CN203703197U - 板式双向自压密封阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造公开了一种板式双向自压密封阀，包括阀体，其特征在于：阀体内包括至少一对配合的圆盘式阀板，每对圆盘式阀板中至少有一阀板可绕其中心轴线转动；两阀板上各设有至少一个通孔，通孔外设有固定在阀板上的封闭板；封闭板的端面为密封面；阀板转动到打开位置时，两阀板上的通孔对应形成过水通道；阀板转动到封闭位置时，两阀板上的通孔交错，且两封闭板上的密封面接触密封，将位于两阀板上的通孔分隔开来。

Description

板式双向自压密封阀

技术领域

本发明涉及一种阀门，尤其是一种通过带有内外扇形通孔、内外扇面封闭板的动阀板转动与静阀板旋转配合的板式双向自压密封阀。

背景技术

    现有阀门的开关都是利用阀体与阀瓣的空间位置变化，使阀座密封面与阀瓣密封面脱离与重合实现阀门开关的，阀门开启时异物进入动静密封面之间，关闭时造成密封面损伤使阀门泄漏。

发明内容

为了克服上述缺点，根据太极阳阳互根、互生、互长、互通、互补平衡的原则，本发明提供一种板式双向自压密封阀，本发明与现有技术相比，具有密封效果好的优点。

为达到上述目的，本技术方案如下：

一种板式双向自压密封阀，包括阀体，阀体内包括至少一对配合的圆盘式阀板，每对圆盘式阀板中至少有一阀板可绕其中心轴线转动；两阀板上各设有至少一个通孔，通孔外设有固定在阀板上的封闭板；封闭板的端面为密封面；阀板转动到打开位置时，两阀板上的通孔对应形成过水通道；阀板转动到封闭位置时，两阀板上的通孔交错，且两封闭板上的密封面接触密封，将位于两阀板上的通孔分隔开来。

进一步的，设有三个阀板：包括两侧的静阀板以及位于两静阀板之间的动阀板，动阀板两侧面各设置封闭板以及密封面，且动阀板与对应一侧的静阀板各形成一对圆盘式密封阀板。

进一步的，所述的动阀板与两侧的静阀板之间设有间隙；动阀板中部固定有中心轴，中心轴与动阀板为滑动配合，动阀板可沿其轴向方向在间隙内滑动；当关闭阀门时，高压流体将动阀板推向低压侧，使阀门双向自压密封。

进一步的，阀体的中部设有一个静阀板，位于中部静阀板两侧分别由内向外各设有一个动阀板和一个静阀板；其中动阀板、中部位置的静阀板、以及位于侧部的静阀板上开设有对应通孔；且动阀板、中部位置的静阀板两侧各设置封闭板以及密封面，这样相邻阀板各自形成一对圆盘式密封阀板；当两侧动阀板关闭后，两侧动阀板中至少一动阀板的封闭板将中间静阀板的通孔封闭，形成封闭室。

进一步的，所述动、静阀板在打开和关闭时在通孔发生剪切的密封面上设有剪切刀刃。

进一步的，封闭板的密封面上设有至少一道监测密封环形槽，阀体上设有至少一道与监测密封槽相通的检漏通道。

进一步的，所述的通孔在阀板上交错分布；所述的交错可以是相邻相隔或者距离远近不同的内、外交错。

进一步的，所述的通孔为扇形通孔。

进一步的，阀板至少设有封闭板的端面上沿阀板直径方向设有至少一条径向加强筋，阀板侧面的外圈、中部、以及内圈设有与阀板中心轴为同心圆的环形加强筋；

环形加强筋以及径向加强筋将阀板分割成内、外扇形区域；

所述的通孔位于内外扇形区域内，分别形成内扇形通孔以及外扇形通孔，剩余为扇面密封板；

所述的内、外扇形通孔分别相邻分布，且内、外扇形通孔位于不同的半圆区域内，

动阀板转动到打开状态时，动阀板上的内外扇形通孔与静阀板的内外扇形通孔对应，形成通道；动阀板转动到关闭状态时，动阀板上的通孔与静阀板的通孔错开，阀板上的封闭板以及密封面对应形成密封；动阀板上的内外扇面封闭板，将静阀板的内外扇形通道封闭。

