CN211360636U - 一种钢包热修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种钢包热修装置，包括钢包热修平台和移动除尘罩，所述钢包热修平台包括操作平台，所述操作平台能移动至钢包热修工位用于热修作业踩踏；所述移动除尘罩包括除尘罩本体，所述除尘罩本体用于收集热修作业产生的烟尘；所述钢包热修平台和所述移动除尘罩均与现场控制部电连接。该钢包热修装置克服现有技术中存在的安全性差、起重机作业压力大、环保性差等问题，安全环保，能大大减轻钢水接受跨起重机作业压力。

Description

一种钢包热修装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种钢包热修装置。

背景技术

目前，国内炼钢企业内的钢包热修方式及装置还是传统的设计，主要是布置在钢水接受跨的吊运钢水区，且其操作人员工作时，不得不面临钢水吊运时潜在的不安全因素，不符合现行的安全规范，或布置在钢水接受跨的两端，并且在钢包热修工位未设计除尘罩收集烟尘，主要存在以下问题：

(1)钢包热修工位操作人员的人身安全不能保障，存在吊运钢水出现洒钢事故时不能及时逃脱的风险；

(2)布置在钢水接受跨的两端，增加起重机吊运需要热修且下线钢包的吊运行程，从而加大起重机的作业压力；

(3)未设计钢包热修工位的移动除尘罩收集热修时的烟尘，使钢铁企业不能满足国家的环保要求。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种钢包热修装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢包热修装置，克服现有技术中存在的安全性差、起重机作业压力大、环保性差等问题，该钢包热修装置安全环保，能大大减轻钢水接受跨起重机作业压力。

本实用新型的目的是这样实现的，一种钢包热修装置，包括钢包热修平台和移动除尘罩，所述钢包热修平台包括操作平台，所述操作平台能移动至钢包热修工位用于热修作业踩踏；所述移动除尘罩包括除尘罩本体，所述除尘罩本体用于收集热修作业产生的烟尘；所述钢包热修平台和所述移动除尘罩均与现场控制部电连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述操作平台上设置第一横移小车，所述第一横移小车用于带动所述操作平台移动至钢包热修工位；所述除尘罩本体上设置第二横移小车，所述第二横移小车用于带动所述除尘罩本体移动至钢包热修工位；所述第一横移小车上设置第一限位开关，所述第二横移小车上设置第二限位开关；所述第一限位开关和所述第二限位开关均与现场控制部电连接，所述第一限位开关和所述第二限位开关分别限位控制所述第一横移小车和所述第二横移小车；所述第一横移小车和所述第二横移小车均与现场控制部电连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述除尘罩本体上连通设置除尘罩除尘管道，所述除尘罩除尘管道能与车间除尘管道对接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述钢包热修平台上设置悬臂吊，所述悬臂吊用于人工更换钢包滑动水口，所述悬臂吊与现场控制部电连接；所述钢包热修平台上还设置钢包水口灌砂装置，所述悬臂吊能吊运所述钢包水口灌砂装置对钢包进行灌沙作业。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述钢包热修平台上设置机器人自动更换钢包滑动水口装置，所述机器人自动更换钢包滑动水口装置与现场控制部电连接。

由上所述，本实用新型提供的一种钢包热修装置具有如下有益效果：

本实用新型旨在对转炉或电炉炼钢车间内的钢包热修提出新的思路，以适应现行安全规范的规定，做到安全环保、以人为本；本实用新型提供的钢包热修装置，结构简单，方便安装，安全可靠，使用本实用新型提供的钢包热修装置进行钢包热修时，将钢包热修工位转移至非吊运钢水区，避免传统设计中热修工位操作人员在吊运钢水区的钢水接受跨作业，从而保证其人身安全，弥补传统设计中对人身安全考虑不周的设计缺陷，符合现行的安全规范；同时，钢包的过跨转运通过过跨车实现，不必采用起重机吊运至车间两端头进行热修作业，减少了铸造起重机的占用，大大减轻钢水接受跨起重机作业压力；使用本实用新型提供的钢包热修装置进行钢包热修时，热修作业同时收集烟尘，环保性好；本实用新型提供的钢包热修装置，能同时实现两个钢包热修工位的交替作业也可扩展钢包水口灌砂及机器人自动更换滑动水口功能，具有高效、安全、环保、且低成本等优点，有效提高作业效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的钢包热修装置的主视图。

