CN204099655U - 一种混凝土泵送装置和分流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分流阀，包括阀体和阀芯，在阀体上设置有至少一个进料口以及第一出料口和第二出料口，阀芯的外表面与阀体内表面配合，在阀芯内部开设有第一流道；阀芯包括第一状态和第二状态，在第一状态下，第一流道连通进料口和第一出料口；在第二状态下，第一流道连通进料口和第二出料口。本实用新型还提供了一种混凝土泵送设备。本实用新型能快速切换备用输送管，确保继续施工作业，承担输送管路中流体的背压小，打开过程所需力矩小，易于操作，且密封性能好。

Description

一种混凝土泵送装置和分流阀

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种混凝土泵送装置和分流阀。 

背景技术

混凝土泵送设备是一种通过输送管将混凝土泵送至待浇注位置的设备。目前，随着超高层建筑的增加，超高层泵送技术在超高层建筑的泵送建造过程中起着越来越重要的作用。为了泵送过程临时停泵的需要，输送管中需设置截止阀，保证输送管清洗及残渣、废水的回收和停泵时阻止混凝土倒流。 

为了保证超高层建筑混凝土泵送施工的安全性，超高层泵送施工时会在施工现场多布置一条备用输送管路，当其中施工输送管路出现故障时，将混凝土泵送机构和输送管道断开，然后将混凝土泵送机构和备用输送管道连接，以确保能继续施工。 

为了保证超高层泵送施工的顺畅，需在施工现场布置备用输送管道，备用输送管道中需布置专门的液压截止阀，所需施工场地和设备成本高；插管式液压截止阀过于笨重，靠液压驱动，使用复杂；楼层过高时，输送管路中配置的插管式液压截止阀在使用过程中受输送管道内流体背压大，高压下流体在截止阀处存在泄漏和截止阀打不开的风险。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种混凝土泵送设备和分流阀，以解决液压截止阀笨重、操作复杂和高压下打不开和快速切换备用输送管的问题。 

一方面，本实用新型提供了一种分流阀，包括阀体和阀芯，在阀体的上设置有至少一个进料口以及第一出料口和第二出料口，阀芯的外表面与阀体内表面配合，在阀芯内部开设有第一流道；阀芯包括第一状态和第二状态，在第一 状态下，第一流道连通进料口和第一出料口；在第二状态下，第一流道连通进料口和第二出料口。 

进一步地，阀芯还包括第三状态，在第三状态下，第一流道连通第一出料口和第二出料口。 

进一步地，阀体包括耐磨套，耐磨套镶嵌在阀体内，阀芯的外表面与耐磨套的内孔配合。 

进一步地，阀芯的外表面与耐磨套之间的配合面上设置有密封圈，密封圈包括两个，两个密封圈分别位于进料口、第一出料口和第二出料口两侧，安装在耐磨套或者阀芯上。 

进一步地，在阀体上设置有分别与进料口、第一出料口和第二出料口相连接的输料管，在输料管的端部设置有法兰。 

进一步地，还包括安装在阀体上的盖板，在盖板上开设有转轴孔，阀芯上设置有用于驱动阀芯旋转的转轴，转轴安装在转轴孔内。 

进一步地，在阀体上设置有止肩，在至少一种状态下，阀芯抵靠在止肩上。 

进一步地，阀芯呈圆柱形，阀芯通过在阀体内的转动实现在第一状态和第二状态之间的切换。 

进一步地，在阀体上设置有第三出料口，在阀芯内部开设有第二流道，阀芯可轴向移动；阀芯通过轴向移动还可实现第四状态，在第四状态下，第二流道连通进料口和第三出料口，或者，第二流道连通第一出料口和第三出料口。 

另外，本实用新型还提供了一种混凝土泵送装置，包括上述的分流阀和至少三根输送管，三根输送管分别与分流阀的进料口、第一出料口和第二出料口连通。 

本实用新型提供的一种混凝土泵送设备和分流阀，由于阀芯与阀体配合行成密封面，第一流道设置在阀芯内部，流体完全从阀芯内部流动，在阀芯绕其轴线旋转或轴向移动时，承担输送管路中流体的背压小，打开过程所需力矩小，易于操作。另外，阀芯包括第一状态和第二状态，在第一状态下，第一流道连通进料口和第一出料口；在第二状态下，第一流道连通进料口和第二出料口。 实现了快速切换备用输送管的问题。不需要再单独设置液压截止阀和液压泵站，减少了对施工场地的需求和设备费用。 