进一步的，所述的径向加强筋均匀设有三条，与环形加强筋将阀板分隔成六个内扇形以及六个外扇形，其中，有相邻的三个内扇形为内扇形通孔，对面的半圆上的相邻三个外扇形上设有三个外扇形通孔；当阀体处于关闭状态时，密封件将各自对应的扇形通孔形成密封腔室。  

进一步的，所述的密封面上设有至少一个密封件。

进一步的，所述的密封件为密封圈，每个环形加强筋上开有容纳密封圈的密封环形槽，阀体上开设有一道与密封环形槽相通的密封孔。

进一步的，阀门处于打开状态下，通孔之和的面积不小于阀体端面管口截面积。

进一步的，所述的动阀板中部轴心孔用关节轴承经轴与静阀板同心孔连接，动板阀可万向自调，使动板阀贴紧静板阀密封。

进一步的，所述的动阀板外圈设有外环齿轮，与外环齿轮配合有转动齿轮。

进一步的，盘根压盖密封面及阀体连接法兰密封面中间设置检查堵漏环形槽，检查堵漏环形槽与检查堵漏通道连接，用于检测泄漏及密封，检查堵漏环形槽两侧各设置一道以上环形密封条。

进一步的，两侧动阀板关闭后，两侧动阀板的封闭板、密封面、密封件将中间静阀板的通孔封闭，形成封闭室，中间静阀板上设有通向封闭室的检测封闭通道。

进一步的，最外侧的即靠近进出水法兰的静阀板外侧设有过水空间，形成双层结构。

进一步的，所述动、静阀板在打开状态、通孔发生剪切的密封面上设有径向密封槽，径向密封槽内设有径向密封条，所述的径向密封条在至少朝向径向密封槽的一侧为内凹状；径向密封条为阶梯状，其中位于槽口位置为小头端、槽底位置为大头端；槽口端内侧设有用于阻挡大头端的钢丝限位圈；阀体上设有与径向密封槽相通的注液孔以及泄压孔，其中注液孔位于径向密封条的大头端的内侧，泄压孔位于注液孔的外侧，当注液孔注液时，径向密封条向外运动到钢丝限位圈与大头端对应时，径向密封条与泄压孔脱离，注液孔经径向密封槽与泄压孔相通。 

本发明的工作原理及工作过程如下：

本发明主要包括与管道连接的阀体、以及阀板组成，其中阀板又包括位于阀体内的静阀板以及与之配合的动阀板组成。

本发明的基本工作原理如下：在动阀板以及静阀板上设有内外扇形通孔以及用于封闭通孔的内外扇面密闭板，位于两阀板上的内外扇形通孔与内外扇面封闭板交错设置；在动阀板转动到打开状态时，两阀板上的内外扇形通孔分别对应实现阀门的导通；在动阀板转动到关闭状态时，动阀板的内外扇形通孔与静阀板的内外扇面封闭板重叠在一起使通孔封闭实现阀门的关闭，阀门关闭后，高压流体将动阀板推向低压侧，使阀门双向自压密封。

静阀板、动阀板的数量可以根据需要设定，比如要求阀门封闭严密时候优选三个静阀板，两个动阀板，中间阀板两端面都设密封面，中间阀板两侧各设一个双面密封动阀板，阀门两端各设一单面密封静阀板。普通阀门两个静阀板一个动阀板，中间设置双面密封动阀板，两侧各设置一个单面密封静阀板。

在动阀板相对于静阀板转动时，分布位于两阀板上的通孔中分面会形成剪切的过程，在通孔发生剪切的动阀板和静阀板的端面处设有剪切刀刃，这样就可以将管道内的杂质进行剪断，防止杂质划伤密封件降低阀门的密封效果，有利于延长阀门整体的使用寿命。

