CN218168645U - 一种多功能球化系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冶金技术领域，提供了一种多功能球化系统，包括围墙以及根据所述围墙划定工作区域，所述工作区域中设有球化工位以及扒渣工位；所述系统还包括浇包转运车，所述围墙上开设有供所述浇包转运车进出的进出口；其中，所述浇包转运车的行驶路径呈直线，并依次连通所述进出口、所述球化工位和所述扒渣工位，基于此，实现球化后快速扒渣防止渣中硫出现回入铁水现象，快速加包盖保温防止铁水氧化及降温过快，球化及扒渣共用除尘系统，降低了扒渣和球化过程的集尘成本。

Description

一种多功能球化系统

技术领域

本申请涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种多功能球化系统。

背景技术

目前，在金属冶炼等行业的生产过程中，在进行浇注前，金属液需要进行球化和扒渣处理。

而在上述步骤中，由于球化反应、扒渣处理分布在不同的工作区域，所以会涉及到金属液转运的问题，现有技术中，一般是通过浇包来盛放金属液，并依赖人工驾驶叉车转运浇包的方式，来实现金属液在球化工位和扒渣工位之间的转运。其中，采用人工驾驶叉车转运浇包的方式，操作难度较大，需要较大的人工成本投入。

实用新型内容

为了降低转运金属液的难度，本申请提供一种多功能球化系统。

本申请提供一种多功能球化系统，采用如下的技术方案：

一种多功能球化系统，包括围墙以及根据所述围墙划定工作区域，所述工作区域中设有球化工位以及扒渣工位；所述系统还包括浇包转运车，所述围墙上开设有供所述浇包转运车进出的进出口；其中，所述浇包转运车的行驶路径呈直线，并依次连通所述进出口、所述球化工位和所述扒渣工位。

通过采用上述技术方案，将扒渣工位和球化工位设置在同一工作区域内，并设置于浇包转运车的行驶路径上，使得浇包可借由浇包转运车在球化反应和扒渣处理工位间的转运，同时通过将供浇包转运车进出的进出口设置在浇包转运车的行驶路径上，从而使得浇包转运车可直接应用于上一工序，并通过将行驶路径规划为直线型，可便于浇包转运车的稳定行驶，降低了浇包的转运难度，减少了人力和设备的投入。

可选的，所述围墙对应于所述扒渣工位还开设有浇包转运窗口和与所述浇包转运窗口相对设置的扒渣窗口。

通过采用上述技术方案，扒渣窗口的设置，能够方便工作人员在围墙外对围墙内的浇包进行扒渣作业。而浇包转运窗口的设置，能够方便将完成扒渣作业的浇包运输到下一工序。

可选的，所述系统还包括设置于所述围墙外的扒渣平台，所述扒渣平台位于所述扒渣窗口的下方。

通过采用上述技术方案，在进行扒渣作业时，工作人员可以在扒渣平台上进行，操作较为方便。

可选的，所述扒渣工位上设置有渣斗车，所述围墙在扒渣窗口下方还开设有供渣斗车通行的出渣窗口。

通过采用上述技术方案，在扒渣窗口的下方设置渣斗车，使得工作人员扒渣作业过程中产生的杂物能够通过渣斗车进行收集，提高扒渣作业杂物的处理效率，同时集满垃圾的渣斗车能够通过出渣窗口送出围墙外进行处理。

可选的，所述系统还包括包盖取放机构，所述包盖取放机构位于所述扒渣工位上方，对应于所述浇包转运车在所述扒渣工位处的停放点。

通过采用上述技术方案，在完成扒渣作业后，包盖取放机构下放包盖，使包盖盖合在浇包的包口上，使得浇包朝向浇注工位移动的过程中，能够对浇包内的金属液进行有效的保温。

可选的，所述包盖取放机构包括包盖、吊架和驱动吊架升降的驱动组件，所述吊架包括吊钩和连接吊钩的支撑杆，所述包盖上固定有对应吊钩的吊耳，所述吊钩包括连接杆和吊杆，所述支撑杆与所述连接杆固定连接，所述吊杆固定连接于所述连接杆的底部，所述吊杆与所述连接杆形成不大于度的夹角，所述吊杆朝向所述浇包转运窗口的方向，所述吊耳具有供吊杆穿入的空腔。

