CN102061360A - 在低轨面标高条件下降低rh真空处理装置安装高度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于炼钢RH工艺技术领域，具体涉及一种在低轨面标高条件下降低RH真空处理装置安装高度的方法。在低轨面标高条件下降低RH真空处理装置安装高度的方法，其特征在于它包括如下步骤：1)降低顶吹氧枪装置顶部标高：①在RH真空处理位0.000m平面以下设置RH钢包车顶升装置，减小RH钢包车的隔热架与0.000m平面之间距离50-100mm；②减小真空室总高700-800mm；③优化真空室顶部顶吹氧枪插入孔揭盖装置布置位置；2)降低合金上料加料系统标高：将合金上料系统、合金料仓及加料系统布置在相邻区域，通过输送皮带将合金由合金料仓转运至加料系统。该方法可在炼钢车间RH区域吊车轨面标高不足的情况下安装RH真空处理装置。

Description

在低轨面标高条件下降低RH真空处理装置安装高度的方法

技术领域

本发明属于炼钢RH工艺技术领域，具体涉及一种在低轨面标高条件下降低RH真空处理装置安装高度的方法，以适应低轨面标高下的设备安装。

背景技术

随着我国国民经济的发展，用户对钢材品种的需求不断扩大，对钢材质量的要求也日益提高。从工艺本身和经验来看，RH系真空处理技术已成为一种扩大产品范围，提高产品质量行之有效的手段之一。

国内各钢厂现有RH真空处理装置大部分采用离线布置，存在单工位、双工位及钢包旋转式等多种型式的工艺设计方案。这些工艺设计方案一般将RH真空处理装置的处理位设置在炼钢车间精炼跨或钢水接受跨，RH钢包车轨道和真空室更换台车轨道垂直布置，以减小场地纵向长度，并且结构和设备设计简单；其它上料、加料系统和真空泵系统等设置在炼钢车间转炉跨或辅助跨等高跨内。这对于新建炼钢厂内配套RH真空处理装置或许不存在任何问题，但对于现有炼钢车间内增建RH真空处理装置，则可能存在炼钢车间RH区域吊车轨面标高不足，不能满足合金上料加料装置及处理位顶吹氧枪装置的设置要求，这时就需寻求一种新的工艺设计方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在低轨面标高条件下降低RH真空处理装置安装高度的方法，该方法可在炼钢车间RH区域吊车轨面标高不足的情况下安装RH真空处理装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：在低轨面标高条件下降低RH真空处理装置安装高度的方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)降低顶吹氧枪装置顶部标高：

①在RH真空处理位0.000m平面以下设置RH钢包车顶升装置，减小RH钢包车的隔热架与0.000m平面之间距离50-100mm，从而降低座在钢包车上钢包上沿标高；

②减小真空室总高700-800mm，从而降低真空室顶部顶吹氧枪插入孔上法兰面标高；

③优化真空室顶部顶吹氧枪插入孔揭盖装置布置位置：揭盖装置避开顶吹氧枪从待机位置到处理位置的运行轨迹，从而降低顶吹氧枪处于待机位时氧枪顶部标高；

2)降低合金上料加料系统标高：将合金上料系统、合金料仓及加料系统布置在相邻区域，通过输送皮带将合金由合金料仓转运至加料系统。

所述步骤2)的通过输送皮带将合金由合金料仓转运至加料系统为：

①采用合金料罐配合过渡料仓上料形式代替地下料仓配合垂直皮带上料形式，从而降低合金上料系统标高；

②通过过渡料仓下的振动给料机、第一垂直皮带及可逆配仓皮带，将合金料从合金上料系统转运至合金料仓；

③通过合金料仓下的振动给料机、合金称量斗及第二垂直皮带，将称量好的合金料转运至合金旋转溜管；通过合金旋转溜管将称量好的合金料分配至合金真空料斗。

本发明的有益效果是：该方法可在炼钢车间RH区域吊车轨面标高不足的情况下安装RH真空处理装置。

1、降低RH钢包车车高，减小真空室全高，达到解决炼钢车间RH区域吊车轨面标高不足，不能满足设置顶吹氧枪装置需要的问题。可在低轨面标高条件下成功布置顶吹氧枪装置。

2、将合金上料系统、合金料仓及加料系统布置在相邻区域，通过输送皮带将合金由合金料仓转运至加料系统，达到解决炼钢车间RH区域吊车轨面标高不足，不能满足设置上料系统需要的问题。可在低轨面标高条件下成功布置合金上料系统(合金上料加料装置)。