本阀门主要用于大口径的管道输送，比如在主管道上使用，此时压力很大，为防止阀板变形，需要在阀板上设置加强筋，本阀板设有径向加强筋以及环形加强筋，增强了抗压能力。

在动静阀板的端面上，设有环形密封面（内环、中环、外环），环形密封面上设置一个以上的监测密封环形槽，监测密封环形槽内可加密封条，如静阀板环形密封面中间开一个监测密封环形槽，并与监测密封通道相连，可监测泄漏情况，能通过监测密封通道向阀门内注入研磨膏进行研磨，如监测密封环形槽内设有密封环，当阀门泄漏时，高压流体将密封环推出，紧贴在动阀板密封面上，阻止阀门泄漏，如动、静阀板相对开有监测密封环形槽，在相对监测密封环形槽中加入一个动密封环，可阻止流体泄漏。如在环形密封面上设有两个监测密封环形槽，一个加密封条一个检测泄漏。如在环形密封面上设有三个监测密封环形槽，两边的加密封条中间的检测泄漏。

        这样，径向加强筋以及环形加强筋即形成了密封板，径向加强筋上设有中分密封条，环形加强筋上设有环形密封条，中分密封条与环形密封条配合形成密封面，这样中分密封件与设置在环形密封面（内环、中环、外环）上的密封件相结合，能够把通孔进行密封，保证密封效果；同时，两侧动阀板关闭后，两侧动阀板的封闭板将中间静阀板的通孔封闭，形成封闭室，中间静阀板设有通向封闭室的检测封闭通道，运行时可将泄漏液体排出，停运时可以向内冲液检测阀门泄漏。中分密封面的监测密封槽中可加密封条，与静阀板上的监测密封通道相连，可检测泄漏与研磨中分密封面，可用高压流体进行密封。

       通孔之和的面积不小于阀体端面管口的截面积，这样可以使得介质在流入、流出阀体时流通量不会发生变化，有效减小阻力。                                                               

      阀体两侧端面与两侧静阀板端面之间为双层设计用加强筋连接，并留有足够空间使流体流通，以补充内扇面密闭板挡住的空间。

      在动阀板的外侧设有定位顶丝，这样可以通过旋转顶丝，插入定位孔使开关位置定位。当停运时，可用顶丝将动阀板顶向静阀板使动静密封面贴紧，利于检测试验。

 动阀板通过关节轴承与轴连接，这样动阀板可以万向自调全方位与静阀板贴合密封。动阀板外圈设有外环齿轮，与外环齿轮配和有转动齿轮。      

当管道的直径较小、以及管道的中心轴线与阀门的中心轴线不对应时，阀门与管道配合时就会出现阀板遮挡截流的问题，流量被减小形成缩口，流动不畅。

阀体两端设置为设有过水空间的双层结构，并用加强筋相连；两层之间留有过水空间可先使得流入静阀板前的介质流动到过水空间上，然后通过过水空间再经静阀板的整个通孔进入到阀芯内侧，这样就不会出现管道紧贴静阀板将通孔部分堵塞的情况，使流体流通，以补充内扇面密闭板挡住的空间。

阀体两端的外侧上设有档板、管道连接法兰。

双层结构，是指在最外侧的即靠近进出水法兰的静阀板外侧设有过水空间，在管道直径小于阀门直径的情况下使用，以补充内扇面密闭板挡住的空间，起到大小头的作用。

沿中分密封面设有径向密封槽以及径向密封条，将密封条设计为楔形或者阶梯状，密封条分为大头端以及小头端，其中大头端位于槽底，小头端位于槽口，与密封槽相通设有注液孔以及泄压孔，在注液时，液压油从注液孔内进入，经密封头大头端的内凹状将密封条进行扩充挤压，此时，密封条由槽底向槽口运动（此时密封条尚未运动到与泄压孔脱离，密封条同时密封泄压孔），使密封条的最外端紧贴阀板，从而进一步增强密封效果；如果阀板运动，相互脱离后，密封条的端部就不能触及到对侧阀板的密封板，此时如果继续充液密封条继续向外运动后，密封条就会与泄压孔脱离；设有注液孔后，此时注液孔经密封槽与泄压孔相通，密封条就不会继续向前运动，防止出现阀板旋转脱离后，误动作向注液孔内一直充液将密封条挤压脱出密封槽的问题。

