CN204916885U - 一种防止卡料和堵料的换向分流摆筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防止卡料和堵料的换向分流摆筒，包括观察门、摆筒外罩、摆筒加强筋、摆筒、轴承、电液推杆、纠偏挡板、支撑钢结构、摆筒轴、移动副；所述摆筒外罩竖截面呈上窄下宽的梯形，上部设有一个入料口，下部分别设有两个大小相同的出料口；所述电液推杆与摆筒之间采用铰接方式连接；所述摆筒轴通过轴承与摆筒外罩相固定。彻底解决物料在三通位置卡死的情况，因为是筒状分流，物料全部从摆筒中穿过，避免了老式的挡板跟溜管侧壁之间的间隙。

Description

一种防止卡料和堵料的换向分流摆筒

技术领域

本实用新型涉及一种散料输送的技术领域，尤其涉及一种防止卡料和堵料的换向分流摆筒。

背景技术

三通装置普遍使用在散料输送的转运点环节，具体就是落料管的换向分流装置，现有的三通有两种，一种是采用电翻板形式进行物料换向，还有一种就是采用管状换向。电翻版属于老式三通挡板，即一块挡板在推杆的作用下可以绕轴摆动实现切换，电翻版与管状换向的区别仅是挡板换成了管子，并且轴移到了上面，其他原理是一样，甚至外罩都是一样的。

现有的三通换向技术和装置主要存在的问题如下：

1、三通挡板不到位，工作久了就会被物料卡住卡死，下次换向时会导致挡板无法移动，甚至需要人工协助。

2、由于挡板跟外罩中间有间隙，除了卡死外，还有情况就是积料，尤其是遇到湿料，特别容易造成堵料。

3、传统的三通挡板不能实现精确分流，也就是同时下料。这是由于结构造成的。

4、遇到复杂的情况，比如给料皮带跟接料皮带有比较大的夹角时，电翻版形式的三通挡板就没法正常工作了。

实用新型内容

针对上述的技术问题，本实用新型提供一种防止卡料和堵料以及精确分流的换向摆筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防止卡料和堵料的换向分流摆筒，包括观察门、摆筒外罩、摆筒、轴承、电液推杆、纠偏挡板、支撑钢结构、摆筒轴、移动副；所述摆筒外罩竖截面呈上窄下宽的梯形，上部设有一个入料口，下部分别设有两个大小相同的出料口；所述电液推杆与摆筒之间采用铰接方式连接；所述摆筒轴通过轴承与摆筒外罩相固定。

本实用新型的进一步改进为，所述电液推杆与摆筒的连接点位于靠近穿过电液推杆一侧的摆筒外罩的侧边线上；所述电液推杆与摆筒的连接点位于摆筒侧边线的下1/4-1/3处。

本实用新型的进一步改进为，所述摆筒轴的基本尺寸比轴承的基本尺寸小1-2mm。

本实用新型的进一步改进为，所述电液推杆设有移动副。

本实用新型的进一步改进为，所述观察门分别设置于摆筒外罩的相对两侧，且分别位于两个出料口的上方。

本实用新型的进一步改进为，所述支撑钢结构垂直于电液推杆并贯穿固定于摆筒外罩。

本实用新型的进一步改进为，所述摆筒摆到一侧时，摆筒下出口与纠偏挡板无缝相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、彻底解决物料在三通位置卡死的情况，因为是筒状分流，物料全部从摆筒中穿过，避免了老式的挡板跟溜管侧壁之间的间隙。

2、彻底解决物料堆积的情况，因为摆筒在设计和制造时已经冲考虑到物料下滑的轨迹的顺畅性，尤其是边与边的夹角都是经过倒角处理或粘贴弧形衬板，所以物料在角部是不可能堆积的。

3、精确分流的换向摆筒在换向时是通过电液推杆作为动力进行换向，这样就可以精确实现两根溜管同时下料的可能，因为摆筒的下出口尺寸完全可以做到跟下方的溜管口径一致，在推杆的作用下，可以按照现场的要求进行准确定位实现分流，而且可以做到在线分流。

4、精确分流的换向摆筒在换向时是通过电液推杆作为动力进行换向，这样就可以精确实现两根溜管同时下料的可能，因为摆筒的下出口尺寸完全可以做到跟下方的溜管口径一致，在推杆的作用下，可以按照现场的要求进行准确定位实现分流，而且可以做到在线分流。

5、由于不同制造商的集流罩制作工艺及加工水平的不同，致使物料进入摆桶4时的状态不同，本方案采用方形台基体，再运用特定曲线连接将物料重新集中，为后续的(CFT)的曲线控制提供更好的初始条件。

6、自身机械结构方面轴承10与摆桶轴9之间不采用配合，即摆桶轴9基本尺寸比轴承10的基本尺寸小1-2mm，这样大大地简化了现场安装难度。

7、在电液推杆作用点设置方面考虑摆桶受力不集中。

附图说明

图1为本实用新型的一种防止卡料和堵料的换向分流摆筒的正视结构示意图；

图2为本实用新型的一种防止卡料和堵料的换向分流摆筒的右视结构示意图；

图3为本实用新型的一种防止卡料和堵料的换向分流摆筒的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的一种防止卡料和堵料的换向分流摆筒的立体结构示意图；

