CN203197167U - 锚索切割系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锚索切割系统，其中，包括：拉线装置，包括第一驱动电机、驱动托辊和压紧托辊，第一驱动电机驱动托辊转动，驱动托辊的外壁面与压紧托辊的外壁面共同夹紧锚索；切割装置，包括第二驱动电机、切割机本体和切割机片，第二驱动电机驱动切割机片旋转，且切割机片连接在切割机本体上。本实用新型提供的锚索切割系统，通过设置拉线装置来将锚索拉出，通过人工控制切割装置进行切割，与现有技术中人工拉线的方式相比，节省了人力，提高了效率。同时采用常用的设备和废弃的设备来搭建系统，维护方便，成本也低。
Description
技术领域
本实用新型涉及锚索切割技术，尤其涉及一种锚索切割系统。
背景技术
锚索是井下开采常用的工具之一，在实际工作中，通常需要对买来的成捆的锚索进行切割，来获取适当长度的锚索。
现有的切割方式一种是人工切割，两个操作者将锚索从固定盘中拽出，另一个操作者进行切割，再一个操作者对切好的锚索进行卸料。上述操作费时费力，效率低。另一种切割方式则是引入全自动锚索切割机，但该切割机结构单元较多，且维护费用高。
实用新型内容
本实用新型提供一种锚索切割系统，以解决现有技术的缺陷，提高切割效率。
本实用新型提供了一种锚索切割系统，其中，包括：
拉线装置，所述拉线装置包括第一驱动电机、减速器、驱动托辊和压紧托辊，所述第一驱动电机驱动所述减速器，所述减速器带动所述驱动托辊转动，所述驱动托辊的外壁面与所述压紧托辊的外壁面共同夹紧所述锚索；
切割装置，所述切割装置包括第二驱动电机、切割机本体和切割机片，所述第二驱动电机驱动所述切割机片旋转，且所述切割机片连接在所述切割机本体上。
如上所述的锚索切割系统，其中，优选的是：所述切割机本体上还固定有用于带动所述切割机片向下运动的手柄。
如上所述的锚索切割系统，其中，优选的是，所述切割系统还包括：
卸料装置，所述卸料装置包括两块角钢，两块角钢通过合页连接在一起，形成一个能打开的腔体。
如上所述的锚索切割系统，其中，优选的是，所述卸料装置还包括脚踏杆，所述脚踏杆通过连杆与位于两个角钢中处于上方的角钢固定连接。
如上所述的锚索切割系统，其中，优选的是，所述切割系统还包括：
控制装置，所述控制装置包括用于向所述第一驱动电机发送启动指令的启动按钮和用于向所述第一驱动电机发送停止指令的传感器，所述传感器固定设置在所述两个角钢形成的腔体内。
如上所述的锚索切割系统，其中，优选的是，所述切割系统还包括：
导向管，所述锚索通过所述导向管穿出，所述导向管设置在锚索捆和所述拉线装置之间。
如上所述的锚索切割系统，其中，优选的是：所述驱动托辊和所述压紧托辊均为橡胶托辊。
如上所述的锚索切割系统，其中，优选的是：所述传感器为限位开关。
如上所述的锚索切割系统，其中，优选的是：所述限位开关的数量为两个，分别距离所述切割机片8米和6.5米。
本实用新型提供的锚索切割系统，通过设置拉线装置来将锚索拉出，通过人工控制切割装置进行切割，与现有技术中全部由人工来拉线和切割的方式相比，节省了人力，提高了效率。同时采用常用的设备和废弃的设备来搭建系统，维护方便，成本也低。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的锚索切割系统结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种锚索切割系统，其中，该系统包括拉线装置1和切割装置2。
拉线装置1包括第一驱动电机11、减速器12、驱动托辊13和压紧托辊14。第一驱动电机11驱动减速器12，减速器12带动驱动托辊13转动，驱动托辊13的外壁面与压紧托辊14的外壁面共同夹紧锚索6，在驱动托辊13的转动下带动锚索6从锚索捆5拉出。上述的驱动托辊13和压紧托辊14均可以采用胶带机上废弃的橡胶托辊。
切割装置2包括第二驱动电机21、切割机本体22和切割机片23，切割机本体22与切割机片23固定连接，第二驱动电机21的输出轴与切割机片23通过固定在切割机本体22上的转轴同轴相连。第二驱动电机21驱动切割机片23旋转，且该切割机片23连接在切割机本体22上。当锚索6被拉出至切割机片23的下方时，手工压下切割机本体22，带动处于旋转状态的切割机片23向下运动，对锚索6进行切割。
优选的是，切割机本体22上还固定有用于带动切割机片23向下运动的手柄24，操作者可通过按压手柄24来控制切割机片23向下运动，以通过切割机片23对锚索6进行切割。切割机片23的运动可以依靠现有技术中常见的结构来实现，例如，切割机本体22通过转轴与固定第一驱动电机21的支撑架相连，手柄24与切割机本体22固定连接，按压手柄24带动切割机本体22绕转轴向下转动，以实现切割机本体22带动切割机片23的向下运动，利用挡块等常用装置来阻挡切割机本体22绕转轴向上转动，从而限定切割机片23的向上运动。