综上，本发明创造在阀体内设置动阀板和静阀板，并通过在动、静阀板上设有形状尺寸相同的内外扇形通孔、内外扇面封闭板，在静阀板上设有检测封闭通道及监测密封通道，在密封面上设有监测密封环形槽，监测密封环形槽内设有动密封环，当阀门泄漏时，高压流体经监测密封通道，进入监测密封环形槽内，将密封环推出，紧贴在动阀板密封面上，阻止阀门泄漏。动阀板旋转时，动、静阀板内外扇形通孔对应或者错开实现阀门的开启或关闭，与现有技术相比，具有开关时动、静阀板环形密封面贴紧滑动旋转，阻止异物进入密封面，防止环形密封面损伤，在动静阀板中分密封面装有合金剪切刀，阀门开关时可将异物切断，防止中分密封面损伤。在每组环形密封面中间开有监测密封环形槽，槽内放置浮动密封环，密封效果好、可实现自检以及自研磨，滑动旋转摩擦系数小开关省力。                                                       

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是实施例1结构示意图；

图2为实施例1的结构配合图；

图3为静阀板结构示意图；

图4为动阀板结构示意图；

图5为实施例2结构示意图；

图6为径向密封槽以及径向密封条结构示意图；

图7为径向密封槽以及径向密封条泄压结构示意图。

具体实施方式

下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种板式双向自压密封阀，包括两个动阀板11、三个静阀板。本两个动阀板三个静阀板结构，优选动阀板与静阀板对称设置。

阀体的中部为中间静阀板12，两侧为侧面静阀板15，中间静阀板12为两面密封结构，即可以与其两侧的动阀板11分别组成一对配合的圆盘式密封阀板；。

中间静阀板12的两侧的动阀板11采用双面密封动阀板，动阀板11为两面密封结构，即可以与中间静阀板12也可以与两侧静阀板15分别组成一对配合的圆盘式密封阀板。

动阀板11位于两侧静阀板15与中间静阀板12之间，动阀板11两侧双层设计，即每一侧都可以与静阀板对应配合密封。

最外侧的即靠近进出水法兰的静阀板外侧设有过水空间22，本过水空间可为环形槽，形成双层结构，留有足够空间使流体流通，以补充内扇面密闭板挡住的空间。

动、静阀板优选圆盘式，且阀板中心与阀体中心重合。

动阀板11可绕其中心转轴转动，转动方式如下：动阀板11的中心孔通过关节轴承经轴与静阀板同心孔连接。

所述的动阀板11和静阀板上设有加强筋，本实施例在中间静阀板12上、动阀板11上设有双面加强筋，加强筋外为密封面，密封面上开有监测密封环形槽，监测密封环形槽内设有密封圈。

所述的加强筋包括沿动阀板和静阀板直径向方向均匀分布的至少一条径向加强筋17，本实施例的径向加强筋选用3条；在径向加强筋17外端以及中部，一体化设置有环形加强筋18：外环加强筋、中环加强筋和内环加强筋。

这样，外环加强筋、中环加强筋和内环加强筋，将动阀板和静阀板分割成内环区域和外环区域，每个区域上又被径向加强筋分为6个扇形单元。

图3、图4所示，动阀板以及静阀板上分别设有内外扇形通孔和内外扇面封闭堵板：静阀板图4所示上设有六个通孔，通孔设置方式如下：共设有六个通孔，其中三个内通孔19位于内环加强筋与中环加强筋区域内的连续三个扇形单元上，另外三个外通孔20位于另一半阀板的外环加强筋与中环加强筋形成区域的连续三个扇形单元上，扇面封闭板的设置与扇形通孔向反；动阀板则与静阀板则正好相对设置，图3所示。

通孔的大小可以根据需要设定，本发明动静阀板内外扇形通孔对正；阀门处于打开状态下，通孔之和的面积不小于阀体端面管口截面积。

所述外环加强筋、中环加强筋和内环加强筋上各设有密封面，密封面上开有两道监测密封环形槽，监测密封环形槽内装有密封件，静阀板设有监测密封通道，监测密封通道分别与加强筋密封面上的两道监测密封环形槽相通。

