CN202559754U

CN202559754U - 一种工程机械、物料输送系统及其管路切换装置

Info

Publication number: CN202559754U
Application number: CN2012200472757U
Authority: CN
Inventors: 戴献军; 李海洲; 胡永才
Original assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Sany Automobile Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2012-02-14
Filing date: 2012-02-14
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2022-02-14

Abstract

本实用新型一种工程机械、物料输送系统及其管路切换装置，公开了一种物料输送系统的管路切换装置，属于工程机械技术领域，主要解决现有物料输送系统管道切换过程复杂的技术问题。其包括第一管路、均与所述第一管路一端相连通、且有夹角的第二管路和第三管路；还包括可摆动的闸板以及动力部件，所述闸板的转动端安装于所述第二管路和所述第三管路相交处的内侧，且所述闸板的摆动端在动力部件的作用下绕其转动端摆动，以便与所述第二管路的管内壁或者所述第三管路的管内壁形成密封配合。本实用新型管道切换简单，在管路切换过程中无需拆卸连接管路，减少了管道频繁拆卸造成的人员及时间的浪费。本实用新型还公开了一种包括上述物料输送系统的管路切换装置的物料输送系统和工程机械。

Description

一种工程机械、物料输送系统及其管路切换装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种用于物料输送系统的管路切换装置。本实用新型还涉及一种包括上述管路切换装置的物料输送系统。本实用新型还涉及一种包括上述管路切换装置或者上述物料输送系统的工程机械。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，市场对于混凝土泵送系统的需求日益增大。

在现代化的基建施工中，一般通过采用适当的混凝土泵送系统进行浇注作业，混凝土在混凝土泵送系统提供的适当压力的作用下，通过输送管道到达预定的地点。在混凝土泵送系统的工作过程中，常需要根据施工要求进行管道的转换，即管道系统中包括多路输送管道，通过合理的布置可使多路输送管道能够满足不同位置的浇注需要；在泵送作业时，混凝土能够通过其中一路输送管道进行浇注，并根据施工要求可在多个输送管路之间进行切换，从而实现对整个施工场地的混凝土布料。

请参考图1，图1为一种典型的混凝土泵送系统的管路切换方式的示意图。

目前，混凝土输送管道的转换通常采用拆卸管道的方式进行。如图1所示的输送管道系统包括主出料管11、第一分出料管12和第二分出料管13，即该管道系统包括两路输送管道，主出料管11可与第一分出料管12或者第二分出料管13切换连通。在一种物料泵送工况下，主出料管11与第一分出料管12连通，主出料管11与第一分出料管12相靠近的两端分别与第一连接管14的两端通过卡管连接，混凝土料通过第一分出料管12输送至恰当的施工位置；根据现场施工要求，需要对输送管道切换时，将主出料管11与第一连接管14之间的卡管、第一分出料管12与第一连接管14之间的卡管拆除，而后，将主出料管11与第二分出料管13通过第二连接管15连通，混凝土料通过第二分出料管13进行输送，从而实现管道切换的目的。

但是，上述采用手动拆卸管道的方式进行管道切换，操作费时费力，工作效率较低；同时，由于管道切换的耗时较长，容易导致混凝土由于长时间停留而发生较严重的固化，使得混凝土的流动性显著降低，容易导致堵管现象的发生。

因此，如何简化管道切换过程，提高管道切换效率，同时，减少管道切换时间，避免由于混凝土固化造成的管道堵塞，就成为本领域技术人员亟须解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于物料输送系统特别是混凝土泵送系统的管路切换装置，其能够简化混凝土泵送系统的管道切换过程，提高管道切换效率，减少管道切换时间，从而避免了由于混凝土固化造成的管道堵塞，提高了设备的安全性能。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述管路切换装置的物料输送系统。本实用新型的再一目的是提供一种包括上述管路切换装置或者物料输送系统的工程机械。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种物料输送系统的管路切换装置，包括第一管路、均与所述第一管路一端相连通的第二管路和第三管路，所述第二管路和第三管路之间具有预定夹角；还包括可摆动的闸板以及动力部件，所述闸板的转动端安装于所述第二管路和所述第三管路相交处的内侧，且所述闸板的摆动端在动力部件的作用下绕其转动端摆动，以便与所述第二管路的管内壁或者所述第三管路的管内壁形成密封配合。

