CN112877506A - 一种rh转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置及方法 - Google Patents

一种rh转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112877506A
CN112877506A CN202110016092.2A CN202110016092A CN112877506A CN 112877506 A CN112877506 A CN 112877506A CN 202110016092 A CN202110016092 A CN 202110016092A CN 112877506 A CN112877506 A CN 112877506A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ladle
vacuum tank
rotary disc
vacuum
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110016092.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张波
赵腾
耿虎
孟娜
刘蒙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd filed Critical China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority to CN202110016092.2A priority Critical patent/CN112877506A/zh
Publication of CN112877506A publication Critical patent/CN112877506A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/12—Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles
    • B22D41/13—Ladle turrets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明提供一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置及方法，该装置包括支架、热弯管、真空槽和钢包液压顶升装置，所述的钢包液压顶升装置设在地下，所述的支架设在地面上，所述的热弯管与真空槽连接，所述的真空槽位于钢包液压顶升装置的正上方，所述的真空槽与钢包液压顶升装置之间的竖向空间为工作位；还包括环形轨道和回转盘，所述的环形轨道设在钢包液压顶升装置一侧的地面上，所述的回转盘设在环形轨道上；所述的回转盘中心设有回转支撑，所述的回转盘的半径大于回转支撑到钢包液压顶升装置之间的距离。本发明通过回转盘实现了在空间窄小的厂房里，可以同时进行钢包的承接和真空槽浸渍管的维修。

Description

一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置及方法
技术领域
本发明属于RH钢液真空精炼系统的钢包承接及真空槽浸渍管维修装置领域，特别涉及一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置及方法。
背景技术
现有RH钢液真空精炼系统中，通常采用钢包台车将上一道工序吊来的钢包从精炼跨的钢包承接工位运送到真空槽下真空处理工位进行真空处理，处理后的钢水回送至喂丝工位喂丝加软吹，最后再送至钢水接收跨的吊包位吊出并送浇。而浸渍管是插入钢水中与钢水进行直接接触的设备，其表面的耐材在每次处理完成后都需要在线进行刮渣和热喷补维修，通常采用浸渍管维修台车来实现上述工作。
如图1和图2所示，钢包台车和浸渍管维修台车都位于RH真空精炼装置区域的地面上，通常将它们设计在同一条轨道上交替运行，钢包台车在处理位、喂丝位、吊包位之间往复运行，浸渍管维修台车在处理位和它的待机位之间来回运行。当确认钢包车开出处理工位之后，将浸渍管维修台车开至处理位，通过顶升刮渣升降平台及刮渣器实现刮渣的目的，剥落的渣壳收集于升降平台下设的一个废渣收集箱内。而后，采用放置在浸渍管维修台车主平台上的喷补机，将喷枪直接升到红热的浸渍管下面，对真空槽的浸渍管内、外部进行喷补工作。这种布置方式需要相当长的台车走行轨道，当钢厂里厂房跨距比较短小，空间狭窄时，这种布置形式是无法实现的，导致配套RH真空精炼系统只能成为梦想。
发明内容
为了克服现有钢厂里厂房跨距比较短小，空间狭窄，无法按照通常的钢包车和维修台车布置形式来配套RH真空精炼装置的问题，本发明提供一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置及方法，本发明通过回转盘实现了在空间窄小的厂房里，可以同时实现钢包的承接和真空槽浸渍管的维修。