为了提高阀体的耐磨性能，在阀体上镶嵌有耐磨套，耐磨套与阀芯配合。在阀芯与耐磨套的配合面上设置有密封圈，两个密封圈分别布置在进料口和第一出料口和第二出料口两侧，实现阀体与阀芯上下方向的密封，液体流动过程不会出现泄漏。 

为了进一步改善阀芯旋转阻力，在阀体上安装有盖板，在盖板上开设有转轴孔，转轴安装在转轴孔内，阀芯抵靠在止肩上。不仅限制了阀芯轴向窜动，还提高了阀芯旋转的平稳性能。 

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1为本实用新型一种分流阀结构示意图； 

图2为A-A视图； 

图3为B-B视图； 

图4为本实用新型另一种分流阀结构示意图； 

图5为图4的C-C视图。 

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。 

如图1和图2所示，本实用新型优选一种分流阀，包括阀体1和阀芯2，在阀体1的上设置有一个进料口6.1以及第一出料口6.2和第二出料口6.3，一个进料口6.1、第一出料口6.2和第二出料口6.3均匀布置在阀体1的径向，一个进料口6.1与第一出料口6.2和第二出料口6.3夹角为120度。第一出料口6.2 和第二出料口6.3夹角为120度。 

在阀体1上设置有分别与一个进料口6.1、第一出料口6.2和第二出料口6.3相连接的输料管4，在输料管4的端部设置有法兰5，法兰5用于与混凝土泵送设备的输送管相连接。输料管4和法兰5可以与阀体1一体成型，也可以通过焊接将输送管和法兰5在阀体1上。 

为了使分流阀承担输送管路中流体的背压小，打开过程所需力矩小，易于操作。将阀芯2设置为圆柱形结构，阀芯2的外表面与阀体1配合行成密封面，在阀芯2内部开设只有第一流道7，第一流道7为圆弧形结构，混凝土等流体完全从阀芯2内部流动，阀芯2绕其轴线旋转时，承担输送管路中流体的背压小，打开过程所需力矩小，易于操作，且密封性能好。第一流道7上的两个进出口夹角为120度，第一流道7上的两个进出口相对于阀芯2的转动中心的夹角等于进料口6.1与相邻两个出料口6.2、6.3夹角。 

阀芯2包括第一状态和第二状态及第三状态，正反向旋转阀芯2转动120度，阀芯在第一状态和第二状态之间切换。在第一状态下，第一流道7连通进料口6.1和第一出料口6.2；在第二状态下，第一流道7连通进料口6.1和第二出料口6.3，在第三状态下，第一流道7连通第一出料口6.2和第二出料口6.3。实现了快速切换备用输送管的问题。不需要再单独设置液压截止阀和液压泵站，减少了对施工场地的需求和设备费用。 

如图2和图3所示，为了提高阀体1的耐磨性能，在阀体1上镶嵌有耐磨套3，耐磨套3与阀体1过盈配合，耐磨套3由耐磨材料制造而成，或经过表面热处理，耐磨套3与阀芯2配合。在阀芯2与耐磨套3的配合面上设置有两个密封圈10，耐磨套3上开设有两个环形凹槽，两个环形凹槽布置在耐磨套3的上下方向，位于进料口6.1、第一出料口6.2和第二出料口6.3两侧，两个密封圈10安装在两个环形凹槽内。实现阀体1与阀芯2上下方向的密封，液体流动过程不会出现泄漏。密封圈10为O型密封圈，也可以采用其它类型的密封圈10。密封圈10也可以安装在阀芯2上。 

如图1和图3所示，为了进一步改善阀芯2旋转助力，在阀体1上安装有 盖板8，盖板8通过螺栓固定在阀体上。在阀体1或盖板8上开设有转轴孔，阀芯2上设置有用于驱动阀芯2旋转的转轴20，转轴20安装在转轴孔内，手柄9与转轴20连接，手柄9用于驱动阀芯2动作，当然为了实现阀芯2的自动化控制，也可通过电机或马达等动力装置驱动阀芯2旋转，同时，还可以在电机与阀芯2之间设置齿轮传动机构或减速机构。在阀体1上设置有止肩11，至少在一种状态(如第一状态)下，阀芯2抵靠在止肩11上。不仅限制了阀芯2轴向窜动，还提高了阀芯2旋转的平稳性能和可操作性能。 

