CN103967280B - 混凝土输送泵管道自动换向装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土输送泵管道自动换向装置，包括基座1，基座上固定有管道换向箱体2，管道换向箱体的前面设有一个混凝土输入开口3，管道换向箱体的后面设有两个混凝土输出开口4，管道换向箱体的左侧固定安装两个电机5，管道切换箱体的左侧还设有定位板8，且定位板位于两个电机之间，定位板上设有立柱6，两个电机分别通过连杆7与定位板上的立柱活动连接，所述定位板上还固定有带孔的切换钢板9，切换钢板横向贯穿切换箱体并可相对于切换箱体做抽拉运动。本发明的有益效果是，不需安拆管路，缩短混凝土浇筑时间，节约人力，降低施工成本。

Description

混凝土输送泵管道自动换向装置
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别是用于超高层建筑、桥梁悬臂浇筑和山区桥梁混凝土施工需要转换浇筑方向、或不便于安拆混凝土输送管道工作的区域的一种混凝土输送泵管道自动换向装置。
背景技术
随着我国基础设施建设的发展，超高建筑犹如雨后春笋，高速公路桥梁施工已经转入山区，山区地形复杂，桥梁墩高较高、跨径大。桥梁上构一般都采用悬臂浇筑，施工时需用混凝土输送泵泵送混凝土。在混凝土泵送施工中，会因工艺、地形等原因，需要不断的切换或安拆混凝土输送泵管道改变浇筑部位。对于混凝土输送泵管道的切换，截止目前没有先进的切换设备及切换技术，施工单采用人工安拆管道切换(即：人工不断的安装、拆除换向处的管道进行切换)，耗费大量的人力、财力和施工时间。
因此，有必要提供一种切换装置，来取代混凝土输送泵管道人工安拆管道切换。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种混凝土输送泵管道自动换向装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种混凝土输送泵管道自动换向装置，包括基座1，基座上固定有管道换向箱体2，管道换向箱体的前面设有一个混凝土输入开口3，管道换向箱体的后面设有两个混凝土输出开口4，管道换向箱体的左侧固定安装两个电机5，管道换向箱体的左侧还设有定位板8，且定位板位于两个电机之间，定位板上设有立柱6，两个电机分别通过连杆7与定位板上的立柱活动连接，所述定位板上还固定有带孔的切换钢板9，切换钢板横向贯穿管道换向箱体并可相对于管道换向箱体做抽拉运动。
所述管道换向箱体2是由3-5cm的钢板通过螺丝固定在一起形成的箱体结构。
所述混凝土输入开口3和两个混凝土输出开口4都处在同一横面上，且两个混凝土输出开口4分别位于混凝凝土输入开口3的左右两侧。
所述切换钢板9上的孔为椭圆形长孔。
所述连杆7是在圆杆10的两端分别套接套筒11形成的结构，且所述套筒上设有用于连接立柱和电机转动轴的圆孔12。
所述两个电机5转速同步，且转动方向相反。
所述连杆7的一端上的套筒套接在立柱上，另一端的套筒套接在电机的转动轴上并以焊接的方式与电机的转动轴形成固定连接结构。
利用本发明的技术方案制作的混凝土输送泵管道自动换向装置，将混凝土输入管道与两个混凝土输出管道连在一起形成一体，通过两个电机来改变调节切换钢板位置，从而实现了切换钢板上的椭圆通道将混凝土输入口与两个混凝土输出口的其中一个连接在一起，做到自动切换。该装置不需安拆管路，缩短切换时间和混凝土浇筑时间，节约人力，降低施工成本，加快施工进度，提高施工工效；同时保证混凝土浇筑的连续性，保证混凝土施工质量，经济和社会效益显著。
附图说明
图1是本发明所述混凝土输送泵管道自动换向装置的主视图；
图2是本发明所述管道换向箱体的后视图；
图3是本发明所述混凝土输送泵管道自动换向装置的A-A面的剖视图；
图4是本发明所述管道换向箱体(不包含基座)的俯视图；
图5是本发明所述定位板和切换钢板组合在一起的结构示意图；
图6是本发明所述连杆的结构示意图；
