端的扒渣机构（113）；所述扒渣臂（112）包括伸缩套管（1121）和驱动所述伸缩套管（1121）的套管伸缩机构（1122）；所述扒渣机构（113）包括扒渣板（1131）和扒渣板伸缩机构（1132），所述扒渣板（1131）中部铰接于所述扒渣臂（112），所述扒渣板（1131）的一端通过所述扒渣板伸缩机构（1132）与所述扒渣臂（112）连接，所述扒渣板（1131）的另一端为扒渣端。

5.根据权利要求1所述DCSP电炉，其特征在于：所述吹氧装置（3）还包括炉盖（33）；所述炉盖（33）设置有氧枪孔（331）、并通过所述升降机构（31）连接所述罩体（21），所述氧枪（32）穿过所述氧枪孔（331）。

6.根据权利要求5所述DCSP电炉，其特征在于：所述升降机构（31）包括滑套滑杆机构和驱动所述滑套滑杆机构的卷扬机构（314）；所述滑套（312）连接所述罩体（21），所述滑杆（313）连接所述吹氧装置（3）；所述喷枪孔设置于所述炉盖（33）的中央，所述滑杆（313）连接所述炉盖（33），所述炉盖（33）设有与所述卷扬机构（314）的绳索连接的吊耳（332）；所述氧枪（32）包括枪体和设置于所述枪体上的冷却管路，所述枪体的尾部通过不锈钢软管连接供氧装置。

7.根据权利要求1所述DCSP电炉，其特征在于：所述定位装置（23）包括横向行进机构（232）、纵向行进机构（234）、水平的横向轨道（231）和水平的纵向轨道（233）；所述纵向轨道（233）的两端通过所述横向行进机构（232）与横向滑轨配合，所述位移台（235）通过所述纵向行进机构（234）与纵向轨道（233）配合。

8.根据权利要求1所述DCSP电炉，其特征在于：所述输送装置（42）包括设置于所述储料仓（41）下的计量皮带（421）和一端连接所述计量皮带（421）、另一端能够对准所述炉体（1）内的导料槽（422）。

9.根据权利要求1所述DCSP电炉，其特征在于：所述储料仓（41）包括脱硫剂仓（411）、脱磷剂仓（412）、萤石仓（413）、硅锰合金仓（414）和氧化铁皮仓（415）。

10.根据权利要求1所述DCSP电炉，其特征在于：还包括依次连接的除尘对接管（5）、除尘箱（6）和除尘风机（7）；所述除尘对接管（5）设置有至少两个对接口（51）、且每个所述对接口（51）设置有开闭装置，所述对接口（51）与所述除尘罩（2）的排风口采用能够分离的柔性连接。