通过采用上述技术方案，完成扒渣作业后，驱动组件控制吊架下放包盖，当包盖盖合在浇包的包口时，继续下发吊架，使得吊杆下降至离开吊耳的上部，使得浇包朝向浇包转运窗口方向移动时，吊耳与吊杆分离，从而实现浇包的自动取放包盖操作。

可选的，所述浇包转运车包括车架以及铰接于车架上用于承载浇包的承载架，所述车架上设有用于驱动所述承载架的非铰接端升降的升降机构。

通过采用上述技术方案，浇包转运车运输浇包到扒渣工位进行扒渣作业时，升降机构将承载架的非铰接端抬高，使得承载架带着浇包朝向作业侧的扒渣窗口倾斜，进一步方便工作人员进行扒渣作业。

可选的，所述围墙还设有用于打开或关闭进出口和浇包转运窗口的吊挂门。

通过采用上述技术方案，在进行球化或扒渣作业时，借助吊挂门将进出口和浇包转运窗口闭合，能够有效的阻止围墙内烟尘向外扩散。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请将扒渣工位和球化工位一同设置在围墙内所划定的区域内，并位于浇包转运车直线轨迹上，有效的降低了浇包的转运难度。

2.通过包盖取放机构的设置，实现了包盖的自动取放操作。

附图说明

图1是本申请实施例体现扒渣工位和球化工位的俯视图；

图2是本申请实施例体现浇包转运车和扒渣工位的侧视图；

图3是本申请实施例的正视图；

图4是本申请实施例中包盖取放机构的结构示意图。

附图标记说明：1、围墙；11、进出口；12、浇包转运窗口；13、扒渣窗口；14、吊挂门；15、扒渣平台；151、出渣窗口；16、渣斗车；17、包盖取放机构；171、吊钩；1711、连接杆；1712、吊杆；172、支撑杆；18、包盖；181、吊耳；2、球化工位；3、扒渣工位；4、浇包转运车；41、车架；411、升降机构；42、承载架；421、限位块；422、输送机构；5、浇包。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多功能球化系统。参照图1，球化处理系统包括围墙1以及根据围墙1划定工作区域，工作区域中设有球化工位2以及扒渣工位3，围墙1至少包围工作区域的周侧，可选择性地包围工作区域的上方。该系统还包括浇包转运车4，围墙1的侧壁开设有供浇包转运车4进出的进出口11。浇包转运车4的行驶路径呈直线，并依次连通进出口11、球化工位2和扒渣工位3，即，球化工位2和扒渣工位3均拥有供浇包转运车4停放的停放点，且两个工位的停放点与进出口11在同一直线上，使得进浇包转运车4能沿一条直线依次经过进浇包转运窗口12、球化工位2和扒渣工位3。可以理解的是，球化工位2和扒渣工位3上设置有对应的作业设备，本申请并不对作业设备的类型进行限定。

参照图2，围墙1对应于扒渣工位3还开设有浇包转运窗口12和与浇包转运窗口12相对设置的扒渣窗口13。其中，浇包转运窗口12用于将完成扒渣的浇包5转运至下一工段，浇包转运窗口12与地面的距离对应于浇包转运车4的高度设置，扒渣窗口13的高度对应于浇包5的高度设置。扒渣窗口13用于供工作人员对浇包5进行扒渣作业。

