CN203772018U - 一种矿热炉炉顶布料系统 - Google Patents
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Abstract
一种矿热炉炉顶布料系统，包括上料机构和炉顶料仓，炉顶料仓呈直线布置；上料机构包括上料皮带机、固定可逆皮带机和走行可逆皮带机，走行可逆皮带机安装在炉顶料仓上方，固定可逆皮带机与走行可逆皮带机垂直固定安装，端部置于走行可逆皮带机传输皮带上方，上料皮带机的头部置于固定可逆皮带机传输皮带上方。有益效果是：每套系统可以对两台矿热炉加料，设备投资低；厂房结构紧凑，冶炼跨跨距小，投资小，易于施工；技术成熟，运行稳定，故障率低，操作环境好；可以实现炉顶布料自动化；厂房结构设计简单，造价低，可优化矿热炉厂房结构。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及矩形矿热炉炉顶布料系统。
背景技术
现有技术中，矿热炉炉顶布料系统多为环形加料机或环形布料车配环形布置的炉顶料仓两种形式。
环形布料车配环形布置的炉顶料仓的布料形式，传统上是用于小容量矿热炉。其不足是：该布料形式由于卸料不能密封，除尘困难，国家已经限制此类小型矿热炉的建设。大型矿热炉基本不再采用该布料方式。
环形加料机的布料形式，由传动装置、机架、气动刮料装置、密封罩等组成。机架为环形，截面为“L”型，其竖直板固定在环形轨道上，水平板承载并运输物料。整个机架由均布在环形轨道下面的三个传动装置平衡担起并圆周旋转。当需要给炉顶料仓某指定仓加料时，对应的气动刮板装置伸出顶在机架的竖直板上，圆盘上的物料即被引流到仓内。密封操作，有利于除尘，且通过刮板装置的气缸行程检测和炉顶料仓料位检测可以实现炉顶布料自动化。因此在圆形矿热炉环形布料上被广泛应用。其不足是：随着矿热炉的直径增大，环形加料机机架不断加大，使机架运行稳定性变差，制作精度也难以保证，事故率较高。
并且，现有技术的这两种布料方式只适用于三电极圆形矿热炉圆周布料，不适用于矩形炉炉顶布料。
矩形矿热炉一般为6电极一字排开或2×3矩阵布置，若用环形加料机布料形式，为给电极维护留出足够空间，机架直径将会很大，结构更不稳定，而且电炉跨距也增大较多，土建投资将大幅提高。
发明内容
本实用新型的目的是开发一种矿热炉炉顶布料系统，克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种矿热炉炉顶布料系统，包括上料机构和炉顶料仓，其特征在于：所述炉顶料仓呈直线布置；所述上料机构为皮带上料机构，皮带上料机构包括上料皮带机、固定可逆皮带机和走行可逆皮带机，所述走行可逆皮带机包括轨道和可逆皮带机，轨道固定安装在炉顶料仓上方，可逆皮带机通过运载车架置于轨道上，所述固定可逆皮带机与走行可逆皮带机垂直固定安装，固定可逆皮带机的端部置于走行可逆皮带机传输皮带上方，所述上料皮带机与走行可逆皮带机垂直固定安装，上料皮带机的头部置于固定可逆皮带机传输皮带上方；所述固定可逆皮带机和走行可逆皮带机与控制系统电连接。
本实用新型所述一种矿热炉炉顶布料系统，其特征在于：所述炉顶料仓上方的轨道侧面，在与每个炉顶料仓对应位置设有接近开关，其特征在于：所述炉顶料仓上方的轨道侧面，在与每个炉顶料仓对应位置设有接近开关，走行可逆皮带机的运载车架上设有一个接近开关感应探针，接近开关感应探针的安装位置位于接近开关的上面，接近开关感应探针与走行可逆皮带机卸料中心的水平距离和接近开关与对应炉顶料仓中心之间的水平距离相等。
本实用新型所述一种矿热炉炉顶布料系统，其特征在于：所述炉顶料仓呈直线布置为：在电极系统两侧平行布置两排炉顶料仓。
本实用新型所述一种矿热炉炉顶布料系统，其特征在于：所述在电极系统两侧平行布置两排炉顶料仓，两排炉顶料仓上方分别设置走行可逆皮带机Ⅰ和走行可逆皮带机Ⅱ，固定可逆皮带机的两端分别与走行可逆皮带机Ⅰ和走行可逆皮带机Ⅱ对应。
