CN208519211U - 一种防泄漏阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防泄漏阀门，包括左阀体、中阀体以及右阀体，其中左阀体、中阀体以及右阀体之间依次采用焊接的形式固定连接，且左阀体与右阀体之间呈左右对称结构，左阀体内开设有流入通道，中阀体内设有连通通道，本实用新型在转轴的转动过程中主动齿轮相应的产生转动，而主动齿轮同样的带动从动齿轮转动，从动齿轮转动时带动对应的阀杆转动，此时阀杆转动时使得球形阀芯产生偏转，当球形阀芯内部的流道与阀腔相通时便实现了整个阀体的导通，整体呈现出双腔双球形阀芯结构，此时左阀体起到前端密封的作用，右阀体起到后端密封的作用，可以有效的提高整个阀体的密封性。

Description

一种防泄漏阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其是涉及一种防泄漏阀门。

背景技术

球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。

目前常见的球阀多为单球体结构，整体呈单面或者双面密封，相对来说密封性很难达到要求，因此时常出现泄漏的情况。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种防泄漏阀门，包括左阀体、中阀体以及右阀体，其中左阀体、中阀体以及右阀体之间依次采用焊接的形式固定连接，且左阀体与右阀体之间呈左右对称结构，左阀体内开设有流入通道，中阀体内设有连通通道，右阀体上开设有流出通道，且流入通道与流出通道内均设置有阀腔，所述流入通道的进出端口以及流出通道的进出端口均设有密封圈，每个阀腔内均设有球形阀芯，且所述球形阀芯安装在对应阀腔中的密封圈之间的位置，所述左阀体的上表面以及右阀体的上表面均设有上下贯穿的阀杆孔，阀杆的底端从阀杆孔穿入对应的阀腔内，其中阀杆的底端与球形阀芯固定焊接，阀杆与阀杆孔之间安装有阀杆轴承，利用阀杆轴承提供阀杆的良好转动基础；阀杆与阀杆孔之间的密封面内填充有阀杆填料，且阀杆填料通过阀杆填料压盖压紧，阀杆填料压盖采用螺纹固定的形式套在阀杆上；所述左阀体、右阀体的内壁上均设有用于卡放密封圈的凹槽，密封圈固定卡在所述的凹槽内，所述密封圈上设有与球形阀芯密封的密封面，且该密封面呈弧形面结构，利用密封圈提供球形阀芯与阀体之间的密封，而阀杆处的密封则通过阀杆填料实现；所述阀杆上均套设有水平设置的从动齿轮，从动齿轮之间间隔设置且从动齿轮之间设有水平设置的主动齿轮，主动齿轮与两个相邻的从动齿轮均啮合设置；所述主动齿轮固定套在转轴上，且转轴呈竖直设置，转轴的底部插在轴座的轴孔内，且转轴的底部与轴座内的轴承内圈固定套接，且轴座以焊接的形式固定在中阀体的外表面上，此时利用转轴提供对主动齿轮的转动支撑，因此在实际使用时可知，在转轴的转动过程中主动齿轮相应的产生转动，而主动齿轮同样的带动从动齿轮转动，从动齿轮在转动的时候带动对应的阀杆转动，此时阀杆转动时使得球形阀芯产生偏转，球形阀芯内部的流道当与阀腔相通时便实现了整个阀体的导通，整个呈现出双腔双球形阀芯结构，此时左阀体起到前端密封，右阀体起到后端密封的作用，同时在共驱的效果下左阀体可以减小右阀体的密封压力，这样可以有效的提高整个阀体的密封性。