球化处理系统还包括设置于围墙1外的扒渣平台15，扒渣平台15位于扒渣窗口13的下方。工作人员可以站立在扒渣平台15上，通过扒渣窗口13对浇包5的扒渣处理。

扒渣工位3上设置有渣斗车16，渣斗车16位于扒渣窗口13的下方。围墙1在扒渣窗口13下方还开设有供渣斗车16通行的出渣窗口151，出渣窗口151位于扒渣平台15的下方，通过出渣窗口151的设置，渣斗车16能够进出工作区域，以将扒渣出的废料及时运出，避免废料在工作区域内的堆积。

同步参照图3，球化处理系统还包括包盖取放机构17，包盖取放机构17位于扒渣工位3上方，对应于浇包5浇包转运车4在扒渣工位3处的停放点。

具体的，参照图4，包盖取放机构17包括包盖18、吊架以及驱动吊架竖直升降的升降组件，吊架包括吊钩171和连接吊钩171的支撑杆172。吊钩171设置有多个，本实施例以三个吊钩171为例，三个吊钩171呈三角形分布，并通过支撑杆172连接在一起。吊钩171包括连接杆1711和吊杆1712，支撑杆172与连接杆1711的上端焊接，吊杆1712焊接固定于连接杆1711的底部，吊杆1712与连接杆1711之间的夹角小于等于度。当吊杆1712与连接杆1711之间的角度小于度时，吊杆1712处于向上倾斜的状态，且所有吊杆1712均朝向围墙1的浇包转运窗口12方向延伸。

包盖18上焊接有吊耳181，吊耳181的数量与吊钩171相同，且一一对应。吊耳181具有供吊杆1712穿入的空腔，即吊杆1712任意两端点的竖直的高度差小于吊耳181的空腔高度。

驱动组件为卷扬机（图中未示出），卷扬机安装扒渣工位3上方围墙1的顶部，并借助钢丝绳或吊链与连接杆1711连接，然后，通过卷扬机的收卷和释放来控制吊架升降，使得包盖18打开或闭合浇包5的包口。在一实施例中，驱动组件还可以是气缸或者电动葫芦等其它设备。

参照图2，浇包转运车4包括车架41以及一侧铰接在车架41上的承载架42，承载架42用于承载浇包5。车架41的底部设有通过电机控制转动的车轮，车架41上设有升降机构411，升降机构411用于驱动承载架42的非铰接端升降，使得承载架42朝向一侧倾斜。承载架42的靠近铰接端的一侧设置有限位块421，用于在承载架42朝向一侧倾斜时，来阻止浇包5从承载架42上滑落。

具体的，升降机构411包括铰接在车架41上的滚珠丝杆升降机，滚珠丝杆升降机的丝杆上端与承载架42底部接触，滚珠丝杆升降机通过控制丝杆的升降，来控制承载架42的倾斜角度。升降机构411还可以是安装在车架41上的气缸，通过气缸活塞杆的伸缩来驱动承载架42的非铰接端升降。

当浇包转运车4将浇包5运输到扒渣工位3时，承载架42的铰接端朝向扒渣窗口13的一侧，使得升降机构411能够顶升承载架42，使得承载架42上的浇包5朝向扒渣窗口13方向倾斜，以便于工作人员进行扒渣作业。

承载架42还设有输送机构422，输送机构422包括设置在承载架42上的机动辊输送机，机动辊输送机的输送方向朝远离承载架42的非铰接端延伸，在浇包5完成扒渣时，用于朝向浇包转运窗口12的方向输送浇包5。

回到图1，围墙1位于浇包转运窗口12、进出口11和扒渣窗口13处均安装有吊挂门14，吊挂门14用于关闭或打开对应的浇包转运窗口12、进出口11或扒渣窗口13，吊挂门14可以借助行车等方式吊挂在对应的位置。当然，在其他实施例中，也可以采用推拉门、吊轨门、平开门等来代替上述吊挂门14。