本实用新型所述一种矿热炉炉顶布料系统，其特征在于：所述走行可逆皮带机两端分别与两台相同矿热炉炉顶布料系统的同一排序的炉顶料仓对应。
本实用新型的一种矿热炉炉顶布料系统的加料流程，其特征在于：所述加料流程为：控制系统根据炉顶料仓内缺料信号，通知矿热炉炉顶布料系统加料，配料系统将原料配好后，经上料皮带机输送给固定可逆皮带机，固定可逆皮带机根据求料信号判断往哪个方向旋转下料，将物料卸至求料侧的走行可逆皮带机Ⅰ或走行可逆皮带机Ⅱ上，走行可逆皮带机Ⅰ或走行可逆皮带机Ⅱ根据求料仓的位置行走至走行可逆皮带机Ⅰ或走行可逆皮带机Ⅱ一端与求料仓对应，将接受的物料卸至对应的求料仓内，当求料仓加满后，走行可逆皮带机Ⅰ或走行可逆皮带机Ⅱ原地反转给另一台炉的同一炉顶料仓加料，重复以上流程，走行可逆皮带机Ⅰ或走行可逆皮带机Ⅱ可以走行到下一工位，继续给其它求料炉顶料仓加料。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、该布料系统适用于多电极矩形矿热炉，每套系统可以对两台矿热炉加料，设备投资低；
2、厂房结构紧凑，冶炼跨跨距小，土建投资小；
3、与环形布置加料系统相比，本实用新型无环形梁，土建设计、施工更容易；
4、皮带机运行稳定，故障率低，皮带机除尘技术成熟，操作环境较好；
5、接近开关控制走行可逆皮带机位置，可以实现炉顶布料自动化。
附图说明
图1是矿热炉炉顶布料系统结构示意图
图中，1、上料皮带机2、固定可逆皮带机3、走行可逆皮带机Ⅰ4、走行可逆皮带机Ⅱ5、炉顶料仓6、1#炉电极系统7、2#炉电极系统
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。实施例为两台2×30MW多回路直流锰硅合金电炉的炉顶布料系统。每台矿热炉由6根电极，分别为1#炉电极系统6和2#炉电极系统7。电极系统为两排三列布置。每台炉的炉顶布料系统包括上料机构和炉顶料仓5，炉顶料仓5呈直线布置，在电极系统两侧平行布置两排；上料机构为皮带上料机构，皮带上料机构包括上料皮带机1、固定可逆皮带机2、走行可逆皮带机Ⅰ3和走行可逆皮带机Ⅱ4，走行可逆皮带机Ⅰ3和走行可逆皮带机Ⅱ4都包括轨道和可逆皮带机，轨道固定安装在炉顶料仓5上方，可逆皮带机通过运载车架置于轨道上，轨道侧面在与每个炉顶料仓5对应位置设有接近开关，运载车架上设有一个接近开关感应探针，接近开关感应探针安装位置位于接近开关上面，接近开关感应探针与走行可逆皮带机卸料中心的水平距离和接近开关与对应炉顶料仓中心之间的水平距离相等，通过感应钢轨侧面接近开关信号，控制减速和停车，精确制动定位；走行可逆皮带机Ⅰ3和走行可逆皮带机Ⅱ4的两端分别与两台并排的矿热炉炉顶布料系统的同一排序的炉顶料仓5对应；固定可逆皮带机2与走行可逆皮带机Ⅰ3和走行可逆皮带机Ⅱ4垂直固定安装，固定可逆皮带机2的两端分别与走行可逆皮带机Ⅰ3和走行可逆皮带机Ⅱ4的传输皮带对应，上料皮带机1与走行可逆皮带机垂直固定安装，上料皮带机1的头部置于固定可逆皮带机2传输皮带上方；固定可逆皮带机2、走行可逆皮带机Ⅰ3和走行可逆皮带机Ⅱ4与控制系统电连接。
矿热炉炉顶布料系统的加料流程为：控制系统根据炉顶料仓5内缺料信号，通知矿热炉炉顶布料系统加料，配料系统将原料配好后，经上料皮带机1输送给固定可逆皮带机2，固定可逆皮带机2根据求料信号判断往哪个方向旋转下料，将物料卸至求料侧的走行可逆皮带机Ⅰ3或走行可逆皮带机Ⅱ4上，走行可逆皮带机Ⅰ3或走行可逆皮带机Ⅱ4根据求料仓的位置行走至走行可逆皮带机Ⅰ3或走行可逆皮带机Ⅱ4一端与求料仓对应，将接受的物料卸至对应的求料仓内，当求料仓加满后，走行可逆皮带机Ⅰ3或走行可逆皮带机Ⅱ4原地反转给另一台炉的同一炉顶料仓5加料；重复以上流程，走行可逆皮带机Ⅰ3或走行可逆皮带机Ⅱ4可以走行到下一工位，继续给其它求料炉顶料仓5加料。
上料皮带机1和固定可逆皮带机2按双台份配置。一是考虑两排仓炉顶料仓5同时求料的需求；二是考虑设备备用，如其中一条皮带机损坏，另一条可以满足两台炉正常生产用料量。
