CN214404770U - 一种用于泵站的球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于泵站的球阀，尤其是一种用于大型泵站的球阀，涉及管道阀门技术领域，包括连接在阀体一端的副阀盖、连接副阀盖远离阀体一端的阀盖，以及设置在副阀盖内侧的滑动密封环，滑动密封环包括滑动密封环本体和环形活塞部，滑动密封环本体将形成在副阀盖和阀盖之间的凹槽封闭以形成储液腔，环形活塞部的长度小于储液腔的长度以将储液腔分为第一储液腔和第二储液腔，副阀盖的侧壁上还设有两个管道，两个管道分别与第一储液腔和第二储液腔连通。高压水泵向第二储液腔输送纯净水，使第一储液腔的压力小于第二储液腔的压力，进而驱动滑动密封环远离球体，使球体和滑动密封环之间具有间隙，减小转动球体的阻力，避免球体磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道阀门技术领域，具体涉及一种球阀，尤其是一种用于大型泵站的球阀。
背景技术
工业或民用的基础建设中通常利用管路输送介质，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
球阀通常是用带有圆形通道的球体作为启闭元件，它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
现有技术中的球阀包括：阀体100、球体101、阀座102、阀盖103、操作杆104和阀杆105，球体101设置于阀体100内部，球体101的中心具有贯通的通道，球体101侧面设有与通道垂直的用于安装阀杆105的安装孔，两个阀座102设置在阀体100内，并位于球体101的两侧，为了保证球阀不发生内漏，位于球体101的两侧的阀座102紧紧的压在球体101上，导致在操作球阀时扭矩大，并且在球体101转动过程中，球体101与阀座102产生滑动摩擦，磨损严重，易造成泄漏，降低了球阀的工作可靠性，缩短了球阀的使用寿命，故此种球阀不能用于高扬程大型泵站中的高压水路。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种用于高扬程大型泵站的球阀，以解决现有技术中开闭时扭矩大，球体在转动过程中与阀座摩擦，导致磨损严重造成泄漏，使用寿命短的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种球阀，包括：
连接在阀体一端的副阀盖，副阀盖内壁沿周向设有第一环形凸起，并且第一环形凸起位于靠近阀体的一端；
连接副阀盖远离阀体一端的阀盖，阀盖端面上沿周向设有第二环形凸起，第二环形凸起外周面与副阀盖的内周面密封配合，阀盖和副阀盖固定连接以在第一环形凸起和第二环形凸起之间形成凹槽；
设置在副阀盖内侧的滑动密封环，滑动密封环包括滑动密封环本体和环形活塞部，环形活塞部设置在滑动密封环本体的外周面，滑动密封环本体一端的外周面抵接在第一环形凸起的内周面，滑动密封环本体另一端的外周面抵接在第二环形凸起的内周面，滑动密封环本体将凹槽封闭以形成储液腔，环形活塞部的外周面抵接在储液腔的内周面，环形活塞部的长度小于储液腔的长度以将储液腔分为第一储液腔和第二储液腔，副阀盖的侧壁上还设有两个管道，两个管道分别与第一储液腔和第二储液腔连通。
进一步地，阀体的进液口和出液口上分别设有副阀盖。
进一步地，滑动密封环与球体抵接的位置设有第三凹槽，第三凹槽内设有硬质密封圈。
进一步地，球阀还包括位置指示器，阀盖上设有使位置指示器穿过的通孔，位置指示器的一端与环形活塞部固定连接，位置指示器的另一端从通孔穿出并延伸至阀盖的外侧。
进一步地，滑动密封环本体的外周面和环形活塞部的外周面设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽内设有一个O型密封圈，第二凹槽内设有一个唇形密封圈。
本实用新型具有如下优点：转动操作杆使球体转动之前，高压水泵向第二储液腔输送软化后的纯净水，将第一储液腔内的软化后的纯净水从第一管道排出，使第一储液腔的压力小于第二储液腔的压力，进而驱动滑动密封环远离球体，使球体和滑动密封环之间具有间隙，在转动球体的过程中，球体不和滑动密封环产生滑动摩擦，减小转动球体的阻力，避免了球体和滑动密封环的磨损，增加使用寿命，提高了密封性，能用于高扬程大型泵站中的高压水路。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
图1为现有技术提供的一种球阀的正视图；
图2为本实用新型实施例提供的一种球阀的正视图；
图3为本实用新型实施例提供的一种球阀位于关闭位置时的俯视图；
图4为本实用新型实施例提供的一种球阀打开过程中滑动密封环向阀盖运动的示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种球阀打开过程中转动球体的示意图；
