CN206665738U - 电炉加料小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电炉加料小车，包括进给小车和振动输送机；振动输送机固定设置于进给小车上，用于承载物料并将物料送入电炉；进给小车沿预设轨道行进，用于承载并转移振动输送机；振动输送机包括机架溜槽、加料转接斗和机架，机架溜槽设置于机架上，用于对放置于机架上的物料进行限位；加料转接斗设置于机架溜槽的末端，用于对自振动输送机流出的物料进行导向。通过设置进给小车、振动输送机、机架溜槽和加料转接斗，实现了铸造过程中物料的自动化转移，进给小车负责长距离运输，降低操作人员的危险性。

Description

电炉加料小车

技术领域

本实用新型涉及铸造设备制造领域，尤其涉及一种电炉加料小车。

背景技术

目前铸造领域中，在向电炉内添加铁块和辅料时，一般采用磁力吊或相应辅助机构人工上料，操作人员距离电炉的位置相对较近，而铁水的熔点为1535℃，沸点为2754℃，因此此工位操作人员工作环境恶劣，且极度危险。

鉴于上述现有的电炉在加料方面存在的缺陷，本实用新型以其创设一种电炉加料小车，使其更具有实用性、安全性和高效性。

实用新型内容

本实用新型提供一种电炉加料小车，有效的避免了铁水熔炼安全事故的发生，整个过程全自动完成，无需人工干预，安全可靠。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：电炉加料小车，包括进给小车和振动输送机；

振动输送机固定设置于进给小车上，用于承载并将物料送入电炉；

进给小车沿预设轨道行进，用于承载并转移振动输送机；

振动输送机包括机架溜槽、加料转接斗和机架，机架溜槽设置于机架上，用于对放置于机架上的物料进行限位；加料转接斗设置于机架溜槽的末端，用于对自振动输送机流出的物料进行导向。

进一步地，加料转接斗包括固定部和活动部；

固定部与机架溜槽固定连接；

固定部与活动部活动连接。

进一步地，固定部与活动部活动连接具体为：固定部与活动部间设置有转动装置，用于调整固定部与活动部间的相对角度。

进一步地，固定部与活动部之间还设置有定位销，用于保持固定部与活动部间的相对角度。

进一步地，固定部包括固定板和本体；固定板与机架溜槽端部通过螺栓连接，本体与固定板固定连接。

进一步地，固定板和本体间设置有加强筋。

进一步地，机架包括驱动部、支撑部、阻尼设备和机架主体；

驱动部设置于机架主体侧壁上，支撑部通过阻尼设备与机架主体连接，支撑部固定设置于进给小车上。

进一步地，机架主体顶面设置有与水平面成5°夹角的运输面。

进一步地，阻尼设备垂直设置。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

通过设置进给小车、振动输送机、机架溜槽和加料转接斗，实现了铸造过程中物料的自动化转移，进给小车负责长距离运输，通过本实用新型的技术方案有效的降低了操作人员的危险性；通过设置振动输送机、机架溜槽和加料转接斗实现了物料的精确定位，通过对本实用新型的出料角度进行调节，即使当原有设备因厂房限制使得物料运输角度和电炉的布置位置不同时，也可实现其通用性；

将加料转接斗分为固定部和活动部两部分，可将转移角度随实际工况变化的加料转接斗转变成可通用的两部分，便于固定部和活动部两部分的标准化生产，通过转动装置可轻松的实现二者间角度的调节，固定部与活动部通过面贴和的方式进行连接，可在任意连接角度下有效防止物料的掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电炉加料小车的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型中机架溜槽的结构示意图；

图5为本实用新型中机架的结构示意图。

附图标记：1进给小车、2振动输送机、11机架溜槽、12加料转接斗、13固定部、14活动部、15机架、13a固定板、13b本体、13c加强筋、15a驱动部、15b支撑部、15c阻尼设备、15d机架主体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1~5所示，电炉加料小车，包括进给小车1和振动输送机2；振动输送机2固定设置于进给小车1上，用于承载并将物料送入电炉；进给小车1沿预设轨道行进，用于承载并转移振动输送机2；振动输送机2包括机架溜槽11、加料转接斗12和机架15，机架溜槽11设置于机架15上，用于对放置于机架15上的物料进行限位；加料转接斗12设置于机架溜槽11的末端，用于对自振动输送机2流出的物料进行导向。其中，加料转接斗12包括固定部13和活动部14，固定部13与机架溜槽11固定连接；固定部13与活动部14间设置有转动装置，用于调整固定部13与活动部14间的相对角度；固定部13与活动部14之间还设置有定位销，用于保持固定部13与活动部14间的相对角度。