优选地，所述第二管路和所述第三管路的相交处设有轴孔，轴孔中设有转轴，所述闸板的转动端与所述转轴固定连接，所述动力部件驱动所述转轴绕其轴线转动。

优选地，所述轴孔的外段设有台阶孔，所述的转轴外段设有环形凸台，所述台阶孔的底面与环形凸台的内端面之间设有轴承。

优选地，所述轴承是尼龙轴承。

优选地，所述环形凸台套在所述转轴上并可在转轴上轴向移动，所述转轴的端部通过螺钉固定有压块，所述压块的内端面与所述环形凸台的外端面相抵接。

优选地，所述预定夹角的角度范围为30°～60°。

优选地，所述转轴的端部固定安装有摇臂，所述动力部件为油缸，所述油缸的一端铰接在第一管路或第二管路或第三管路上，另一端与摇臂的端部相铰接。

优选地，所述摇臂与转轴之间为键连接。

本实用新型还提供一种物料输送系统，包括主出料管、第一分出料管和第二分出料管，还包括如上所述的管路切换装置，所述第一管路与所述主出料管连通，所述第二管路与所述第一分出料管连通，所述第三管路与所述第二分出料管连通。

本发明还提供一种工程机械，包括上述的物料输送系统的管路切换装置，或上述的物料输送系统。

本实用新型所提供的一种物料输送系统的管路切换装置，包括第一管路、第二管路、第三管路、闸板以及驱动闸板运动的动力部件；其中，第一管路与物料输送系统的主出料管连通，第二管路与物料输送系统的第一分出料管连通，第三管路与物料输送系统的第二分出料管连通，且与第二管路具有预定夹角。闸板的转动端安装于所述第二管路和所述第三管路相交处的内侧，且所述闸板的摆动端在动力部件的作用下绕其转动端摆动，以便与所述第二管路的管内壁或者所述第三管路的管内壁形成密封配合。

以物料输送系统的主出料管与第一分出料管连通的状态为初始状态，此时，第一管路的一端与主出料管连通，其另一端与第二管路的一端连通，第二管路的另一端与第一分出料管连通，闸板的摆动端与第三管路的内壁形成密封配合；在工作过程中，当需要管路切换时，闸板的摆动端在动力部件的作用下，绕其转动端转动，以便闸板与第二管路的内壁形成密封配合，此时，第一管路的一端与主出料管连通，其另一端与第三管路的一端连通，第三管路的另一端与第二分出料管连通，从而实现主出料管与第二分出料管的连通，完成管路切换。

这样，在管路切换过程中无需拆卸连接管路，减少了管道频繁拆卸造成的人员及时间的浪费，同时，减少了管路频繁切换时拖泵及车载泵的停车时间，提高了生产效率，减少了管道切换时间，避免了由于混凝土固化造成的管道堵塞，保证了设备的运行安全。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的管路切换装置，其第二管路和所述第三管路的相交处设有轴孔，轴孔中设有转轴，所述闸板的转动端与所述转轴固定连接，所述动力部件驱动所述转轴绕其轴线转动。在管路切换时，处于该位置的闸板在摆动过程中的行程最小，不仅减小了闸板的板面面积，并且进一步提高了管路切换效率。

在另一种具体实施方式中，本实用新型所提供的管路切换装置，其转轴的端部固定安装有摇臂，所述动力部件为油缸，所述油缸的一端铰接在第一管路或第二管路或第三管路上，另一端与摇臂的端部相铰接。使用油缸作为动力部件，结构较为简单，且油缸能够自行定位闸板的位置，无需在第二管路和第三管路的管壁上另外设置定位部件，定位较为方便，且简化了装置的结构。

附图说明

图1为一种典型的混凝土泵送系统的管路切换方式的示意图；

图2为本实用新型所提供的管路切换装置在主视方向的结构示意图；

图3为图2所示管路切换装置的A-A向剖视图；

图4为图2所示管路切换装置在第一工作位置的结构示意图；

图5为图2所示管路切换装置在第二工作位置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于物料输送系统特别是混凝土泵送系统的管路切换装置，其能够简化混凝土泵送系统的管道切换过程，提高管道切换效率，减少管道切换时间，从而避免了由于混凝土固化造成的管道堵塞。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述管路切换装置的物料输送系统。本实用新型的再一核心是提供一种包括上述管路切换装置或者物料输送系统的工程机械。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2和图3；图2为本实用新型所提供的管路切换装置在主视方向的结构示意图；图3为图2所示管路切换装置的A-A向剖视图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的用于物料输送系统的管路切换装置，包括第一管路21、第二管路22和第三管路23，其中第一管路21与所述物料输送系统的主出料管连通，第二管路22与物料输送系统的第一分出料管连通，第三管路23与所述物料输送系统的第二分出料管连通，且第三管路23与所述第二管路22具有预定夹角；该管路切换装置还包括闸板3，闸板3的转动端转动安装于第二管路22与第三管路23相交处；闸板3的摆动端在动力部件的作用下绕其转动端摆动，且可定位于第二管路22的管壁或者第三管路23的管壁，以便闸板3与所述第二管路22的管内壁或者所述第三管路23的管内壁形成密封配合。