在上述实施例的基础上，该切割系统还包括卸料装置，卸料装置包括两块角钢，两块角钢合在一起形成一个截面为菱形的腔体31。在两块角钢接合的侧边设置合页，合页使两块角钢连接在一起，形成能打开的腔体。锚索6被拉线装置1拉出，经过切割机片23的下方，伸入到上述腔体31内，腔体31对锚索6起到支撑的作用。当切割完成后，打开位于两个角钢中处于上方的角钢，可将切好的锚索6卸下。
优选的是，卸料装置还设置有脚踏杆32，脚踏杆32通过连杆与位于上方的角钢固定连接。在放置两块角钢时，处于下方的角钢可以带有一定的倾角，当切割完一根锚索6时，操作者踩下脚踏杆32，带动处于上方的角钢翻开，切好的锚索6沿下方角钢的倾角落下。
进一步地，上述切割系统还包括控制装置，控制装置包括启动按钮41和传感器42，其中，启动按钮41用于向第一驱动电机11发送启动指令，传感器42用于向第一驱动电机11发送位置信号以使第一驱动电机11停止。
优选的是，传感器42为限位开关，设置在两个角钢形成的腔体31内。根据实际预切割的锚索6的长度，设定限位开关的位置，当锚索6被拉线装置1拉出，经过切割机片23的下方，再伸入到腔体31内，到达限位开关的位置时，限位开关向第一驱动电机11发送停止指令，使第一驱动电机11停止工作，继而驱动托辊13停止转动，此时锚索6不再被拉动，操作者可以通过按压手柄24完成切割。当完成一次切割后，操作者按下启动按钮41，启动按钮41向第一驱动电机11发送启动指令，使第一驱动电机11运转，以完成下一次锚索6的拉动动作。
在实际的应用中，多会用到8米长的锚索和6.5米长的锚索。因此，在腔体31内设置两个限位开关，分别与切割机片23的距离为8米和6.5米。当需要得到8米长的锚索6时，断开与切割机片23距离为6.5米的限位开关，利用与切割机片23距离为8米的限位开关来对锚索6伸入角钢内的长度进行传感。同样地，当需要得到6.5米长的锚索6时，断开与切割机片23距离为8米的限位开关，利用与切割机片23距离为6.5米的限位开关来对锚索6伸入角钢内的长度进行传感。但是，限位开关的数量并不限于此，根据所要切割的锚索长度不同，可以相应地在不同位置分别设置多个限位开关。
锚索捆5通常会被放置在放线箱7中，由于锚索6从放线箱7被拉出时要经过一定的距离才能到达拉线装置1，为了使锚索6不会从驱动托辊13和压紧托辊14中间弹出，可在放置锚索捆5的放线箱7和拉线装置1之间设置导向管8，以使锚索6能够沿着准确的方向被拉出。
本实用新型实施例提供的锚索切割系统，通过设置拉线装置将锚索拉出，通过人工控制切割装置进行切割，与现有技术中全部由人工来拉线和切割的方式相比，节省了人力，提高了效率。同时采用常用的设备和废弃的设备来搭建系统，维护方便，成本也低。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种锚索切割系统，其特征在于，包括：
拉线装置，所述拉线装置包括第一驱动电机、减速器、驱动托辊和压紧托辊，所述第一驱动电机驱动所述减速器，所述减速器带动所述驱动托辊转动，所述驱动托辊的外壁面与所述压紧托辊的外壁面共同夹紧所述锚索；
切割装置，所述切割装置包括第二驱动电机、切割机本体和切割机片，所述第二驱动电机驱动所述切割机片旋转，且所述切割机片连接在所述切割机本体上。
2.根据权利要求1所述的锚索切割系统，其特征在于：所述切割机本体上还固定有用于带动所述切割机片向下运动的手柄。
3.根据权利要求2所述的锚索切割系统，其特征在于，所述切割系统还包括：
卸料装置，所述卸料装置包括两块角钢，两块角钢通过合页连接在一起，形成一个能打开的腔体。
4.根据权利要求3所述的锚索切割系统，其特征在于，所述卸料装置还包括脚踏杆，所述脚踏杆通过连杆与位于两个角钢中处于上方的角钢固定连接。
5.根据权利要求4所述的锚索切割系统，其特征在于，所述切割系统还包括：
控制装置，所述控制装置包括用于向所述第一驱动电机发送启动指令的启动按钮和用于向所述第一驱动电机发送停止指令的传感器，所述传感器固定设置在所述两个角钢形成的腔体内。
6.根据权利要求5所述的锚索切割系统，其特征在于，所述切割系统还包括：
导向管，所述锚索通过所述导向管穿出，所述导向管设置在锚索捆和所述拉线装置之间。
7.根据权利要求5所述的锚索切割系统，其特征在于：所述驱动托辊和所述压紧托辊均为橡胶托辊。
8.根据权利要求5所述的锚索切割系统，其特征在于：所述传感器为限位开关。
9.根据权利要求8所述的锚索切割系统，其特征在于：所述限位开关的数量为两个，分别距离所述切割机片8米和6.5米。
Priority Applications (1)
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2013
- 2013-04-15 CN CN 201320186550 patent/CN203197167U/zh not_active Expired - Lifetime
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