图2：为本实用新型的钢包热修装置的俯视图。

图中：

100、钢包热修装置；

1、钢包热修平台；

11、操作平台；12、第一横移小车；13、悬臂吊；

2、移动除尘罩；

21、除尘罩本体；22、第二横移小车；23、除尘罩除尘管道；

31、第一限位开关；32、第二限位开关；

7、现场PLC柜；

8、过跨车；

9、钢包。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种钢包热修装置100，该钢包热修装置100包括钢包热修平台1和移动除尘罩2，钢包热修平台1包括操作平台11，操作平台11能移动至钢包热修工位用于热修作业踩踏，为便于操作人员上下操作平台11，操作平台11上连接设置爬梯；移动除尘罩2包括除尘罩本体21，除尘罩本体21用于收集热修作业产生的烟尘，满足炼钢车间的环保要求；钢包热修平台1和移动除尘罩2均与现场控制部电连接。在本实施方式中，现场控制部为现场PLC柜(现有技术)，专门为本申请设置，固定放置在现场某个安全地方，作业过程所有的控制信号均由现场PLC柜接收和发出，并且现场PLC柜可与全车间的主PLC(现有技术)进行通讯。各设备的动作还可以通过机旁操作箱进行手动控制。

本实用新型旨在对转炉或电炉炼钢车间内的钢包热修提出新的思路，以适应现行安全规范的规定，做到安全环保、以人为本；本实用新型提供的钢包热修装置，结构简单，方便安装，安全可靠，使用本实用新型提供的钢包热修装置进行钢包热修时，将钢包热修工位转移至非吊运钢水区，避免传统设计中热修工位操作人员在吊运钢水区的钢水接受跨作业，从而保证其人身安全，弥补传统设计中对人身安全考虑不周的设计缺陷，符合现行的安全规范。

进一步，如图1、图2所示，操作平台11上设置第一横移小车12，第一横移小车12用于带动操作平台11移动至钢包热修工位；除尘罩本体21上设置第二横移小车22，第二横移小车22用于带动除尘罩本体21移动至钢包热修工位；第一横移小车12上设置第一限位开关31，第二横移小车22上设置第二限位开关32；第一限位开关31和第二限位开关32均与现场控制部电连接，第一限位开关31和第二限位开关32分别限位控制第一横移小车12和第二横移小车22。第一横移小车12和第二横移小车22采用工业用吊挂横移小车即可。第一横移小车12和第二横移小车22均通过电机驱动，各电机均与现场控制部电连接。

在本实施方式中，在车间屋顶现有的平台梁(在一具体实施例中，平台梁顶标高为+8.500m)或新建框架(为钢包热修装置而修建)的下方设置工字钢轨道，第一横移小车12能滑动地吊挂于工字钢轨道上，带动操作平台11移动；第二横移小车22能滑动地吊挂于工字钢轨道上，带动除尘罩本体21移动。

在一具体实施例中，操作平台11上竖直设置立柱，立柱顶部设置能滑动地吊挂于工字钢轨道上的第一横移小车12。

第一横移小车12和第一横移小车12的启动与过跨车的限位(到达钢包热修工位时的停止限位)联锁，能通过现场PLC进行自动控制；第一横移小车12和第一横移小车12的行走可以手动控制还可以自动控制。