第一管路21与主出料管之间、第二管路22与第一分出料管之间以及第三管路23与第二分出料管之间均可以通过法兰连接，也可以通过卡管连接。

需要指出的是，文中所述“第一、第二”等是为了区分相同作用或者结构的零部件而提出的，仅仅是为了叙述方便，不应理解为某种限定。

上述第一管路21、第二管路22和第三管路23并不具有某种顺序，也不局限于该具体实施方式中的位置关系，例如，也可以称图2中下方的管路为第二管路22或者称其为第三管路23。

闸板3的转动端转动安装于第二管路22与第三管路23的相交处，其中，转动安装是指，闸板3通过其转动端安装在第二管路22与第三管路23的相交处，并且能够相对于第二管路22和第三管路23转动。

可通过定位部件将闸板3的摆动端固定在管壁的预定位置上。当闸板3在动力部件的作用下，转动至所需位置时，定位部件可作用于动力部件或闸板3，以将闸板3定位于该位置，以保证需要截止的通路实现关闭。该定位部件可以为设置于相应管壁上的部件，例如卡钩等，也可以为动力部件既有的某些能够实现闸板3定位的结构。

为了实现管路的完全封闭，保证截止完全，闸板3的板面面积可以大于或者等于第二管路22和第三管路23两者中通流面积较大一者的通流面积。显然地，如果对截止完全程度要求不高，闸板3也可以不完全将管路封闭。

第二管路22与第三管路23之间的预定夹角为两管路的轴线夹角，该预定夹角的角度范围可以为30°～60°；在该角度范围内，能够保证闸板3的摆动灵活性，且加工制造较为方便。

显然地，上述预定夹角的角度范围也不局限于30°～60°，也可以为10°～180°范围内的任何角度值。

闸板3的转动端可以安装在第二管路22和第三管路23相交叉的位置，也可以安装在第二管路22或第三管路23靠近相交处的管壁上。当闸板3的转动端安装在第二管路22和第三管路23的交叉位置时，闸板3在切换过程中的摆动行程最小，因此，闸板3的转动端安装于该位置时的实施方式为较优选的方式。

请参考图4和图5；图4为图2所示管路切换装置在第一工作位置的结构示意图；图5为图2所示管路切换装置在第二工作位置的结构示意图。

以物料输送系统的主出料管与第一分出料管连通的状态为初始状态，此时如图4所示，第一管路的一端与主出料管连通，其另一端与第二管路的一端连通，第二管路的另一端与第一分出料管连通，闸板的摆动端与第三管路的内壁形成密封配合；在工作过程中，当需要管路切换时，闸板的摆动端在动力部件的作用下，绕其转动端转动，当闸板转动至预定位置时，以便闸板与第二管路的内壁形成密封配合，此时如图5所示，第一管路的一端与主出料管连通，其另一端与第三管路的一端连通，第三管路的另一端与第二分出料管连通，从而实现主出料管与第二分出料管的连通，完成管路切换。

在上述具体实施方式的基础上，还可以对本实用新型所提供的用于物料输送系统的管路切换装置进行进一步的改进。

请继续参考图2和图3。

在另一种具体实施方式中，本实用新型所提供的管路切换装置还在所述第二管路22和所述第三管路23相交处设有轴孔221，轴孔221中设有转轴5，所述闸板3的转动端与所述转轴5固定连接，所述动力部件驱动所述转轴5绕其轴线转动。闸板3的转动端通过转轴5与第二管路22或者第三管路23实现相对转动，提高了闸板3与管路的连接性能，保证了连接稳定性。

闸板3也不局限于通过转轴5安装于管路，其也可以直接铰接于管路。上述转轴5也可以通过安装架转动安装于第二管路22或者第三管路23的管壁上。

上述转轴5可以安装于所述第二管路22与所述第三管路23的交叉处，闸板3的横向与转轴5的轴向相一致。在管路切换时，处于该位置的闸板3在摆动过程中的行程最小，不仅减小了闸板3的板面面积，并且进一步提高了管路切换效率。

闸板3与转轴5可以通过螺栓可拆装地连接，以方便闸板3与转轴5的拆卸和安装，保证装配方便性，提高维护性能。显然地，闸板3与转轴5之间也不局限于通过螺栓连接的方式连接，也可以通过本领域中常规使用的其他固定连接方式连接，只要能够实现闸板3和转轴5的径向定位，保证闸板3能够随着转轴5的转动发生摆动即可，例如，两者可以通过键连接的方式或者焊接的方式实现固定连接。