本申请实施例一种多功能球化系统的实施原理为：浇包转运车4将装置有金属液的浇包5经由进出口11送达至球化工位2的停放点，球化工位2可直接对浇包5进行球化，完成球化后，浇包转运车4载着敞口的浇包5来到扒渣工位3停放点，并通过升降组件顶升承载架42，使承载架42上的浇包5朝向扒渣窗口13倾斜，供工人进行扒渣作业；完成扒渣后，升降组件回升并使承载架42回到水平位置，然后，驱动组件控制包盖18下放，当包盖18盖合在浇包5包口后，继续下放吊架，使吊杆1712下降到离开吊耳181的上部，此时，启动浇包转运车4承载架42上的输送机构422，将完成带有包盖18的浇包5，通过浇包转运窗口12移动到围墙1外与浇注工位连接的转运装置上，且在浇包5移动的过程中，吊杆1712自动与吊耳181分离，从而实现包盖18的自动取放。

相应的，在为浇包5取下包盖18的过程中，预先通过升降组件将吊杆1712调整到对应的位置，当浇包5从浇注工位回来时，吊杆1712将自动穿入包盖18上的吊耳181，并通过升降组件向上提升吊架的方式取下浇包5的包盖18，并通过浇包转运车4沿原路返回至金属液装置处。基于此，对球化工位2和扒渣工位3的合理设置，并借助浇包转运车4完成工位间的浇包5自动转运；通过包盖18的自动取放，使得完成包盖18对扒渣完成后的浇包5进行防护，降低后续转运和浇注过程中对金属液的降温及氧化程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能球化系统，其特征在于：包括围墙（1）以及根据所述围墙（1）划定工作区域，所述工作区域中设有球化工位（2）以及扒渣工位（3）；

所述系统还包括浇包转运车（4），所述围墙（1）上开设有供所述浇包转运车（4）进出的进出口（11）；

其中，所述浇包转运车（4）的行驶路径呈直线，并依次连通所述进出口（11）、所述球化工位（2）和所述扒渣工位（3）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能球化系统，其特征在于：所述围墙（1）对应于所述扒渣工位（3）还开设有浇包转运窗口（12）和与所述浇包转运窗口（12）相对设置的扒渣窗口（13）。

3.根据权利要求2所述的一种多功能球化系统，其特征在于：所述系统还包括设置于所述围墙（1）外的扒渣平台（15），所述扒渣平台（15）位于所述扒渣窗口（13）的下方。

4.根据权利要求2所述的一种多功能球化系统，其特征在于：所述扒渣工位（3）上设置有渣斗车（16），所述围墙（1）在扒渣窗口（13）下方还开设有供渣斗车（16）通行的出渣窗口（151）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能球化系统，其特征在于：所述系统还包括包盖取放机构（17），所述包盖取放机构（17）位于所述扒渣工位（3）上方，对应于所述浇包转运车（4）在所述扒渣工位（3）处的停放点。

6.根据权利要求5所述的一种多功能球化系统，其特征在于：所述包盖取放机构（17）包括包盖（18）、吊架和驱动吊架升降的驱动组件，所述吊架包括吊钩（171）和连接吊钩（171）的支撑杆（172），所述包盖（18）上固定有对应吊钩（171）的吊耳（181），所述吊钩（171）包括连接杆（1711）和吊杆（1712），所述支撑杆（172）与所述连接杆（1711）固定连接，所述吊杆（1712）固定连接于所述连接杆（1711）的底部，所述吊杆（1712）与所述连接杆（1711）形成不大于90度的夹角，所述吊耳（181）具有供吊杆（1712）穿入的空腔。

7.根据权利要求1所述的一种多功能球化系统，其特征在于：所述浇包转运车（4）包括车架（41）以及铰接于车架（41）上用于承载浇包（5）的承载架（42），所述车架（41）上设有用于驱动所述承载架（42）的非铰接端升降的升降机构（411），所述承载架（42）上设有朝向所述承载架（42）的非铰接端输送浇包（5）的输送机构。

8.根据权利要求2所述的一种多功能球化系统，其特征在于：所述围墙（1）上安装有用于启闭所述浇包转运窗口（12）的吊挂门（14）。

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