所述动、静阀板在打开和关闭时在通孔发生剪切的中分面上设有剪切刀刃21，剪切刀刃21的外侧（远离通孔的一侧）沿通孔边缘的径向加强筋上设有中分密封件；当阀体处于关闭状态时，中分密封件、环形密封件形成密封腔室，动、静阀板上通孔及封闭板位于密封腔室内。

径向加强筋内端设有内环形加强筋，内环形加强筋密封面上设有内环密封件；内环密封件、中分密封件、中环的环形密封件、外环密封件，当两侧动阀板关闭后，两侧动阀板的封闭板、密封面、密封件将中间静阀板的通孔封闭，形成封闭室，中间静阀板12上设有通向封闭室的检测封闭通道13和通向监测密封环形槽的监测密封通道14。

中间静阀板设有的通向封闭室的检测封闭通道，运行时可将泄漏液体排出，停运时可以向内充液检测阀门泄漏。

所述阀体上设有两个定位销轴，在动阀板全开、全关时，定位销轴插进对应的定位孔。

所述的动阀板外圈设有外环齿轮16，与外环齿轮16配和有转动齿轮，通过齿轮传动实现动阀板的转动，当然，设有两个动阀板时，可以通过齿轮的传动实现两边的动阀板同步转动；可根据需要选择手动转动还是电动转动。

图6、7所示，在中分密封面即设有剪切刀刃的密封面上设有径向密封槽61，径向密封槽内设有径向密封条62，所述的径向密封条在朝向径向密封槽的内侧以及位于槽口的外侧为内凹状；径向密封条为阶梯状，其中位于槽口位置为小头端、槽底位置为大头端；槽口端内侧设有用于阻挡大头端的钢丝限位圈63；阀体上设有与径向密封槽相通的注液孔64以及泄压孔65，其中注液孔位于径向密封条的大头端的内侧，泄压孔位于注液孔的外侧，当注液孔注液时，径向密封条向外运动到钢丝限位圈与大头端对应时，径向密封条与泄压孔脱离，注液孔经径向密封槽与泄压孔相通。可在阀门关闭时，通过注液孔向内注液，径向密封槽向外运动与密封面进一步贴合，增加密封效果。

使用时，将阀体的两端管口与管道连通，需要打开阀门时，转动齿轮带动动阀板进行转动，随着转动，动、静阀板通孔逐渐重合形成通道，随着转动的进行，定位销进入到定位孔，达到极限位置，此时内外扇形通孔全部重合，通道完全打开；需要关闭时，反向转动动阀板，随着转动的进行，剪切刀刃对杂质进行剪切，剪断杂质后，剪切刀刃将杂质进行推送清除，防止杂质损伤密封面，定位销进入到定位孔，达到极限位置，此时动阀板上的内外扇面封闭板，将静阀板的内外扇形通道封闭，当液体双向流动关闭阀门时，高压液体将动板阀推向低压侧，使动静阀板贴紧关严，形成双向自压密。                  

两个动阀板可同时开启或关闭，也可一个全开一个运行，实现一用一备。

实施例2

除以下不同外，其他与实施例1相同

一种板式双向自压密封阀，为单动阀板双向自压密封阀，包括密封式静阀板221、双面密封式动阀板222。

双面密封式动阀板222位于中部，两侧为密封式静阀板221。

密封式静阀板221设置为双层结构，用加强筋连接成中空通流室，以补充内扇面密闭板挡住的空间。

阀体外侧设置有管道接口、传动齿轮、法兰等，内侧设置有内外扇形通孔、内外扇面封闭板，环形密封面，密封面上开有三道监测密封环形槽，外边两道与监测密封通道连通，并镶两环形密封条，当阀门泄漏时，高压流体经监测密封通道进入监测密封环形槽，将密封环推出，紧贴在动阀板密封面上，阻止阀门泄漏，中间一道监测密封环形槽与监测密封通道连通，检测阀门泄漏情况。双面密封动阀板设有内外扇形通孔、内外扇面封闭板，两侧端面，设置有对称的中分径向加强筋以及环形加强筋，环形加强筋及中分径向加强筋上设有密封面，动阀板的外圈设有外环齿轮。盘根压盖密封面及阀体连接法兰密封面中间设置检查堵漏环形槽，检查堵漏环形槽与检查堵漏通道连接，用于检测泄漏及密封，检查堵漏环形槽两侧设置一道一上环形密封条。