固定部13包括固定板13a和本体13b；固定板13a与机架溜槽11端部通过螺栓连接，本体13b与固定板13a固定连接，固定板13a和本体13b间设置有加强筋13c，因加料转接斗12为悬臂结构，因此连接处相对强度较弱，通过增设加强筋13c，可有效的保证加料转接斗12的安装强度。机架15包括驱动部15a、支撑部15b、阻尼设备15c和机架主体15d；驱动部15a设置于机架主体15d侧壁上，为振动方向与水平面成45°的振动电机，支撑部15b通过阻尼设备15c与机架主体15d连接，支撑部15b固定设置于进给小车1上。机架主体15d顶面设置有与水平面成5°夹角的运输面，便于物料的运输，阻尼设备15c为弹簧，垂直设置，对振动电机的振动力在竖直方向上的分力进行缓冲，有效的防止振动输送机2对进给小车1硬性冲击。

使用时，将振动输送机2放置于进给小车1上，将固定部13和活动部14间的角度调制所需的角度，并通过定位销进行固定；启动进给小车1的电机，带动进给小车1行进至电炉处，电机停止转动，驱动部15a启动，整个振动输送机2在振动的同时将物料向前输送，送入电炉。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.电炉加料小车，其特征在于，包括进给小车（1）和振动输送机（2）；

所述振动输送机（2）固定设置于所述进给小车（1）上，用于承载物料并将物料送入电炉；

所述进给小车（1）沿预设轨道行进，用于承载并转移所述振动输送机（2）；

所述振动输送机（2）包括机架溜槽（11）、加料转接斗（12）和机架（15），所述机架溜槽（11）设置于所述机架（15）上，用于对放置于所述机架（15）上的物料进行限位；所述加料转接斗（12）设置于所述机架溜槽（11）的末端，用于对自所述振动输送机（2）流出的物料进行导向。

2.根据权利要求1所述的电炉加料小车，其特征在于，所述加料转接斗（12）包括固定部（13）和活动部（14）;

所述固定部（13）与所述机架溜槽（11）固定连接；

所述固定部（13）与所述活动部（14）活动连接。

3.根据权利要求2所述的电炉加料小车，其特征在于，所述固定部（13）与所述活动部（14）活动连接具体为：所述固定部（13）与所述活动部（14）间设置有转动装置，用于调整所述固定部（13）与所述活动部（14）间的相对角度。

4.根据权利要求3所述的电炉加料小车，其特征在于，所述固定部（13）与所述活动部（14）之间还设置有定位销，用于保持所述固定部（13）与所述活动部（14）间的相对角度。

5.根据权利要求2所述的电炉加料小车，其特征在于，所述固定部（13）包括固定板（13a）和本体（13b）；所述固定板（13a）与所述机架溜槽（11）端部通过螺栓连接，所述本体（13b）与所述固定板（13a）固定连接。

6.根据权利要求5所述的电炉加料小车，其特征在于，所述固定板（13a）和本体（13b）间设置有加强筋（13c）。

7.根据权利要求1所述的电炉加料小车，其特征在于，所述机架（15）包括驱动部（15a）、支撑部（15b）、阻尼设备（15c）和机架主体（15d）；

所述驱动部（15a）设置于所述机架主体（15d）侧壁上，所述支撑部（15b）通过所述阻尼设备（15c）与所述机架主体（15d）连接，所述支撑部（15b）固定设置于所述进给小车（1）上。

8.根据权利要求7所述的电炉加料小车，其特征在于，所述机架主体（15d）顶面设置有与水平面成5°夹角的运输面。

9.根据权利要求7所述的电炉加料小车，其特征在于，所述阻尼设备（15c）垂直设置。