第一横移小车12和第二横移小车22可以在多个(本实用新型的一实施例中，数量为2个)钢包热修工位交替作业，提高作业效率和降低成本。

进一步，如图1、图2所示，除尘罩本体21上连通设置除尘罩除尘管道23，除尘罩除尘管道23能与车间除尘管道对接。车间除尘管道上设置电动阀门(电动除尘阀)，电动阀门与现场控制部电连接；一般地，车间除尘管道连接除尘风机，除尘风机与除尘器连通，除尘器用于除尘处理。除尘风机与除尘器均与现场控制部电连接。除尘罩本体21上也可以设置用于攀爬踩踏的爬梯，操作人员可以走上除尘罩本体21进行热修作业。

在本实施方式中，在除尘罩本体21上设观察窗及吹氧管插入孔，便于观察、烧蚀及清理钢包内透气砖(现有技术)处及滑动水口(现有技术)处残余钢渣。

进一步，如图1、图2所示，钢包热修平台1上还可以设置悬臂吊13，悬臂吊13用于人工更换钢包滑动水口，悬臂吊13与现场控制部电连接，在本实施方式中，悬臂吊13上设有可行走的电葫芦(现有技术)，电葫芦上设有能上下升降的吊钩；钢包热修平台1上还设置钢包水口灌砂装置，悬臂吊能吊运钢包水口灌砂装置(钢包水口灌砂装置的底座固定于钢包热修平台1上，其上设有能在悬臂吊13带动下活动地进行灌沙作业的部件，现有技术，在此不再赘述)对钢包进行灌沙作业，从而大大提高炼钢车间钢包的周转效率。

进一步，钢包热修平台1上还可以设置机器人自动更换钢包滑动水口装置(该装置的底座可以固定连接于钢包热修平台1上，其上设有能活动进行钢包滑动水口滑板更换的部件，现有技术，在此不再赘述)，机器人自动更换钢包滑动水口装置与现场控制部电连接。机器人自动更换钢包滑动水口装置替代悬臂吊，能在现场控制部的控制下实现钢包滑动水口滑板的自动更换，减轻人工作业强度及保障人身安全。

使用本实用新型的钢包热修装置100进行钢包热修的方法，包括：在非吊运钢水区设置钢包热修工位，将钢水接受跨(位于吊运钢水区，现有技术)内连铸浇注完成下线的钢包9通过过跨车8(现有技术，可以通过机旁操作箱进行控制)过跨转运至钢包热修工位，在钢包热修工位利用钢包热修装置100对钢包进行热修作业，热修作业同时收集烟尘并将其输送至车间除尘管道，热修作业结束后将钢包过跨转运返回至钢水接受跨。

本实用新型旨在对转炉或电炉炼钢车间内的钢包热修提出新的思路，以适应现行安全规范的规定，做到安全环保、以人为本；使用本实用新型提供的钢包热修装置进行钢包热修时，将钢包热修工位转移至非吊运钢水区，避免传统设计中热修工位操作人员在吊运钢水区的钢水接受跨作业，从而保证其人身安全，弥补传统设计中对人身安全考虑不周的设计缺陷，符合现行的安全规范；同时，钢包的过跨转运通过过跨车实现，不必采用起重机吊运至车间两端头进行热修作业，减少了铸造起重机的占用，大大减轻钢水接受跨起重机作业压力；使用本实用新型提供的钢包热修装置进行钢包热修时，热修作业同时收集烟尘，环保性好。

具体包括以下步骤：

步骤a、在非吊运钢水区设置钢包热修工位；

具体地，转炉跨、原料跨或浇注跨均处于非吊运钢水区，可以将钢包热修工位设置在转炉跨、原料跨或浇注跨；钢包热修工位不必拘泥于布置在炼钢车间钢水接受跨的两端，从而远离吊运钢水区，增加该跨起重机的作业率；钢包热修工位的具体位置视现场空间而定。

