CN206300469U - 一种矿热炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种矿热炉系统，属于冶金行业金属冶炼领域。该矿热炉系统包括：炉体、变压器、除尘设备、料仓和下料管；下料管设于炉体的顶部且与炉体内部连通；还包括：用于输送原料的皮带输送机，其两端分别位于下料管的进料口处和料仓的出料口的下方；变压器、炉体、除尘设备和料仓依次呈直线排列；除尘设备通过管道与炉体的顶部连通。本实用新型的矿热炉系统，将变压器、除尘设备、料仓与炉体布置在同一层，使得厂房高度、原料提升高度以及电极的高度大幅度降低，工程建设费用、原料运送费用随之降低，同时也解决了电极过长，易冷断的问题。

Description

一种矿热炉系统

技术领域

本实用新型涉及冶金行业金属冶炼领域，特别是指一种矿热炉系统。

背景技术

矿热炉主要用于还原冶炼矿石，生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金；由炉体、水冷系统、排烟系统、除尘系统、电极、及升降系统、上下料系统、液压系统、矿热炉变压器等组成。

现有的矿热炉(包括金属硅炉)系统采用竖向布置，厂房的一层布置炉体下半部及炉体旋转部分，二层布置炉体上半部分，三层布置变压器和液压站，四层布置电极升降装置，五层布置起吊装置、除尘设备和给料系统，这一技术的缺点在于：1)厂房高度约30多米，工程建设费用高；2)电极柱长约20多米，提升装置复杂，较长的电极柱易发生冷断；3)所有炉料都需要提升到第五层，运行费用高。

实用新型内容

本实用新型提出一种矿热炉系统，解决了现有技术中矿热炉系统存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种矿热炉系统，包括：炉体、变压器、除尘设备、料仓和下料管；下料管设于炉体的顶部且与炉体内部连通；还包括：用于输送原料的皮带输送机，其两端分别位于下料管的进料口处和料仓的出料口的下方；变压器、炉体、除尘设备和料仓依次呈直线排列；除尘设备通过管道与炉体的顶部连通。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：电极，其由炉体的顶部伸入至炉体内，位于炉体内的部分电极的外周设有铜瓦装置；铜瓦装置包括：两者固定连接的护套和导电衬板，导电衬板设于护套与电极之间。

作为本实用新型的进一步改进，护套为无磁不锈钢，导电衬板为铜制板。

作为本实用新型的进一步改进，料仓包括：多个用于盛放不同原料的分料仓，多个分料仓呈直线型排列；每个分料仓呈锥形，其底部设有出料口。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：用于卸料的平台，其位于料仓的上方，平台的两侧设有斜坡。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：遮挡棚和设于遮挡棚顶部的除尘装置，遮挡棚位于料仓的上方。

作为本实用新型的进一步改进，除尘设备与炉体之间的管道呈S形布置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的矿热炉系统，将变压器、除尘设备、料仓与炉体布置在同一层，使得厂房高度、原料提升高度以及电极的高度大幅度降低，工程建设费用、原料运送费用随之降低，同时也解决了电极过长，易冷断的问题。另外，无需为给料系统额外设置储料仓，料仓集储料与给料为一体，原料经料仓由皮带输送机输送至下料管的进料口处，进一步降低了整体系统的高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中矿热炉系统的结构示意图；

图2为本实用新型中料仓综合利用的结构示意图；

图3为本实用新型中平台的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为实施例中矿热炉系统的结构示意图。

实施例中矿热炉系统，包括：炉体1、变压器2、除尘设备3、料仓4、下料管5和用于输送原料的皮带输送机6；下料管5设于炉体1的顶部且与炉体内部连通；皮带输送机6的两端分别位于下料管5的进料口处和料仓4的出料口的下方；变压器2、炉体1、除尘设备3和料仓4依次呈直线排列；除尘设备3通过管道7与炉体1的顶部连通。

实施例中为提高除尘效率，除尘设备3与炉体1之间的管道7呈S形布置。

为提高铜瓦的使用寿命，实施例中矿热炉系统，还包括：电极8，其由炉体1的顶部伸入至炉体内，位于炉体内的部分电极的外周设有铜瓦装置9；铜瓦装置9包括：两者固定连接的护套和导电衬板，导电衬板设于护套与电极之间。优选地，护套为无磁不锈钢，导电衬板为铜制板。