附图标号：100、换向分流摆筒；1、观察门；2、摆筒外罩；3、轴承；4、摆筒；5、电液推杆；6、纠偏挡板；7、支撑钢结构；8、移动副；9、摆筒轴。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

参照图1-4，一种防止卡料和堵料的换向分流摆筒100，包括观察门1、摆筒外罩2、轴承3、摆筒4、电液推杆5、纠偏挡板6、支撑钢结构7、移动副8、摆筒轴9。所述摆筒外罩2竖截面呈上窄下宽的梯形，上部设有一个入料口，下部分别设有两个大小相同的出料口；所述电液推杆5与摆筒4之间采用铰接方式连接；所述摆筒轴9通过轴承3与摆筒外罩2相固定。

作为本实施例的进一步实施方式，所述电液推杆5与摆筒4的连接点位于靠近穿过电液推杆5一侧的摆筒外罩2的侧边线上；所述电液推杆5与摆筒4的连接点位于摆筒4侧边线的下1/4-1/3处。

作为本实施例的进一步实施方式，所述摆筒轴9的基本尺寸比轴承3的基本尺寸小1-2mm。

作为本实施例的进一步实施方式，所述电液推杆5设有移动副8。

作为本实施例的进一步实施方式，所述观察门1分别设置于摆筒2的相对两侧，且分别位于两个出料口的上方。

作为本实施例的进一步实施方式，所述支撑钢结构7垂直于电液推杆5并贯穿固定于摆筒外罩2。

作为本实施例的进一步实施方式，所述摆筒4摆到一侧时，摆筒4下出口与纠偏挡板6无缝相接。

本实用新型提供的一种防止卡料和堵料的换向分流摆筒100的工作原理及过程如下：

皮带机将物料运至特定点，再经过头部集流罩下落进入摆桶4。精确分流的换向摆筒在换向时是通过电液推杆作为动力进行换向，这样就可以精确实现两根溜管同时下料的可能，因为摆筒的下出口尺寸完全可以做到跟下方的溜管口径一致，在推杆的作用下，可以按照现场的要求进行准确定位实现分流，而且可以做到在线分流。

由上可知，本实用新型的防止卡料和堵料的换向分流摆筒具有以下特点：

1、彻底解决物料在三通位置卡死的情况，因为是筒状分流，物料全部从摆筒4中穿过，避免了老式的挡板跟溜管侧壁之间的间隙。

2、彻底解决物料堆积的情况，因为摆筒4在设计和制造时已经冲考虑到物料下滑的轨迹的顺畅性，尤其是边与边的夹角都是经过倒角处理或粘贴弧形衬板，所以物料在角部是不可能堆积的。

3、精确分流的换向摆筒4在换向时是通过电液推杆5作为动力进行换向，这样就可以精确实现两根溜管同时下料的可能，因为摆筒4的下出口尺寸完全可以做到跟下方的溜管口径一致，在推杆的作用下，可以按照现场的要求进行准确定位实现分流，而且可以做到在线分流。

4、精确分流的换向摆筒100在换向时是通过电液推杆5作为动力进行换向，这样就可以精确实现两根溜管同时下料的可能，因为摆筒4的下出口尺寸完全可以做到跟下方的溜管口径一致，在推杆的作用下，可以按照现场的要求进行准确定位实现分流，而且可以做到在线分流。

5、由于不同制造商的集流罩制作工艺及加工水平的不同，致使物料进入摆桶4时的状态不同，本方案采用方形台基体，再运用特定曲线连接将物料重新集中，为后续的(CFT)的曲线控制提供更好的初始条件。

6、自身机械结构方面轴承3与摆桶轴9之间不采用配合，即摆桶轴9基本尺寸比轴承3的基本尺寸小1-2mm，这样大大地简化了现场安装难度。

7、在电液推杆5作用点设置方面考虑摆桶4受力不集中。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (8)

1.一种防止卡料和堵料的换向分流摆筒，其特征在于，包括观察门、摆筒外罩、摆筒、轴承、电液推杆、纠偏挡板、支撑钢结构、摆筒轴；

所述摆筒外罩竖截面呈上窄下宽的梯形，上部设有一个入料口，下部分别设有两个大小相同的出料口；

所述电液推杆与摆筒之间采用铰接方式连接；

所述摆筒轴通过轴承与摆筒外罩相固定。

2.根据权利要求1所述的换向分流摆筒，其特征在于，所述电液推杆与摆筒的连接点位于靠近穿过电液推杆一侧的摆筒外罩的侧边线上。

3.根据权利要求1或2所述的换向分流摆筒，其特征在于，所述电液推杆与摆筒的连接点位于摆筒侧边线的下1/4-1/3处。

4.根据权利要求1所述的换向分流摆筒，其特征在于，所述摆筒轴的基本尺寸比轴承的基本尺寸小1-2mm。

5.根据权利要求1所述的换向分流摆筒，其特征在于，所述电液推杆设有移动副。

6.根据权利要求1所述的换向分流摆筒，其特征在于，所述观察门分别设置于摆筒外罩的相对两侧，且分别位于两个出料口的上方。

7.根据权利要求1所述的换向分流摆筒，其特征在于，所述支撑钢结构垂直于电液推杆并贯穿固定于摆筒外罩。

8.根据权利要求1所述的换向分流摆筒，其特征在于，所述摆筒摆到一侧时，摆筒下出口与纠偏挡板无缝相接。