3、降低新建炼钢车间RH区域吊车轨面标高，节省投资；适应已建炼钢车间低轨面标高条件，为增建RH真空处理装置创造条件；精炼周期短，满足高效连铸机生产需要。

附图说明

图1是RH真空处理装置的平面布置图。

图2是图1中沿A-A线的剖视图(横断面)。

图3是图1中沿C-C线的剖视图(横断面)。

图4是图1中沿B-B线的剖视图(纵断面)。

图5是图1中沿D-D线的剖视图(纵断面)。

图中：1-RH钢包车隔热架，2-过渡料仓，3-轨面，4-RH钢包车，5-真空室，6-揭盖装置，7-顶枪提升旋转装置，8-合金旋转溜管，9-振动给料机，10-第一垂直皮带，11-可逆配仓皮带，12-合金料仓，13-合金称量斗，14-第二垂直皮带，15-合金真空料斗。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，RH真空处理装置主要由合金上料系统、加料系统、真空泵系统、RH钢包车顶升装置、RH钢包车4及钢包、真空室更换台车、真空室5、顶吹氧枪和喂丝系统组成，其中：合金上料系统布置在CD辅助跨1-7线附近，加料系统布置在BC钢水接受跨1-6线及1-7线之间，真空泵系统布置在BC钢水接受跨1-8线两侧，RH钢包车顶升装置(RH钢包顶升框架)、RH钢包车4及钢包、真空室更换台车、真空室和顶吹氧枪从下至上依次布置在CD辅助跨RH钢包车轨道内的RH处理位，喂丝系统布置在BC钢水接受跨RH钢包车轨道上方。

在低轨面标高条件下降低RH真空处理装置安装高度的方法，它包括如下步骤：

1)降低顶吹氧枪装置顶部标高：如图2、图4、图5所示，

①在RH真空处理位0.000m平面以下设置RH钢包车顶升装置，减小RH钢包车4的隔热架1与0.000m平面之间距离50-100mm(降低了RH钢包车车高)，从而达到降低座在钢包车上钢包上沿标高的目的；

②减小真空室5总高700-800mm，从而达到降低真空室顶部顶吹氧枪插入孔上法兰面标高的目的；

③优化真空室顶部顶吹氧枪插入孔揭盖装置6布置位置：揭盖装置6避开顶吹氧枪从待机位置到处理位置的运行轨迹，减小顶吹氧枪处于待机位时顶吹氧枪下表面与真空室顶部顶吹氧枪插入孔上法兰面之间距离(100-200mm)，从而达到降低顶吹氧枪处于待机位时氧枪顶部标高的目的；

还可采用：优化顶吹氧枪提升旋转装置7设计，减小顶吹氧枪提升旋转装置总高，从而达到降低整个顶吹氧枪系统高度的目的；优化RH真空处理工艺参数，在保证RH顶吹氧枪各项功能的前提下合理减小顶吹氧枪长度，从而达到降低顶吹氧枪处于待机位时氧枪顶部标高的目的；

通过以上设计，可以较大降低顶吹氧枪装置顶部标高，从而满足在低轨面标高条件下成功布置顶吹氧枪装置，极大提升RH真空处理效果。

2)降低合金上料加料系统标高：如图1、图2、图3及图4所示，将合金上料系统、合金料仓及加料系统布置在相邻区域，通过输送皮带将合金由合金料仓转运至加料系统。

①采用合金料罐配合过渡料仓2上料形式代替地下料仓配合垂直皮带上料形式，从而达到降低合金上料系统标高的目的；

②通过过渡料仓2下的振动给料机9、第一垂直皮带10及可逆配仓皮带11，将合金料从合金上料系统转运至合金料仓12；

③通过合金料仓12下的振动给料机、合金称量斗13及第二垂直皮带14，将称量好的合金料转运至合金旋转溜管8；通过合金旋转溜管8将称量好的合金料分配至合金真空料斗15。

还可采用：通过优化设计真空合金料斗，在保证工艺要求的前提下合理减小合金真空料斗总高，增大合金下料有效高度，保证合金下料溜管合理下料空间角度。

通过以上各项设计，可以较大降低合金上料加料系统标高，从而满足在低轨面标高条件下成功布置合金上料加料装置，极大提升RH真空处理效果。

本发明是针对现有离线RH真空处理装置工艺技术的局限性，新建炼钢厂内配套RH真空处理装置或现有炼钢厂内增建RH真空处理装置时，低轨面标高下RH工艺设计。

Claims (2)

1.在低轨面标高条件下降低RH真空处理装置安装高度的方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)降低顶吹氧枪装置顶部标高：

①在RH真空处理位0.000m平面以下设置RH钢包车顶升装置，减小RH钢包车的隔热架与0.000m平面之间距离50-100mm，从而降低座在钢包车上钢包上沿标高；

②减小真空室总高700-800mm，从而降低真空室顶部顶吹氧枪插入孔上法兰面标高；

③优化真空室顶部顶吹氧枪插入孔揭盖装置布置位置：揭盖装置避开顶吹氧枪从待机位置到处理位置的运行轨迹，从而降低顶吹氧枪处于待机位时氧枪顶部标高；

2)降低合金上料加料系统标高：将合金上料系统、合金料仓及加料系统布置在相邻区域，通过输送皮带将合金由合金料仓转运至加料系统。

2.根据权利要求1所述的在低轨面标高条件下降低RH真空处理装置安装高度的方法，其特征在于：所述步骤2)的通过输送皮带将合金由合金料仓转运至加料系统为：

①采用合金料罐配合过渡料仓上料形式代替地下料仓配合垂直皮带上料形式，从而降低合金上料系统标高；

②通过过渡料仓下的振动给料机、第一垂直皮带及可逆配仓皮带，将合金料从合金上料系统转运至合金料仓；

③通过合金料仓下的振动给料机、合金称量斗及第二垂直皮带，将称量好的合金料转运至合金旋转溜管；通过合金旋转溜管将称量好的合金料分配至合金真空料斗。

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