作为本实用新型进一步的方案：。所述从动齿轮之间的结构大小相同，且从动齿轮与主动齿轮之间的齿轮比大小为1:5。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴的顶部固定套设有手轮，手轮间隔设于主动齿轮的上方位置，利用手轮带动转轴转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述流入通道、连通通道以及流出通道依次对接并呈共轴设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀杆轴承以焊接或者卡嵌的形式固定在阀杆孔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型在转轴的转动过程中主动齿轮相应的产生转动，而主动齿轮同样的带动从动齿轮转动，从动齿轮在转动的时候带动对应的阀杆转动，此时阀杆转动时使得球形阀芯产生偏转，当球形阀芯内部的流道与阀腔相通时便实现了整个阀体的导通，整体呈现出双腔双球形阀芯结构，此时左阀体起到前端密封，右阀体起到后端密封的作用，同时在共驱的效果下左阀体可以减小右阀体的密封压力，这样可以有效的提高整个阀体的密封性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-左阀体、2-中阀体、3-球形阀芯、4-密封圈、5-阀杆、6-阀杆轴承、7-阀杆填料、8-阀杆填料压盖、9-右阀体、10-从动齿轮、11-转轴、12-轴座、13-主动齿轮、14-手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种防泄漏阀门，包括左阀体1、中阀体2以及右阀体9，其中左阀体1、中阀体2以及右阀体9之间依次采用焊接的形式固定连接，且左阀体1与右阀体9之间呈左右对称结构，左阀体1内开设有流入通道，中阀体2内设有连通通道，右阀体9上开设有流出通道，且流入通道与流出通道内均设置有阀腔，所述流入通道的进出端口以及流出通道的进出端口均设有密封圈4，每个阀腔内均设有球形阀芯3，且所述球形阀芯3安装在对应阀腔中的密封圈4之间的位置，所述左阀体1的上表面以及右阀体9的上表面均设有上下贯穿的阀杆孔，阀杆5的底端从阀杆孔穿入对应的阀腔内，其中阀杆5的底端与球形阀芯3固定焊接，阀杆5与阀杆孔之间安装有阀杆轴承6，利用阀杆轴承6提供阀杆5的良好转动基础；阀杆5与阀杆孔之间的密封面内填充有阀杆填料7，且阀杆填料7通过阀杆填料压盖8压紧，阀杆填料压盖8采用螺纹固定的形式套在阀杆5上；所述左阀体1、右阀体9的内壁上均设有用于卡放密封圈4的凹槽，密封圈4固定卡在所述的凹槽内，所述密封圈4上设有与球形阀芯3密封的密封面，且该密封面呈弧形面结构，利用密封圈4提供球形阀芯与阀体之间的密封，而阀杆5处的密封则通过阀杆填料7实现；所述阀杆5上均套设有水平设置的从动齿轮10，从动齿轮10之间间隔设置且从动齿轮10之间设有水平设置的主动齿轮13，主动齿轮13与两个相邻的从动齿轮10均啮合设置；所述主动齿轮13固定套在转轴11上，且转轴11呈竖直设置，转轴11的底部插在轴座12的轴孔内，且转轴11的底部与轴座12内的轴承内圈固定套接，且轴座12以焊接的形式固定在中阀体2的外表面上，此时利用转轴11提供对主动齿轮13的转动支撑，因此在实际使用时可知，在转轴11的转动过程中主动齿轮13相应的产生转动，而主动齿轮13同样的带动从动齿轮10转动，从动齿轮10在转动的时候带动对应的阀杆5转动，此时阀杆5转动时使得球形阀芯3产生偏转，球形阀芯3内部的流道当与阀腔相通时便实现了整个阀体的导通，整个呈现出双腔双球形阀芯结构，此时左阀体1起到前端密封，右阀体9起到后端密封的作用，同时在共驱的效果下左阀体1可以减小右阀体9的密封压力，这样可以有效的提高整个阀体的密封性。

所述从动齿轮10之间的结构大小相同，且从动齿轮10与主动齿轮13之间的齿轮比大小为1:5。

所述转轴11的顶部固定套设有手轮14，手轮14间隔设于主动齿轮13的上方位置，利用手轮14带动转轴11转动。

所述流入通道、连通通道以及流出通道依次对接并呈共轴设置。

所述阀杆轴承6以焊接或者卡嵌的形式固定在阀杆孔内。

本实用新型的工作原理是：在实际使用时，在转轴11的转动过程中，主动齿轮13相应的产生转动，进而主动齿轮13带动从动齿轮10转动，从动齿轮10进而带动对应的阀杆5转动，通过阀杆5的转动使得球形阀芯3产生偏转，当球形阀芯3内部的流道与阀腔相通时实现整个阀体的导通，整体呈现出双腔双球形阀芯结构，此时左阀体1起到前端密封的作用，右阀体9起到后端密封的作用，同时在共驱的效果下左阀体1可以减小右阀体9的密封压力，可以有效的提高整个阀体的密封性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种防泄漏阀门，其特征在于，包括左阀体、中阀体以及右阀体，其中左阀体、中阀体以及右阀体之间依次采用焊接的形式固定连接，且左阀体与右阀体之间呈左右对称结构，左阀体内开设有流入通道，中阀体内设有连通通道，右阀体上开设有流出通道，且流入通道与流出通道内均设置有阀腔，所述流入通道的进出端口以及流出通道的进出端口均设有密封圈，每个阀腔内均设有球形阀芯，且所述球形阀芯安装在对应阀腔中的密封圈之间的位置，所述左阀体的上表面以及右阀体的上表面均设有上下贯穿的阀杆孔，阀杆的底端从阀杆孔穿入对应的阀腔内，其中阀杆的底端与球形阀芯固定焊接，阀杆与阀杆孔之间安装有阀杆轴承，阀杆与阀杆孔之间的密封面内填充有阀杆填料，且阀杆填料通过阀杆填料压盖压紧，阀杆填料压盖采用螺纹固定的形式套在阀杆上；所述左阀体、右阀体的内壁上均设有用于卡放密封圈的凹槽，密封圈固定卡在所述的凹槽内，所述密封圈上设有与球形阀芯密封的密封面，且该密封面呈弧形面结构，所述阀杆上均套设有水平设置的从动齿轮，从动齿轮之间设有水平设置的主动齿轮，主动齿轮与两个相邻的从动齿轮均啮合设置；所述主动齿轮固定套在转轴上，且转轴呈竖直设置，转轴的底部插在轴座的轴孔内，且转轴的底部与轴座内的轴承内圈固定套接，且轴座以焊接的形式固定在中阀体的外表面上。

2.根据权利要求1所述的防泄漏阀门，其特征在于，所述从动齿轮之间的结构大小相同，且从动齿轮与主动齿轮之间的齿轮比大小为1:5。

3.根据权利要求1所述的防泄漏阀门，其特征在于，所述转轴的顶部固定套设有手轮，手轮间隔设于主动齿轮的上方位置。

4.根据权利要求1所述的防泄漏阀门，其特征在于，所述流入通道、连通通道以及流出通道依次对接并呈共轴设置。

5.根据权利要求1所述的防泄漏阀门，其特征在于，所述阀杆轴承以焊接或者卡嵌的形式固定在阀杆孔内。