如图2所示，为实施例中料仓综合利用的结构示意图。

为了提高料仓的利用率，实施例中料仓4包括：多个用于盛放不同原料的分料仓12，多个分料仓12呈直线型排列；每个分料仓12呈锥形，其底部设有出料口。上述料仓4可供多台矿热炉同时给料。

如图3所示，为实施例中平台的结构示意图。

实施例中矿热炉系统，还包括：用于卸料的平台13，其位于料仓4的上方，平台13的两侧设有斜坡14，以便于卸料。

实施例中矿热炉系统，还包括：遮挡棚15和设于遮挡棚15顶部的除尘装置，遮挡棚15位于料仓4的上方。

上述实施例中矿热炉系统，将变压器2、除尘设备3、料仓4与炉体1布置在同一层，使得厂房高度、原料提升高度以及电极的高度大幅度降低，工程建设费用、原料运送费用随之降低，同时也解决了电极过长，易冷断的问题。

现有技术中，矿热炉中的铜瓦结构是：多个铜瓦组成一个圆筒，电极位于该圆筒中，铜瓦本身的结构既起护套的作用，又起导电作用，整体为铜制；由于铜瓦在与电极直接接触时，一方面要承受炉内高温和热辐射，另一方面自身导电产生热量，极容易被烧坏，影响使用寿命，铜瓦一旦出现问题，必须整体更换，导致运行费用较高，维修制造周期长。与现有技术相比，上述实施例中的铜瓦装置9，由于加装了导电衬板，当消耗到一定程度时，直接更换导电衬板即可，既更换方便，缩短更换时间；而且护套以无磁不锈钢代替铜材质，大大降低了消耗品备件的成本，提高了生产效率。

现有技术中料仓只用于储料，为矿热炉给料时，再将原料从料仓中运至各矿热炉的给料系统的储料仓；与现有技术相比，实施例中的料仓4集储料与给料为一体，原料经料仓4由皮带输送机6输送至下料管的进料口处，皮带输送机结构简单，可靠性高，输送量大，能耗低，效率高，自动化程度高。

实施例中料仓4分为多个分料仓12，各分料仓12用于盛放不同原料(包括木炭、石焦油、硅石和烟煤等)，其呈直线型紧密排列，实现原料紧凑布置，占地面积小，料仓4上设置钢结构平台13，侧面设置斜坡14，便于卸料车直接驶上料仓顶部，进行卸料，设置的钢结构平台14相对于皮带机投资较小，而且为载货汽车卸货提供了有利条件，使得载货汽车能够方便快捷灵活卸货，节省原料到配料的运行时间与成本。另外，料仓4上方设有遮挡棚15，并且遮挡棚15内设有除尘装置使得原料不经受风吹雨淋，同时也起到卸料时粉尘不直接排放到大气中的作用，较为环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矿热炉系统，包括：炉体、变压器、除尘设备、料仓和下料管；所述下料管设于所述炉体的顶部且与所述炉体内部连通；其特征在于，还包括：用于输送原料的皮带输送机，其两端分别位于所述下料管的进料口处和所述料仓的出料口的下方；所述变压器、所述炉体、所述除尘设备和所述料仓依次呈直线排列；所述除尘设备通过管道与所述炉体的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的矿热炉系统，其特征在于，还包括：电极，其由所述炉体的顶部伸入至所述炉体内，位于所述炉体内的部分电极的外周设有铜瓦装置；所述铜瓦装置包括：两者固定连接的护套和导电衬板，所述导电衬板设于所述护套与所述电极之间。

3.根据权利要求2所述的矿热炉系统，其特征在于，所述护套为无磁不锈钢，所述导电衬板为铜制板。

4.根据权利要求1所述的矿热炉系统，其特征在于，所述料仓包括：多个用于盛放不同原料的分料仓，多个所述分料仓呈直线型排列；每个所述分料仓呈锥形，其底部设有出料口。

5.根据权利要求4所述的矿热炉系统，其特征在于，还包括：用于卸料的平台，其位于所述料仓的上方，所述平台的两侧设有斜坡。

6.根据权利要求4或5所述的矿热炉系统，其特征在于，还包括：遮挡棚和设于所述遮挡棚顶部的除尘装置，所述遮挡棚位于所述料仓的上方。

7.根据权利要求1所述的矿热炉系统，其特征在于，所述除尘设备与所述炉体之间的所述管道呈S形布置。