阀芯2除了上述优选的通过旋转切换工作状态外，也可以通过轴向移动来改变进料口6.1与各出料口6.2、6.3之间的连通关系或者各出料口之间的连通关系，此时，阀芯2可以采用非圆柱形的其它结构，如棱柱型。当然，料口(即进料口和出料口)较多的情况，阀芯2还可以既可转动又可轴向移动地设置在阀体1内，具体地，如图4和图5所示，本实用新型优选另一种分流阀，该分流阀与图1的分流阀不同在于：在阀体1上设置有第三出料口6.4，在阀芯2内部开设有第二流道12，阀芯2可轴向移动，就是按箭头所示的方向。阀芯2通过轴向移动还可实现第四状态，如图5所示，在第四状态下，第二流道12连通进料口6.1和第三出料口6.4。当然，还可以通过第二流道12连通第一出料口6.2和第三出料口6.4，等效地，也可以连通第二出料口6.3和第三出料口6.4。因此，阀芯2通过轴向移动，实现了快速切换备用输送管的问题，不需要再单独设置液压截止阀和液压泵站，减少了对施工场地的需求和设备费用。需要说明的是，为使阀芯2轴向移动，除了通过人力控制手柄9动作外，还可以采用油缸或电磁铁等其他装置，从而便于阀芯2的自动化控制，另外，根据施工需要，还可以设置多个进料口和更多的出料口，均可以通过上述类似的方案实现料口的连通关系，在此不再赘述。 

本实用新型还提供了一种混凝土泵送装置，包括上述的分流阀和至少三根输送管，三根输送管分别与分流阀的一个进料口6.1、第一出料口6.2和第二出料口6.3连通。一根输送管与混凝土泵机连接，一根输送管为主输送管路，另一根输送管为备用输送管路。在混凝土泵送装置施工时，当需要对主输送管路 进行截至时，转动分流阀的手柄，使分流阀连接混凝土泵机与备用输送管路相连，则主输送管路自动被截至。另外，如果主输送管路出现故障时，转动分流阀手柄9，启用备用输送管道。以确保能继续施工。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种分流阀，其特征在于，包括阀体(1)和阀芯(2)，在阀体(1)上设置有至少一个进料口(6.1)以及第一出料口(6.2)和第二出料口(6.3)，阀芯(2)的外表面与阀体(1)的内表面配合，在阀芯(2)内部开设有第一流道(7)；阀芯(2)包括第一状态和第二状态，在第一状态下，第一流道(7)连通进料口(6.1)和第一出料口(6.2)；在第二状态下，第一流道(7)连通进料口(6.1)和第二出料口(6.3)。

2.根据权利要求1所述的分流阀，其特征在于，阀芯(2)还包括第三状态，在第三状态下，第一流道(7)连通第一出料口(6.2)和第二出料口(6.3)。

3.根据权利要求1所述的分流阀，其特征在于，阀体(1)包括耐磨套(3)，耐磨套(3)镶嵌在阀体(1)内，阀芯(2)的外表面与耐磨套(3)的内孔配合。

4.根据权利要求1所述的分流阀，其特征在于，阀芯(2)的外表面与耐磨套(3)之间的配合面上设置有密封圈(10)，密封圈(10)包括两个，两个密封圈(10)分别位于进料口(6.1)、第一出料口(6.2)和第二出料口(6.3)两侧，密封圈(10)安装在耐磨套(3)或者阀芯(2)上。

5.根据权利要求1所述的分流阀，其特征在于，在阀体(1)上设置有分别与进料口(6.1)、第一出料口(6.2)和第二出料口(6.3)相连接的输料管(4)，在输料管(4)的端部设置有法兰(5)。

6.根据权利要求1所述的分流阀，其特征在于，还包括安装在阀体(1)上的盖板(8)，在阀体(1)或盖板(8)上开设有转轴孔，阀芯(2)上设置有用于驱动阀芯(2)旋转的转轴(20)，转轴(20)安装在转轴孔内。

7.根据权利要求6所述的分流阀，其特征在于，在阀体(1)上设置有止肩(11)，在至少一种状态下，阀芯(2)抵靠在止肩(11)上。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的分流阀，其特征在于，阀芯(2)呈圆柱形，阀芯(2)通过在阀体(1)内的转动实现在第一状态和第二状态之间的切换。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的分流阀，其特征在于，在阀体(1)上设置有第三出料口(6.4)，在阀芯(2)内部开设有第二流道(12)，阀芯(2)可轴向移动；阀芯(2)通过轴向移动还可实现第四状态，在第四状态下，第二流道(12)连通进料口(6.1)和第三出料口(6.4)，或者，第二流道(12)连通第一出料口(6.2)和第三出料口(6.4)。

10.一种混凝土泵送装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的分流阀和至少三根输送管，三根输送管分别与分流阀的进料口(6.1)、第一出料口(6.2)和第二出料口(6.3)连通。