工作原理及工作过程：两个静密封式阀体的内、外扇形通孔，相对、同向、对正用法兰连接，形成封闭腔室，腔室内设置双面密封动阀板，动阀板两侧端面密封与左右阀体静阀板密封面相对应，动、静密封面贴紧形成的封闭监测密封环形槽内，装有动密封环，动阀板内外扇形通孔、内外扇面封闭板与阀体静阀板内外扇形通孔、内外扇面封闭板相对应，需要打开阀门时，手动或电动转动齿轮带动动阀板进行转动，随着转动，动阀板通孔与左右两侧阀体静阀板的通孔，逐渐重合形成通道，随着转动的进行，定位销进入到定位孔，达到极限位置，此时动、静阀板内外扇形通孔全部重合，通道完全打开；需要关闭时，反向转动动阀板，随着转动的进行，剪切刀刃对杂质进行剪切，剪断杂质后，剪切刀刃将杂质进行推送清除，防止杂质损伤密封面，定位销进入到定位孔，达到极限位置，此时动阀板上的内外扇面封闭板，将静阀板的内外扇形通道封闭。当液体双向流动关闭阀门时，高压液体将动板阀推向低压侧，使动静阀板贴紧关严，形成双向自压密封。

外环密封面、中环密封面、内环密封面、中分密封面，可直接将环形加强筋车削磨平加工成密封面，或焊接、镶嵌不锈钢、铜等车削磨平加工成密封面，可将环形密封平面中间车削至少一圈监测密封环形槽，监测密封环形槽与监测密封通道相通，或在监测密封环形槽内加装动密封环，。

自检过程：运行时关闭阀门后打开监测密封通道，如无液体流出则阀门严密。停运时用顶丝将动阀板顶向静阀板侧，使动静密封面贴紧，通过监测密封通道向监测密封环形槽内供液，如果阀门不出现减压或者泄露，说明密封效果良好，如果出现泄露，向监测密封环形槽内置入研磨砂，研磨密封面。  

实施例三

为板式双向自压密封阀静阀板，包括一个动阀板以及一个静阀板。可实施例2将其中的一个静阀板去除即可。                                                        

以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (19)

1.一种板式双向自压密封阀，包括阀体，其特征在于：阀体内包括至少一对配合的圆盘式阀板，每对圆盘式阀板中至少有一阀板可绕其中心轴线转动；两阀板上各设有至少一个通孔，通孔外设有固定在阀板上的封闭板；封闭板的端面为密封面；阀板转动到打开位置时，两阀板上的通孔对应形成过水通道；阀板转动到封闭位置时，两阀板上的通孔交错，且两封闭板上的密封面接触密封，将位于两阀板上的通孔分隔开来。

2.根据权利要求1所述的板式双向自压密封阀，其特征在于：设有三个阀板：包括两侧的静阀板以及位于两静阀板之间的动阀板，动阀板两侧面各设置封闭板以及密封面，且动阀板与对应一侧的静阀板各形成一对圆盘式密封阀板。

3.根据权利要求2所述的板式双向自压密封阀，其特征在于：所述的动阀板与两侧的静阀板之间设有间隙；动阀板中部固定有中心轴，中心轴与动阀板为滑动配合，动阀板可沿其轴向方向在间隙内滑动；当关闭阀门时，高压流体将动阀板推向低压侧，使阀门双向自压密封。

4.根据权利要求1所述的板式双向自压密封阀，其特征在于：阀体的中部设有一个静阀板，位于中部静阀板两侧分别由内向外各设有一个动阀板和一个静阀板；其中动阀板、中部位置的静阀板、以及位于侧部的静阀板上开设有对应通孔；且动阀板、中部位置的静阀板两侧各设置封闭板以及密封面，这样相邻阀板各自形成一对圆盘式密封阀板；当两侧动阀板关闭后，两侧动阀板中至少一动阀板的封闭板将中间静阀板的通孔封闭，形成封闭室。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的板式双向自压密封阀，其特征在于：所述动、静阀板在打开和关闭时在通孔发生剪切的密封面上设有剪切刀刃。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的板式双向自压密封阀，其特征在于：封闭板的密封面上设有至少一道监测密封环形槽，阀体上设有至少一道与监测密封槽相通的检漏通道。