图6为本实用新型实施例提供的一种球阀打开过程中滑动密封环向球体运动的示意图；
图7为图3中A区的局部放大图；
图8为图4中B区的局部放大图；
图9为本实用新型实施例提供的一种球阀的滑动密封环的结构示意图；
图10为本实用新型实施例提供的一种球阀的副阀盖的结构示意图；
图11为本实用新型实施例提供的一种球阀的阀盖的结构示意图。
图中：100-阀体；101-球体；102-阀座；103-阀盖；104-操作杆；105-阀杆；1-球体；2-阀体；3-副阀盖；4-滑动密封环；5-阀盖；6-第一管道；7-第二管道；8-操作杆；41-位置指示器；61-第一储液腔；71-第二储液腔；411-滑动密封环本体；412-环形活塞部；413-第一凹槽；414-第二凹槽；415-第三凹槽；31-第一环形凸起；51-第二环形凸起；52-通孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图2至图11所示，本实用新型具体实施方式提供了一种球阀，尤其是一种用于大型泵站的球阀，包括阀体2、球体1、操作杆8、副阀盖3、阀盖5和滑动密封环4。
阀体2内部设有将阀体2两端的开口连通的通道，阀体2侧壁上具有使操作杆8穿过的通孔。
球体1位于阀体2内部，球体1的中心具有贯通的通道，球体1的侧面为球面，球体1侧壁上设有与球阀通道垂直的操作杆8安装孔。
操作杆8通过连接装置与阀体2可转动的连接，操作杆8一端穿过阀体2侧壁的通孔后与球体1固定连接以带动球体1转动。
连接在阀体2一端的副阀盖3，副阀盖3中心设有贯通副阀盖3两端的通道，如图10所示，副阀盖3内壁沿周向设有第一环形凸起31，并且第一环形凸起31位于靠近阀体2的一端。
连接副阀盖3远离阀体2一端的阀盖5，如图11所示，阀盖5中心设有贯通阀盖5两端的通道，阀盖5端面上沿周向设有第二环形凸起51，第二环形凸起51的外周面与副阀盖3的内周面密封配合，阀盖5和副阀盖3固定连接以在第一环形凸起31和第二环形凸起51之间形成凹槽。
滑动密封环4，如图9所示，包括滑动密封环本体411和环形活塞部412，环形活塞部412设置在滑动密封环本体411的外周面，滑动密封环本体411一端的外周面抵接在第一环形凸起31的内周面，滑动密封环本体411另一端的外周面抵接在第二环形凸起51的内周面，滑动密封环本体411将凹槽封闭以形成储液腔，环形活塞部412的外周面抵接在储液腔的内周面，环形活塞部412的长度小于储液腔的长度以将储液腔分为第一储液腔61和第二储液腔71，并且滑动密封环4可以沿着副阀盖3通道的轴线方向滑动，副阀盖3的侧壁上还设有两个管道6、7，两个管道6、7分别与第一储液腔61和第二储液腔71连通。
如图3所示，球阀处于关闭位置时，高压水泵将软化后的纯净水从第一管道6输送至第一储液腔61，将第二储液腔71的软化后的纯净水从第二管道7排出，并将软化后的纯净水输送回高压水泵，使第一储液腔61的压力大于第二储液腔71的压力，进而驱动滑动密封环4向球体1运动并与球体1紧密接触实现密封，增加第一储液腔61内的压力还可以提高滑动密封环4与球体1的压紧力，提高了密封效果，故球阀可以在高压水路中使用。
如图4至图6所示，球体1的开启过程如下：高压水泵将纯净水从第二管道7输送至第二储液腔71，将第一储液腔61的纯净水从第一管道6排出，并将纯净水输送回高压水泵，使第一储液腔61的压力小于第二储液腔71的压力，进而驱动滑动密封环4远离球体1，转动操作杆8使球体1转动到开启位置，再将纯净水从第一管道6输送至第一储液腔61，将第二储液腔71的纯净水从第二管道7排出，并将纯净水输送回高压水泵，使第一储液腔61的压力大于第二储液腔71的压力，进而驱动滑动密封环4向球体1移动并与球体1压紧实现密封。
球体1的关闭过程与开启过程大致相同，转动操作杆8使球体1转动之前，使滑动密封环4远离球体1，转动操作杆8使球体1转动到关闭位置后，使滑动密封环4向球体1移动并与球体1压紧实现密封。
转动球体1前通过液压动力驱动滑动密封环4向远离球体1的方向运动，可以很好的控制滑动密封环4的位移量，使球体1和滑动密封环4之间具有间隙，在转动球体1的过程中，球体1不和滑动密封环4产生滑动摩擦，减小转动球体1的阻力，避免了球体1和滑动密封环4的磨损，增加使用寿命。
在一个优选的实施方案中，阀体2的进液口和出液口上分别设有副阀盖3，副阀盖3远离阀体2的一端连接阀盖5，两个副阀盖3内部分别设有一个滑动密封环4，两个滑动密封环4压紧在球体1的两端，球体1受力均匀并具有更好的密封效果。
在一个优选的实施方案中，滑动密封环4与球体1抵接的一端设有第三凹槽415，第三凹槽415内设有用工程塑料制成的硬质密封圈，由于第一储液腔61的压力大于第二储液腔71的压力，滑动密封环4通过硬质密封圈与球体1压紧实现密封，提高了密封效果。