本发明采用的技术方案为：
一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置，包括支架、热弯管、真空槽和钢包液压顶升装置，所述的钢包液压顶升装置设在地下，所述的支架设在地面上，热弯管设在支架上，所述的热弯管下端与真空槽连接，所述的真空槽位于钢包液压顶升装置的正上方，所述的真空槽与钢包液压顶升装置之间的竖向空间为工作位；还包括环形轨道和回转盘，所述的环形轨道设在钢包液压顶升装置一侧的地面上，所述的回转盘设在环形轨道上；所述的回转盘中心设有回转支撑，所述的回转盘的半径大于回转支撑到钢包液压顶升装置之间的距离；所述的回转盘环向上均匀布置有四个功能区，四个功能区依次为处理区，浸渍管刮渣区、待处理区和喷补区，所述的处理区和待处理区处均分别设有一套钢包托盘装置，所述的浸渍管刮渣区处设有浸渍管刮渣装置，所述的喷补区处设有喷补机。
所述的回转支承的外圈固定在设在地面的地面基础上，内圈通过连接框架与回转盘固定连接。
所述的回转盘为圆盘状的箱型梁结构，其下部按圆周均布设置有四套在环形轨道上滚动走行的车轮组，四套车轮组包括两套主动轮组和两套从动轮组两套主动轮组分别连接有驱动电机，驱动电机设在回转盘上；驱动电机连接有控制系统。
所述的驱动电机上设有旋转编码器，旋转编码器与控制系统电信号连接。
所述的钢包托盘装置包括钢包和钢包托盘，所述的钢包位于钢包托盘上，两套钢包托盘装置中的两个钢包托盘均环向设置在回转盘上，且两个钢包托盘位于回转盘上的同一中心线上。
所述的支架上设有喂丝除尘罩，所述的喂丝除尘罩位于真空槽一侧，且高于四个功能区处装置的最高点。
所述的回转盘的上表面上砌筑有耐火砖。
所述的浸渍管刮渣装置、喷补机和两套钢包托盘装置位于同一圆环上。
一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的方法，具体步骤为：
步骤一，在处理区的钢包托盘装置通过钢包液压顶升装置将钢包托盘和钢包一起顶起至真空槽处，真空槽处的浸渍管插入钢包中的钢水中进行真空处理；
步骤二，当处理区的套钢包托盘装置在真空处理还未完成时，行车工吊运来下一包要进行处理的钢包，将下一包要处理的钢包提前放在位于待处理区的钢包托盘上等待处理；
步骤三，当步骤一中的真空处理完成的钢包托盘落回到回转盘上后，回转盘旋转180°，将处理区和待处理区换位，重复步骤一进行真空处理；
步骤四，重复步骤一到步骤三，实现多次真空槽对钢水真空处理；
步骤五，当真空槽处理多次钢水后，插入钢水的浸渍管外表面会粘附钢渣或冷钢，通过旋转回转盘使得浸渍管刮渣装置处于工作位，通过浸渍管刮渣装置刮除钢渣或冷钢；当浸渍管需要喷补时，旋转回转盘使得喷补机处于工作位，对浸渍管进行喷补。
当需要喂丝除尘操作时，将真空处理完的钢包旋转至喂丝除尘罩下方进行喂丝加软吹操作。
本发明的有益效果为：
本发明中的回转盘表面均布有四个功能区域，这四个功能区分别完成钢包的承接和真空槽浸渍管的维修功能，通过回转盘的旋转来实现每个功能区到达相应的位置。本发明提供的RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修装置集成了原有RH装置布置形式中钢包台车和浸渍管维修台车两者的功能，而不需要设置长达30-50米左右的台车轨道，为场地狭小空间有限的炼钢厂配套RH真空精炼装置提供了解决方案，也给新建钢厂在炼钢系统配套RH真空精炼装置时，可以提供优化厂房内的布局，使空间得到有效的利用。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1为现有的RH精炼装置所采用的布置形式示意图（平面布置图）。
图2为现有的RH精炼装置所采用的布置形式示意图（断面布置图）。
图3是本发明俯视结构示意图。
图4为本发明主视结构示意图。
图5为本发明侧视结构示意图。
图6为回转台结构示意图。
图7为回转台处表面砌筑示意图。
图中，附图标记为： 1、回转台；2、钢包托盘；3、钢包；4、浸渍管刮渣装置；5、热弯管；6、真空槽；7、喷补机；8、喂丝除尘罩；9、回转支撑；10、主动轮组；11、从动轮组；12、旋转编码器；13、钢包液压顶升装置；14、环形轨道；15、钢包台车；16、浸渍管维修台车。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有钢厂里厂房跨距比较短小，空间狭窄，无法按照通常的钢包车和维修台车布置形式来配套RH真空精炼装置的问题，本发明提供如图3-7所示的一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置及方法，本发明通过回转盘实现了在空间窄小的厂房里，可以同时实现钢包的承接和真空槽浸渍管的维修。
本发明集成了原有RH装置布置形式中钢包台车15和浸渍管维修台车16两者的功能，而不需要设置长达30-50米左右的台车轨道，为场地狭小空间有限的炼钢厂配套RH真空精炼装置提供了解决方案。