为提高作业效率，一般在非吊运钢水区设置2个钢包热修工位，钢包热修装置的热修作业在2个钢包热修工位间交替进行。

步骤b、将钢水接受跨内连铸浇注完成下线的钢包9清渣，通过铸造起重机(现有技术)将钢包吊运至能移动至钢包热修工位的过跨车8处(吊运钢包时，过跨车位于过跨线处)，将钢包9翻转90°(该角度根据钢包落放的方位和角度确定，需要使用设备将钢包翻转到适合进行热修的方位)放置在过跨车8上，控制过跨车8将钢包9过跨转运至钢包热修工位；

具体地，可在钢水接受跨的吊运钢水区合适位置布置钢包热修工位的过跨线，接受浇注完的下线的钢包9，过跨至非吊运钢水区进行热修作业，保证操作工人的人身安全；可以使用铸造起重机将钢包翻转90°，还可以通过过跨车8上设置的钢包翻转装置将钢包翻转90°，减少铸造起重机占用时间；通过机旁控制箱(现有技术)控制过跨车运行至钢包热修工位。

步骤c、过跨车承载钢包运行至钢包热修工位时，控制钢包热修平台1和移动除尘罩2运行至钢包热修工位处；

具体地，过跨车8通过第三限位开关或第一接近开关进行限位，第三限位开关或第一接近开关与现场控制部电连接；钢包热修平台1和移动除尘罩2均通过现场控制部与过跨车8联锁；

过跨车运行至钢包热修工位时，第三限位开关或第一接近开关发出位置信号给现场控制部，现场控制部控制钢包热修平台1和移动除尘罩2移动至钢包热修工位，并分别通过第一限位开关31和第二限位开关32进行限位控制，第一限位开关31和第二限位开关32均与现场控制部(现场PLC柜)电连接。

步骤d、操作人员登上钢包热修平台1进行钢包热修作业，移动除尘罩2对热修产生的烟尘进行收集并将其输送至车间除尘管道；

具体地，移动除尘罩2包括能收集热修产生的烟尘的除尘罩本体21，除尘罩本体21上连通设置除尘罩除尘管道23，除尘罩除尘管道23能与车间除尘管道对接(能输送烟尘但不需要固定连接，以便移动除尘罩2进行移动)，车间除尘管道上设置电动阀门(电动除尘阀)，电动阀门与现场控制部电连接；一般地，车间除尘管道连接除尘风机，除尘风机与除尘器连通，除尘器用于除尘处理；

移动除尘罩2运行至钢包热修工位时，除尘罩除尘管道23能与车间除尘管道对接，同时第二限位开关的到位信号输送至现场控制部(现场PLC柜)，现场控制部(现场PLC柜)自动开启车间除尘管道上的电动阀门，操作人员登上钢包热修平台进行钢包热修作业，除尘罩本体21收集热修产生的烟尘并通过除尘罩除尘管道23输送至车间除尘管道，同时在除尘风机的牵引下烟尘进入除尘器进行除尘处理。移动除尘罩2上也可以设置用于攀爬踩踏的爬梯，操作人员可以走上移动除尘罩2进行热修作业。

钢包热修作业包括更换钢包滑动水口滑板(现有技术)、吹扫钢包滑动水口和透气砖处(现有技术)等。

钢包热修平台1上设置悬臂吊13，操作人员可以使用悬臂吊更换钢包滑动水口滑板；还可以在钢包热修平台1上设置机器人自动更换钢包滑动水口装置，不需使用悬臂吊即可自动完成钢包滑动水口滑板的更换。