7.根据权利要求1或4所述的板式双向自压密封阀，其特征在于：所述的通孔在阀板上交错分布。

8.根据权利要求7所述的板式双向自压密封阀，其特征在于：所述的通孔为扇形通孔。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的板式双向自压密封阀，其特征在于：阀板至少设有封闭板的端面上沿阀板直径方向设有至少一条径向加强筋，阀板侧面的外圈、中部、以及内圈设有与阀板中心轴为同心圆的环形加强筋；

环形加强筋以及径向加强筋将阀板分割成内、外扇形区域；

所述的通孔位于内外扇形区域内，分别形成内扇形通孔以及外扇形通孔，剩余为扇面密封板；

所述的内、外扇形通孔分别相邻分布，且内、外扇形通孔位于不同的半圆区域内，

动阀板转动到打开状态时，动阀板上的内外扇形通孔与静阀板的内外扇形通孔对应，形成通道；动阀板转动到关闭状态时，动阀板上的通孔与静阀板的通孔错开，阀板上的封闭板以及密封面对应形成密封。

10.根据权利要求9所述的板式双向自压密封阀，其特征在于：所述的径向加强筋均匀设有三条，与环形加强筋将阀板分隔成六个内扇形以及六个外扇形，其中，有相邻的三个内扇形为内扇形通孔，对面的半圆上的相邻三个外扇形上设有三个外扇形通孔；当阀体处于关闭状态时，密封件将各自对应的扇形通孔形成密封腔室。

11.根据权利要求1所述的板式双向自压密封阀，其特征在于：所述的密封面上设有至少一个密封件。

12.根据权利要求11所述的板式双向自压密封阀，其特征在于：所述的密封件为密封圈，每个环形加强筋上开有容纳密封圈的密封环形槽，阀体上开设有一道与密封环形槽相通的密封孔。

13.根据权利要求1-4任意一项所述的板式双向自压密封阀，其特征在于：阀门处于打开状态下，通孔之和的面积不小于阀体端面管口截面积。

14.根据权利要求1-4任意一项所述的板式双向自压密封阀，其特征在于：所述的动阀板中部轴心孔用关节轴承经轴与静阀板同心孔连接。

15.根据权利要求1-4任意一项所述的板式双向自压密封阀，其特征在于：所述的动阀板外圈设有外环齿轮，与外环齿轮配合有转动齿轮。

16.根据权利要求1-4任意一项所述的板式双向自压密封阀，其特征在于：阀体在处设有密封盘根，密封盘根在压盖密封面及阀体连接法兰密封面中间设置检查堵漏环形槽，检查堵漏环形槽与检查堵漏通道连接，用于检测泄漏及密封，检查堵漏环形槽两侧各设置一道以上环形密封条。

17.根据权利要求4所述的板式双向自压密封阀，其特征在于：两侧动阀板关闭后，两侧动阀板的封闭板、密封面、密封件将中间静阀板的通孔封闭，形成封闭室，中间静阀板上设有通向封闭室的检测封闭通道。

18.根据权利要求1-4任意一项所述的板式双向自压密封阀，其特征在于：

阀体上最外侧的即靠近进法兰的静阀板外侧设有过水空间，阀体形成双层结构。

19.根据权利要求1-4任意一项所述的板式双向自压密封阀，其特征在于：

所述动、静阀板在打开状态、通孔发生剪切的密封面上设有径向密封槽，径向密封槽内设有径向密封条，所述的径向密封条在至少朝向径向密封槽的一侧为内凹状；径向密封条为阶梯状，其中位于槽口位置为小头端、槽底位置为大头端；槽口端内侧设有用于阻挡大头端的钢丝限位圈；阀体上设有与径向密封槽相通的注液孔以及泄压孔，其中注液孔位于径向密封条的大头端的内侧，泄压孔位于注液孔的外侧，当注液孔注液时，径向密封条向外运动到钢丝限位圈与大头端对应时，径向密封条与泄压孔脱离，注液孔经径向密封槽与泄压孔相通。