在一个优选的实施方案中，球阀还包括位置指示器41，阀盖5上设有使位置指示器41穿过的通孔52，位置指示器41的一端与环形活塞部412固定连接，位置指示器41的另一端从阀盖5上的通孔52穿出并延伸至阀盖5的外侧，可以从外部观察到滑动密封环4的位置，避免误操作。
在一个优选的实施方案中，如图9所示，与第一环形凸起31的内周面接触的滑动密封环本体411的外周面、与第二环形凸起51的内周面接触的滑动密封环本体411的外周面、与副阀盖3的内周面接触的环形活塞部412的外周面设有第一凹槽413和第二凹槽414，每个第一凹槽413内设有一个O型密封圈，每个第二凹槽414内设有多个密封圈，由于分别在两个凹槽413、414内设置密封圈，当其中一个凹槽内的密封圈失效，另一个凹槽内的密封圈还可以起到密封作用，并且第二凹槽414内的多个密封圈的截面形状可以不同，进一步的提高密封效果。
在一个优选的实施方案中，第一环形凸起31的内周面、第二环形凸起51的内周面、与环形活塞部412接触的副阀盖3的内周面设有不锈钢堆焊层，将不锈钢堆焊在上述表面后进行精车和精磨，提高表面质量，满足密封要求，避免滑动密封环本体411和第一环形凸起31生锈导致滑动密封环4不能顺畅地滑动，提高球阀的可靠性。
在一个优选的实施方案中，与第二环形凸起51的外周面密封配合的副阀盖3的内周面设有不锈钢堆焊层，将不锈钢堆焊在上述表面后进行精车和精磨，提高表面质量，满足密封要求，设置不锈钢堆焊层避免副阀盖3和阀盖5生锈卡死，降低维护时的操作难度。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种球阀，其特征在于，包括：
连接在阀体(2)一端的副阀盖(3)，所述副阀盖(3)内壁沿周向设有第一环形凸起(31)，并且所述第一环形凸起(31)位于靠近所述阀体(2)的一端；
连接所述副阀盖(3)远离所述阀体(2)一端的阀盖(5)，所述阀盖(5)端面上沿周向设有第二环形凸起(51)，所述第二环形凸起(51)外周面与所述副阀盖(3)的内周面密封配合，所述阀盖(5)和所述副阀盖(3)固定连接以在所述第一环形凸起(31)和所述第二环形凸起(51)之间形成凹槽；
设置在所述副阀盖(3)内侧的滑动密封环(4)，所述滑动密封环(4)包括滑动密封环本体(411)和环形活塞部(412)，所述环形活塞部(412)设置在所述滑动密封环本体(411)的外周面，所述滑动密封环本体(411)一端的外周面抵接在所述第一环形凸起(31)的内周面，所述滑动密封环本体(411)另一端的外周面抵接在所述第二环形凸起(51)的内周面，所述滑动密封环本体(411)将所述凹槽封闭以形成储液腔，所述环形活塞部(412)的外周面抵接在所述储液腔的内周面，所述环形活塞部(412)的长度小于所述储液腔的长度以将所述储液腔分为第一储液腔(61)和第二储液腔(71)，所述副阀盖(3)的侧壁上还设有两个管道(6、7)，两个所述管道(6、7)分别与所述第一储液腔(61)和所述第二储液腔(71)连通。
2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述阀体(2)的进液口和出液口上分别设有所述副阀盖(3)。
3.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述滑动密封环(4)与球体(1)抵接的位置设有第三凹槽(415)，所述第三凹槽(415)内设有硬质密封圈。
4.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述球阀还包括位置指示器(41)，所述阀盖(5)上设有使所述位置指示器(41)穿过的通孔(52)，所述位置指示器(41)的一端与所述环形活塞部(412)固定连接，所述位置指示器(41)的另一端从所述通孔(52)穿出并延伸至所述阀盖(5)的外侧。
5.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述滑动密封环本体(411)的外周面和所述环形活塞部(412)的外周面设有第一凹槽(413)和第二凹槽(414)，所述第一凹槽(413)内设有一个O型密封圈，所述第二凹槽(414)内设有一个唇形密封圈。
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| CN114738544A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-12 | 湖北洪城通用机械有限公司 | 一种水轮机球阀的活塞环指示装置 |
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