一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置，一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置，包括支架、热弯管5、真空槽6和钢包液压顶升装置13，所述的钢包液压顶升装置13设在地下，所述的支架设在地面上，热弯管5设在支架上，所述的热弯管5下端与真空槽6连接，所述的真空槽6位于钢包液压顶升装置13的正上方，所述的真空槽6与钢包液压顶升装置13之间的竖向空间为工作位；还包括环形轨道14和回转盘1，所述的环形轨道14设在钢包液压顶升装置13一侧的地面上，所述的回转盘1设在环形轨道14上；所述的回转盘1中心设有回转支撑9，所述的回转盘1的半径大于回转支撑9到钢包液压顶升装置13之间的距离；所述的回转盘1环向上均匀布置有四个功能区，四个功能区依次为处理区，浸渍管刮渣区、待处理区和喷补区，所述的处理区和待处理区处均分别设有一套钢包托盘装置，所述的浸渍管刮渣区处设有浸渍管刮渣装置4，所述的喷补区处设有喷补机7。
本发明中，浸渍管刮渣装置4和钢包液压顶升装置13均为现有技术，本发明中将不再进行进一步的说明。
如图3所示，本发明中回转盘1的设计，在保证其具有所需承载载荷的强度下，在回转盘1中心设置有回转支承9作为回转中心，使得回转盘1在环形轨道14上滚动。回转盘1表面按圆周均匀分布有四个功能位置，它们分别是：两套承接钢包3的钢包托盘装置，一套浸渍管刮渣装置4，一套浸渍管喷补装置（喷补机7）。这四个功能区分别完成钢包承接和真空槽浸渍管维修的功能，通过回转盘1的旋转来实现每个功能位置到达相应的位置。本发明提供的装置集成了原有RH装置布置形式中钢包台车和浸渍管维修台车两者的功能，而不需要设置长达30-50米左右的台车轨道，为场地狭小空间有限的炼钢厂配套RH真空精炼装置提供了解决方案，也给新建钢厂在炼钢系统配套RH真空精炼装置时，提供了一种全新的思路，可以优化厂房内的布局，使空间得到有效的利用。本发明配套RH真空精炼装置，提高了经济效益。
实施例2：
基于实施例1的基础上，本实施例中，优选的，所述的回转支承9的外圈固定在设在地面的地面基础上，内圈通过连接框架与回转盘1固定连接。
优选的，所述的回转盘1为圆盘状的箱型梁结构，其下部按圆周均布设置有四套在环形轨道14上滚动走行的车轮组，四套车轮组包括两套主动轮组10和两套从动轮组11两套主动轮组10分别连接有驱动电机，驱动电机设在回转盘1上；驱动电机连接有控制系统。
如图6所示，本发明中，驱动电机为电机减速机。两套主动轮组10分别通过各自的电机减速机来同时驱动，从而带动整个回转盘1围绕回转中心转动；当其中一套电机减速机故障时，另一套电机减速机仍可以缓慢的驱动整个回转台转动，保证生产的进行，控制系统为现有技术，本发明中不再进行进一步的说明。
优选的，所述的驱动电机上设有旋转编码器12，旋转编码器12与控制系统电信号连接。
本发明中在驱动电机尾部设有旋转编码器，可以精确调节定位回转盘1的位置，即四个功能位置各自的工作位及待机位，通过控制系统控制回转盘1的旋转来改变四个功能区的位置。
优选的，所述的钢包托盘装置包括钢包3和钢包托盘2，所述的钢包3位于钢包托盘2上，两套钢包托盘装置中的两个钢包托盘2均环向设置在回转盘1上，且两个钢包托盘2位于回转盘1上的同一中心线上。
优选的，所述的支架上设有喂丝除尘罩8，所述的喂丝除尘罩8位于真空槽6一侧，且高于四个功能区处装置的最高点。
优选的，所述的回转盘1的上表面上砌筑有耐火砖。
如图7所示本发明中，回转盘1表面砌筑的耐火砖，可以保护台面免受掉落的钢渣冲击和烧损。
优选的，所述的浸渍管刮渣装置4、喷补机7和两套钢包托盘装置均匀分布在同一个圆周上。
本发明的工作过程为：
本发明中，回转盘1表面均布有四个功能区，分别位于两套车轮组之间，它们分别是：两套承接钢包3的钢包托盘装置，一套浸渍管刮渣装置4，一套浸渍管喷补装置（喷补机7）。两套承接钢包3的钢包托盘装置在处理位时可以通过钢包液压顶升装置13将钢包托盘2和钢包3一起顶起至浸渍管插入钢水进行真空处理。如图4所示，两套钢包托盘装置布置在一条中心线上，这样当RH装置真空处理还未完成时，行车工即可吊运来下一包要进行RH处理的钢包3，提前座包在位于平台外侧（待处理区）的钢包托盘2上等待处理，当真空处理完成的钢包托盘2落回到回转盘1上后，回转盘1将处理完的钢包3转至平台外侧的吊包位时，刚刚在等待的钢包3正好转至处理位（工作位），这样可以节约时间，提高效率，保证较高的生产节奏。
如图5所示，在与两套钢包托盘装置中心线垂直的圆盘两端设置有另外两个功能区，分别为有浸渍管刮渣装置4和浸渍管喷补装置，当真空槽6处理一定炉数的钢水后，插入钢水的浸渍管外表面会粘附一些钢渣或冷钢，必须通过浸渍管刮渣装置4将其刮除，否则会对后续的钢包顶升产生障碍并会对后续钢水的成分产生影响；此时将回转盘1上的浸渍管刮渣装置4旋转至浸渍管下方，通过钢包液压顶升装置13或电液推杆将浸渍管刮渣装置4顶起至浸渍管可以进行刮渣。而浸渍管是插入钢水中与钢水进行直接接触的设备，其外表和内部的耐材在处理一定炉数的钢水后会被钢水浸蚀而损坏和剥落，此时需要使用回转盘1上的喷补机7，将喷枪直接升到红热的浸渍管下面，对真空槽6的浸渍管内、外部进行热喷补工作。回转盘1表面砌筑有耐火砖，可以保护台面免受掉落的钢渣冲击和烧损。