Claims (6)
1.一种矿热炉炉顶布料系统，包括上料机构和炉顶料仓（5），其特征在于：所述炉顶料仓（5）呈直线布置；所述上料机构为皮带上料机构，皮带上料机构包括上料皮带机（1）、固定可逆皮带机（2）和走行可逆皮带机，所述走行可逆皮带机包括轨道和可逆皮带机，所述轨道固定安装在炉顶料仓（5）上方，可逆皮带机通过运载车架置于轨道上，所述固定可逆皮带机（2）固定安装在走行可逆皮带机上方，固定可逆皮带机（2）与走行可逆皮带机垂直，固定可逆皮带机（2）的端部置于走行可逆皮带机传输皮带上方，所述上料皮带机（1）与走行可逆皮带机垂直固定安装，上料皮带机（1）的头部置于固定可逆皮带机（2）传输皮带上方；所述固定可逆皮带机（2）和走行可逆皮带机与控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述一种矿热炉炉顶布料系统，其特征在于：所述炉顶料仓（5）上方的轨道侧面，在与每个炉顶料仓（5）对应位置设有接近开关，走行可逆皮带机的运载车架上设有一个接近开关感应探针，接近开关感应探针的安装位置位于接近开关的上面，接近开关感应探针与走行可逆皮带机卸料中心的水平距离和接近开关与对应炉顶料仓（5）中心之间的水平距离相等。
3.根据权利要求1所述一种矿热炉炉顶布料系统，其特征在于：所述炉顶料仓（5）呈直线布置为：在电极系统两侧平行布置两排炉顶料仓（5）。
4.根据权利要求3所述一种矿热炉炉顶布料系统，其特征在于：所述在电极系统两侧平行布置两排炉顶料仓（5），两排炉顶料仓（5）上方分别设置走行可逆皮带机Ⅰ（3）和走行可逆皮带机Ⅱ（4），固定可逆皮带机（2）的两端分别与走行可逆皮带机Ⅰ（3）和走行可逆皮带机Ⅱ（4）对应。
5.根据权利要求1所述一种矿热炉炉顶布料系统，其特征在于：所述走行可逆皮带机两端分别与两台并排的相同矿热炉炉顶布料系统的同一排序的炉顶料仓（5）对应。
6.权利要求4或5所述一种矿热炉炉顶布料系统的加料流程，其特征在于：所述加料流程为：控制系统根据炉顶料仓（5）内缺料信号，通知矿热炉炉顶布料系统加料，配料系统将原料配好后，经上料皮带机（1）输送给固定可逆皮带机（2），固定可逆皮带机（2）根据求料信号判断往哪个方向旋转下料，将物料卸至求料侧的走行可逆皮带机Ⅰ（3）或走行可逆皮带机Ⅱ（4）上，走行可逆皮带机Ⅰ（3）或走行可逆皮带机Ⅱ（4）根据求料仓的位置行走至走行可逆皮带机Ⅰ（3）或走行可逆皮带机Ⅱ（4）一端与求料仓对应，将接受的物料卸至对应的求料仓内，当求料仓加满后，走行可逆皮带机Ⅰ（3）或走行可逆皮带机Ⅱ（4）原地反转给另一台炉的同一炉顶料仓（5）加料；重复以上流程，走行可逆皮带机Ⅰ（3）或走行可逆皮带机Ⅱ（4）可以走行到下一工位，继续给其它求料炉顶料仓（5）加料。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103925799A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-16 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | 一种矿热炉炉顶布料系统 |
| CN105605926A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-05-25 | 甘肃省机械科学研究院 | 半自动输送带布料机 |
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2014
- 2014-04-17 CN CN201420188263.5U patent/CN203772018U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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