图中，1、基座；2、管道换向箱体；3、混凝土输入开口；4、混凝土输出开口；5、电机；6、立柱；7、连杆；8、定位板；9、切换钢板； 10、圆杆；11、套筒；12、圆孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1是本发明所述混凝土输送泵管道自动换向装置的主视图，图2是本发明所述混凝土输送泵管道自动换向装置的后视图，图3是本发明所述混凝土输送泵管道自动换向装置的A-A面的剖视图，如图所示，一种混凝土输送泵管道自动换向装置，包括基座1，基座上固定有管道换向箱体2，管道换向箱体的前面设有一个混凝土输入开口3，管道换向箱体的后面设有两个混凝土输出开口4，管道换向箱体的左侧固定安装两个电机5，管道换向箱体的左侧还设有定位板8，且定位板位于两个电机之间，定位板上设有立柱6，两个电机分别通过连杆7与定位板上的立柱活动连接，所述定位板上还固定有带孔的切换钢板9，切换钢板横向贯穿管道换向箱体并可相对于管道换向箱体做抽拉运动。其中，所述管道换向箱体2是由3-5cm的钢板通过螺丝固定在一起形成的箱体结构，如图4所示；所述混凝土输入开口3和两个混凝土输出开口4都处在同一横面上，且两个混凝土输出开口4分别位于混凝凝土输入开口3的左右两侧；所述切换钢板9上的孔为椭圆形长孔，如图5所示；所述连杆7是在圆杆10的两端分别套接套筒11形成的结构，且所述套筒上设有用于连接立柱和电机转动轴的圆孔12，如图6所示；所述两个电机5转速同步，且转动方向相反；所述连杆7的一端上的套筒套接在立柱上，另一端的套筒套接在电机的转动轴上并以焊接的方式与电机的转动轴形成固定连接结构。
本发明装置的技术特点是将混凝土输送泵管道切换实现自动化，即：当混凝土由混凝土输入开口进入管道换向箱体后，操作人员直接通过控制器来启动两个电机，进而控制两个电机的行程，以改变切换钢板在管道换向箱体内的位置，切换钢板上的椭圆孔道将管道换向箱体上的混凝土输入开口和混凝土输出开口中的一个连通，将另外一个 输出口遮挡关闭，实现混凝土的实时切换。管道换向箱体通过下方的基座支撑固定，在混凝土泵送过程中保证混凝土输送泵管道自动换向装置的稳定。
在本技术方案中本装置连接了混凝土输入管道和两个输出管道，切换钢板置于管道换向箱体内且可以抽拉，通过电机来调节切换钢板位置，在切换钢板抽拉过程中，切换钢板的椭圆形孔道将混凝土输入开口和两个混凝土输出开口的其中的一个连通，以实现输送泵管道混凝土输送方向的换向。两个电机的管线采用并联，从而做到电机调节同步。
在本技术方案中，两个电机同步转动且转动方向相反，进而驱动两个连杆同向拨动定位板上的立柱，进而驱动切换钢板相对于管道换向箱体做抽拉动作，完成管道之间的换向连接。
在本技术方案中，两个电机采用并联的方式与一台控制主机连接，并有该控制主机控制两个电机同步动作，操作人员可以远程操控电机的转动。控制主机通过控制两个电机转动轴的转动角度来操控切换钢板的行程。操作人员只需要向控制主机中输入切换钢板的行程数值，控制主机就可以直接控制两个电机转动对应的角度。
在本技术方案中，两个电机还可以通过并联方式与一个控制器连接，控制器上设有正转、反转两个按钮，操作人员可以在现场手动控制切换钢板的行程量，进而控制管道换向箱体中管道之间的切换。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土输送泵管道自动换向装置，包括基座(1)，其特征在于，基座上固定有管道换向箱体(2)，管道换向箱体的前面设有一个混凝土输入开口(3)，管道换向箱体的后面设有两个混凝土输出开口(4)，管道换向箱体的左侧固定安装两个电机(5)，管道换向箱体的左侧还设有定位板(8)，且定位板位于两个电机之间，定位板上设有立柱(6)，两个电机分别通过连杆(7)与定位板上的立柱活动连接，所述连杆(7)是在圆杆(10)的两端分别套接套筒(11)形成的结构，且所述套筒上设有用于连接立柱和电机转动轴的圆孔(12)，所述定位板上还固定有带孔的切换钢板(9)，切换钢板横向贯穿管道换向箱体并可相对于管道换向箱体做抽拉运动。
2.根据权利要求1所述的混凝土输送泵管道自动换向装置，其特征在于，所述管道换向箱体(2)是由3-5cm的钢板通过螺丝固定在一起形成的箱体结构。
3.根据权利要求1所述的混凝土输送泵管道自动换向装置，其特征在于，所述混凝土输入开口(3)和两个混凝土输出开口(4)都处在同一横面上，且两个混凝土输出开口(4)分别位于混凝凝土输入开口(3)的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的混凝土输送泵管道自动换向装置，其特征在于，所述切换钢板(9)上的孔为椭圆形长孔。
5.根据权利要求1所述的混凝土输送泵管道自动换向装置，其特征在于，所述两个电机(5)转速同步，且转动方向相反。
6.根据权利要求1所述的混凝土输送泵管道自动换向装置，其特征在于，所述连杆(7)的一端上的套筒套接在立柱上，另一端的套筒套接在电机的转动轴上并以焊接的方式与电机的转动轴形成固定连接结构。
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