在喷补机7上方的钢结构（支架）上还设置有喂丝除尘罩8，可将真空处理完的钢包3回转90度至于其下方进行喂丝加软吹操作，可将喂丝产生的烟尘抽吸收集。
实施例3：
基于实施例1或2的基础上，本实施例中提供一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的方法，具体步骤为：
步骤一，在处理区的钢包托盘装置通过钢包液压顶升装置13将钢包托盘2和钢包3一起顶起至真空槽6处，真空槽6处的浸渍管插入钢包3中的钢水中进行真空处理；
步骤二，当处理区的套钢包托盘装置在真空处理还未完成时，行车工吊运来下一包要进行处理的钢包3，将下一包要处理的钢包3提前放在位于待处理区的钢包托盘2上等待处理；
步骤三，当步骤一中的真空处理完成的钢包托盘2落回到回转盘1上后，回转盘1旋转180°，将处理区和待处理区换位，重复步骤一进行真空处理；
步骤四，重复步骤一到步骤三，实现多次真空槽6对钢水真空处理；
步骤五，当真空槽6处理多次钢水后，插入钢水的浸渍管外表面会粘附钢渣或冷钢，通过旋转回转盘1使得浸渍管刮渣装置处于工作位，通过浸渍管刮渣装置刮除钢渣或冷钢；当浸渍管需要喷补时，旋转回转盘1使得喷补机7处于工作位，对浸渍管进行喷补。
优选的，当需要喂丝除尘操作时，将真空处理完的钢包3旋转至喂丝除尘罩8下方进行喂丝加软吹操作。
本发明中，回转盘1表面按圆周均匀分布有四个功能区，分别位于两套车轮组之间，它们分别是：两套承接钢包3的钢包托盘装置，一套浸渍管刮渣装置4，一套浸渍管喷补装置。这四个功能区分别完成钢包承接和真空槽浸渍管维修的功能，通过回转台的旋转来实现每个功能位置到达相应的位置。本发明提供的RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修装置集成了原有RH装置布置形式中钢包台车和浸渍管维修台车两者的功能，而不需要设置长达30-50米左右的台车轨道，为场地狭小空间有限的炼钢厂配套RH真空精炼装置提供了解决方案，优化了厂房内的布局，使空间得到有效的利用。
以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本发明中未详细描述的装置结构及其方法步骤均为现有技术，本发明中将不再进行进一步的说明。

Claims (9)

1.一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置，包括支架、热弯管（5）、真空槽（6）和钢包液压顶升装置（13），所述的钢包液压顶升装置（13）设在地下，所述的支架设在地面上，热弯管（5）设在支架上，所述的热弯管（5）下端与真空槽（6）连接，所述的真空槽（6）位于钢包液压顶升装置（13）的正上方，所述的真空槽（6）与钢包液压顶升装置（13）之间的竖向空间为工作位；其特征在于：还包括环形轨道（14）和回转盘（1），所述的环形轨道（14）设在钢包液压顶升装置（13）一侧的地面上，所述的回转盘（1）设在环形轨道（14）上；所述的回转盘（1）中心设有回转支撑（9），所述的回转盘（1）的半径大于回转支撑（9）到钢包液压顶升装置（13）之间的距离；所述的回转盘（1）环向上均匀布置有四个功能区，四个功能区依次为处理区，浸渍管刮渣区、待处理区和喷补区，所述的处理区和待处理区处均分别设有一套钢包托盘装置，所述的浸渍管刮渣区处设有浸渍管刮渣装置（4），所述的喷补区处设有喷补机（7）。
2.根据权利要求1所述的一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置，其特征在于：所述的回转支承（9）的外圈固定在设在地面的地面基础上，内圈通过连接框架与回转盘（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置，其特征在于：所述的回转盘（1）为圆盘状的箱型梁结构，其下部按圆周均布设置有四套在环形轨道（14）上滚动走行的车轮组，四套车轮组包括两套主动轮组（10）和两套从动轮组（11）两套主动轮组（10）分别连接有驱动电机，驱动电机设在回转盘（1）上；驱动电机连接有控制系统。
4.根据权利要求3所述的一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置，其特征在于：所述的驱动电机上设有旋转编码器（12），旋转编码器（12）与控制系统电信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置，其特征在于：所述的钢包托盘装置包括钢包（3）和钢包托盘（2），所述的钢包（3）位于钢包托盘（2）上，两套钢包托盘装置中的两个钢包托盘（2）均环向设置在回转盘（1）上，且两个钢包托盘（2）位于回转盘（1）上的同一中心线上。