所述轴孔221的外段设有台阶孔2211，所述的转轴5外段设有环形凸台6，所述台阶孔2211的底面与环形凸台6的内端面之间设有轴承4。轴承4可在转轴5与轴孔221之间起到支承作用，以减少转轴5或轴孔221的磨损。所述轴承4优选为尼龙轴承，尼龙轴承为滑动轴承，既可起支承作用，还可起到密封作用，防止管内的物料从转轴5与轴孔221之间泄露。

所述环形凸台6套在所述转轴5上并可在转轴5上轴向移动，所述转轴5的端部通过螺钉固定有压块7，所述压块7的内端面与所述环形凸台6的外端面相抵接；通过螺钉调节压块7的位置，即可使环形凸台6在转轴5上轴向移动，以将轴承4压紧在台阶孔2211的底面上，进一步防止物料泄露。

所述转轴5的端部固定安装有摇臂9，摇臂9可以直接与环形凸台6相固定。所述动力部件为油缸8，所述油缸8的一端铰接在第一管路21或第二管路22或第三管路23上，另一端与摇臂9的端部相铰接。使用油缸8作为动力部件，结构较为简单，且油缸8能够自行定位闸板3的位置，无需在第二管路22和第三管路23的管壁上另外设置定位部件，定位较为方便，且简化了装置的结构。

动力部件也不局限于油缸8，其也可以为本领域中常规使用的其他动力部件，只要能够驱动转轴5转动，从而带动闸板3摆动即可。例如，动力部件也可以为电机，该电机的电机轴与转轴5的端部连接。

除了上述管路切换装置，本实用新型还提供了一种包括该管路切换装置的物料输送系统，该物料输送系统的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。该物料输送系统可为混凝土泵送系统。

本实用新型还提出了一种工程机械，包括上述的管路切换装置或者物料输送系统，该工程机械为拖式混凝土泵或车载泵。

以上对本实用新型所提供的一种工程机械、物料输送系统及其管路切换装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种物料输送系统的管路切换装置，包括第一管路（21）、均与所述第一管路（21）一端相连通的第二管路（22）和第三管路（23），所述第二管路（22）和第三管路（23）之间具有预定夹角；其特征在于，还包括可摆动的闸板（3）以及动力部件，所述闸板（3）的转动端安装于所述第二管路（22）和所述第三管路（23）相交处的内侧，且所述闸板（3）的摆动端在动力部件的作用下绕其转动端摆动，以便与所述第二管路（22）的管内壁或者所述第三管路（23）的管内壁形成密封配合。

2.根据权利要求1所述的物料输送系统的管路切换装置，其特征在于，所述第二管路（22）和所述第三管路（23）的相交处设有轴孔（221），轴孔（221）中设有转轴（5），所述闸板（3）的转动端与所述转轴（5）固定连接，所述动力部件驱动所述转轴（5）绕其轴线转动。

3.根据权利要求2所述的物料输送系统的管路切换装置，其特征在于，所述轴孔（221）的外段设有台阶孔（2211），所述的转轴（5）外段设有环形凸台（6），所述台阶孔（2211）的底面与环形凸台（6）的内端面之间设有轴承（4）。

4.根据权利要求3所述的物料输送系统的管路切换装置，其特征在于，所述轴承（4）是尼龙轴承。

5.根据权利要求4所述的物料输送系统的管路切换装置，其特征在于，所述环形凸台（6）套在所述转轴（5）上并可在转轴（5）上轴向移动，所述转轴（5）的端部通过螺钉固定有压块（7），所述压块（7）的内端面与所述环形凸台（6）的外端面相抵接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的物料输送系统的管路切换装置，其特征在于，所述预定夹角的角度范围为30°~60°。

7.根据权利要求2至5任一项所述的物料输送系统的管路切换装置，其特征在于，所述转轴（5）的端部固定安装有摇臂（9），所述动力部件为油缸（8），所述油缸（8）的一端铰接在第一管路（21）或第二管路（22）或第三管路（23）上，另一端与摇臂（9）的端部相铰接。

8.根据权利要求7所述的物料输送系统的管路切换装置，其特征在于，所述摇臂（9）与转轴（5）之间为键连接。

9.一种物料输送系统，包括主出料管、第一分出料管和第二分出料管，其特征在于，还包括如权利要求1至8中任一项所述的管路切换装置，所述第一管路（21）与所述主出料管连通，所述第二管路（22）与所述第一分出料管连通，所述第三管路（23）与所述第二分出料管连通。

10.一种工程机械，包括权利要求1-8任一项所述的物料输送系统的管路切换装置，或者权利要求9所述的物料输送系统。