步骤e、钢包热修完成后，钢包热修平台1和移动除尘罩2移动至其待机位，等待下一钢包的热修；

具体地，钢包热修完成后，将移动除尘罩2移至待机位，等待下一钢包的热修除尘；

为提高作业效率，可以使用钢包热修平台扩展增加钢包水口灌砂功能，具体包括：在钢包热修平台上设置钢包水口灌砂装置；将热修后的钢包翻转回正(过跨车上设置钢包翻转装置，使用钢包翻转装置将钢包热修工位的钢包回翻90°摆正)，通过悬臂吊吊运钢包水口灌砂装置对钢包滑动水口进行灌沙作业，以备至转炉出钢线去接受下一炉钢水用，灌沙作业完成后将钢包热修平台移动至其待机位。

步骤f、控制过跨车将完成热修作业的钢包转运返回至钢水接受跨。

在本实用新型的一具体实施例中，2个钢包热修工位共用一套钢包热修装置作业，第一钢包热修工位对钢包热修作业完成后，钢包9通过过跨车8过跨转运返回钢水接受跨；同时另一个下线的钢包在铸造起重机作用下吊运至第二钢包热修工位的过跨车上，并循环以上动作，即可在第二钢包热修工位进行钢包热修作业。

由上所述，本实用新型提供的一种钢包热修装置具有如下有益效果：

本实用新型旨在对转炉或电炉炼钢车间内的钢包热修提出新的思路，以适应现行安全规范的规定，做到安全环保、以人为本；本实用新型提供的钢包热修装置，结构简单，方便安装，安全可靠，使用本实用新型提供的钢包热修装置进行钢包热修时，将钢包热修工位转移至非吊运钢水区，避免传统设计中热修工位操作人员在吊运钢水区的钢水接受跨作业，从而保证其人身安全，弥补传统设计中对人身安全考虑不周的设计缺陷，符合现行的安全规范；同时，钢包的过跨转运通过过跨车实现，不必采用起重机吊运至车间两端头进行热修作业，减少了铸造起重机的占用，大大减轻钢水接受跨起重机作业压力；使用本实用新型提供的钢包热修装置进行钢包热修时，热修作业同时收集烟尘，环保性好；本实用新型提供的钢包热修装置，能同时实现两个钢包热修工位的交替作业也可扩展钢包水口灌砂及机器人自动更换滑动水口功能，具有高效、安全、环保、且低成本等优点，有效提高作业效率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种钢包热修装置，其特征在于，所述钢包热修装置包括钢包热修平台和移动除尘罩，所述钢包热修平台包括操作平台，所述操作平台能移动至钢包热修工位用于热修作业踩踏；所述移动除尘罩包括除尘罩本体，所述除尘罩本体用于收集热修作业产生的烟尘；所述钢包热修平台和所述移动除尘罩均与现场控制部电连接。

2.如权利要求1所述的钢包热修装置，其特征在于，所述操作平台上设置第一横移小车，所述第一横移小车用于带动所述操作平台移动至钢包热修工位；所述除尘罩本体上设置第二横移小车，所述第二横移小车用于带动所述除尘罩本体移动至钢包热修工位；所述第一横移小车上设置第一限位开关，所述第二横移小车上设置第二限位开关；所述第一限位开关和所述第二限位开关均与现场控制部电连接，所述第一限位开关和所述第二限位开关分别限位控制所述第一横移小车和所述第二横移小车；所述第一横移小车和所述第二横移小车均与现场控制部电连接。

3.如权利要求1所述的钢包热修装置，其特征在于，所述除尘罩本体上连通设置除尘罩除尘管道，所述除尘罩除尘管道能与车间除尘管道对接。

4.如权利要求1所述的钢包热修装置，其特征在于，所述钢包热修平台上设置悬臂吊，所述悬臂吊用于人工更换钢包滑动水口，所述悬臂吊与现场控制部电连接；所述钢包热修平台上还设置钢包水口灌砂装置，所述悬臂吊能吊运所述钢包水口灌砂装置对钢包进行灌沙作业。

5.如权利要求1所述的钢包热修装置，其特征在于，所述钢包热修平台上设置机器人自动更换钢包滑动水口装置，所述机器人自动更换钢包滑动水口装置与现场控制部电连接。

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