6.根据权利要求1所述的一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置，其特征在于：所述的支架上设有喂丝除尘罩（8），所述的喂丝除尘罩（8）位于真空槽（6）一侧，且高于喷补区处喷补机（7）的最高点。
7.根据权利要求1所述的一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置，其特征在于：所述的回转盘（1）的上表面上砌筑有耐火砖。
8.一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的方法，其特征在于：具体步骤为：
步骤一，在处理区的钢包托盘装置通过钢包液压顶升装置（13）将钢包托盘（2）和钢包（3）一起顶起至真空槽（6）处，真空槽（6）处的浸渍管插入钢包（3）中的钢水中进行真空处理；
步骤二，当处理区的套钢包托盘装置在真空处理还未完成时，行车工吊运来下一包要进行处理的钢包（3），将下一包要处理的钢包（3）提前放在位于待处理区的钢包托盘（2）上等待处理；
步骤三，当步骤一中的真空处理完成的钢包托盘（2）落回到回转盘（1）上后，回转盘（1）旋转180°，将处理区和待处理区换位，重复步骤一进行真空处理；
步骤四，重复步骤一到步骤三，实现多次真空槽（6）对钢水真空处理；
步骤五，当真空槽（6）处理多次钢水后，插入钢水的浸渍管外表面会粘附钢渣或冷钢，通过旋转回转盘（1）使得浸渍管刮渣装置处于工作位，通过浸渍管刮渣装置刮除钢渣或冷钢；当浸渍管需要喷补时，旋转回转盘（1）使得喷补机（7）处于工作位，对浸渍管进行喷补。
9.根据权利要求8所述的一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修方法，其特征在于：当需要喂丝除尘操作时，将真空处理完的钢包（3）旋转至喂丝除尘罩（8）下方进行喂丝加软吹操作。
CN202110016092.2A 2021-01-07 2021-01-07 一种rh转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置及方法 Pending CN112877506A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110016092.2A CN112877506A (zh) 2021-01-07 2021-01-07 一种rh转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110016092.2A CN112877506A (zh) 2021-01-07 2021-01-07 一种rh转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112877506A true CN112877506A (zh) 2021-06-01

Family

ID=76046858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110016092.2A Pending CN112877506A (zh) 2021-01-07 2021-01-07 一种rh转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112877506A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113502378A (zh) * 2021-07-16 2021-10-15 鞍钢集团工程技术有限公司 一种rh真空处理、喂线系统及在线喂线方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100999773A (zh) * 2006-12-19 2007-07-18 江苏沙钢集团有限公司 旋转钢包精炼炉
JP2010121172A (ja) * 2008-11-19 2010-06-03 Nippon Steel Corp 溶鋼の二次精錬設備及び二次精錬方法
CN102061360A (zh) * 2010-12-17 2011-05-18 中冶南方工程技术有限公司 在低轨面标高条件下降低rh真空处理装置安装高度的方法
CN103572006A (zh) * 2013-11-12 2014-02-12 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种紧凑的rh精炼工艺布置及生产流程
CN205590743U (zh) * 2016-03-30 2016-09-21 中冶南方工程技术有限公司 一种可升降保温除尘罩系统
CN107538004A (zh) * 2017-08-01 2018-01-05 中冶南方工程技术有限公司 转盘式钢包转运装置以及真空精炼系统
CN207143284U (zh) * 2017-08-01 2018-03-27 中冶南方工程技术有限公司 真空室插入管在线刮渣装置以及真空精炼系统
CN111575445A (zh) * 2020-05-14 2020-08-25 中国重型机械研究院股份公司 一种真空精炼炉用钢包喂丝除尘装置及方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100999773A (zh) * 2006-12-19 2007-07-18 江苏沙钢集团有限公司 旋转钢包精炼炉
JP2010121172A (ja) * 2008-11-19 2010-06-03 Nippon Steel Corp 溶鋼の二次精錬設備及び二次精錬方法
CN102061360A (zh) * 2010-12-17 2011-05-18 中冶南方工程技术有限公司 在低轨面标高条件下降低rh真空处理装置安装高度的方法
CN103572006A (zh) * 2013-11-12 2014-02-12 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种紧凑的rh精炼工艺布置及生产流程
CN205590743U (zh) * 2016-03-30 2016-09-21 中冶南方工程技术有限公司 一种可升降保温除尘罩系统
CN107538004A (zh) * 2017-08-01 2018-01-05 中冶南方工程技术有限公司 转盘式钢包转运装置以及真空精炼系统
CN207143284U (zh) * 2017-08-01 2018-03-27 中冶南方工程技术有限公司 真空室插入管在线刮渣装置以及真空精炼系统
CN111575445A (zh) * 2020-05-14 2020-08-25 中国重型机械研究院股份公司 一种真空精炼炉用钢包喂丝除尘装置及方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113502378A (zh) * 2021-07-16 2021-10-15 鞍钢集团工程技术有限公司 一种rh真空处理、喂线系统及在线喂线方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6513789B2 (en) Method and apparatus for short-term relining or construction of blast furnace
CN211360636U (zh) 一种钢包热修装置
CN102816891B (zh) 一种转炉首段固定汽化烟道检修拆除的吊装方法
EP0788856B1 (en) Method and apparatus for production of aluminum alloy castings
CN110257592A (zh) 一种两台钢水车轨道交叉的单工位rh工艺布置方法
CN112877506A (zh) 一种rh转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置及方法
CN103468850B (zh) 转炉提前整体安装方法
CN112893824A (zh) 一种钢包热修方法及钢包热修装置
CN113199017A (zh) 一种全能型钢水罐热修系统及方法
US3853204A (en) Apparatus for and methods of lining a furnace
CN110846631B (zh) 一种辅助更换磁控溅射旋转靶材的装置
CN201924037U (zh) 一种大型转炉炉衬上修修砌设备
CN211028646U (zh) 可移动式大型平面分段t排装焊机器人的工位布局结构
CN113293263A (zh) 一种rh真空精炼双工位连续生产布局型式及方法
CN101482372B (zh) 烧结机烟道吊运组对施工工艺
CN211971058U (zh) 轮对智能传输选配系统
CN210557520U (zh) 挖掘机上车架自动从备料流水线转运至装配线的装置
CN100587379C (zh) 单喷枪结构的rh精炼炉浸渍管喷补机
US3756584A (en) Vacuum degassing apparatus
JPH11165980A (ja) 天井クレーン横行移動装置
CN113953505B (zh) 一种多钢包快速出钢双边浇注的田字型浇注线
CN217025109U (zh) 一种托盘车的检修平台
US4241902A (en) System for vessel exchange
JP2808141B2 (ja) Ｒｈ炉の補修設備
JP2001262209A (ja) 高炉の組立方法及び組立装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210601