CN204061959U - 滚动式防漏衬氟旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚动式防漏衬氟旋塞阀，解决了现有旋塞阀在阀门开闭过程中阀座和阀体与阀芯之间的摩擦接触面积过大，导致阀门开闭卡滞，阀芯磨损，造成阀门泄漏的问题，其技术方案要点是一种滚动式防漏衬氟旋塞阀，包括阀体、阀座和阀芯，阀体内设置有阀座腔室和流体通道，阀座腔室和流体通道呈相互垂直贯通设置，阀座腔室和流体通道的内腔壁上设置有氟塑料衬里，阀座适配安置在阀座腔室中，阀芯穿设于阀座内，阀座上设置有凸起结构，阀座腔室底部设置有滚动体，滚动体和凸起结构与阀芯适配连接，通过以上改进，能够减少阀座和阀体与阀芯之间的摩擦接触面积，使阀门开闭更加顺畅，阀芯不会发生磨损，保证阀门的密封性良好和功能稳定有效。

Description

滚动式防漏衬氟旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门,更具体地说，它涉及一种滚动式防漏衬氟旋塞阀。

背景技术

旋塞阀是一种快速开关的直通阀，其关闭件一般呈柱塞形，通过旋转九十度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现阀门的开启或关闭，旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形，在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形，这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失，旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流，再者，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。

旋塞阀用带通孔的塞体作为启闭件的阀门，塞体随阀杆转动，以实现启闭动作，旋塞阀的塞体多为圆锥体或圆柱体，与阀体的流体通道面配合组成密封副，旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小，普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，塞体在开启和关闭过程中始终存在摩擦,因此操作扭矩大,并且在闸板及阀座密封面上易产生划痕,导致阀门泄漏 ，特别是对于含有颗粒杂质的介质,如沙粒,沉积在阀门底部,使塞体无法完全关到位,导致阀门的泄漏严重。

目前，市场上的申请号为200920211713.7的中国专利公开了一种新型压力平衡旋塞阀，其特征在于包括阀体、钢球、密封圈、塞体、锥套、压垫、填料、上盖、填料压盖、手柄，所述塞体是圆柱体形式，设有密封圈，与阀体配合之间通过锥套固定，所述圆柱体形式的塞体的密封圈是软密封，这种新型压力平衡式旋塞阀，不仅金属塞体与阀体本身直接接触密封，而且通过软密封的密封圈加强密封，有双重密封效果，不会对塞体本身产生磨损，提高了密封性能，不会泄漏，但是金属塞体与阀体本身直接接触密封和密封圈加强密封，增大了两者的摩擦接触面积，在通过含有硬质杂质的流体介质时，易引起阀门开闭卡滞，阀芯磨损，造成阀门泄漏和功能失效的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过改进阀座和阀体与阀芯的连接结构，在保证阀门的密封防水性同时，减少阀座和阀体与阀芯的摩擦接触面积，使阀门开闭顺畅，阀芯不会发生磨损，保证阀门功能稳定有效的滚动式防漏衬氟旋塞阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滚动式防漏衬氟旋塞阀，包括阀体、阀座和阀芯，所述阀体内设置有阀座腔室和流体通道，所述阀座腔室和所述流体通道呈相互垂直贯通设置，所述阀座腔室和所述流体通道的内腔壁上均设置有氟塑料衬里，所述阀座和所述阀芯上开设有通孔，所述阀座与阀座腔室适配连接，所述阀座上的通孔与所述流体通道呈同轴线设置，所述阀芯穿设于所述阀座中，其中，所述阀座的内腔壁上设置有凸起结构，所述阀座腔室的底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有滚动体，所述凸起结构和所述滚动体与所述阀芯连接。

通过采用上述技术方案，在阀体内设置呈相互垂直贯通的阀座腔室和流体通道，阀座和阀芯上开设有通孔，阀座与阀座腔室适配连接，阀座上的通孔与流体通道呈同轴线设置，阀芯穿设于所述阀座中，实现通过阀芯在位于阀座腔室内的阀座中呈九十旋转时控制旋塞阀的开闭，保证阀门的使用功能，同时在阀座腔室和流体通道的内腔壁上均设置有氟塑料衬里，氟塑料衬里全面覆盖阀门内与流体介质直接接触的零配件表面，进而保证阀体机构不会被流体介质腐蚀，提高了整个阀门的耐腐蚀性和使用寿命，而且在阀座的内腔壁上设置有凸起结构，阀座腔室的底部设置安装有滚动体的凹槽，凸起结构和滚动体与阀芯连接，凸起结构设置为多个沿阀座轴线方向设置的柱形结构，滚动体设置为多个在凹槽中自由转动的球体结构，既实现阀芯稳定地转动，同时保证阀门连接的密封性要求，大大减少了减少阀座和阀体与阀芯的摩擦接触面积，使阀门开闭顺畅，阀芯不会发生磨损，保证阀门功能稳定有效。

本实用新型进一步设置为：所述的凸起结构设置为沿所述阀座轴线方向设置的柱形结构，所述凸起结构与所述阀芯的外圆周面形成线接触。

通过采用上述技术方案，将凸起结构设置为沿阀座轴线方向设置的柱形结构，凸起结构与阀芯的外圆周面形成线接触，实现大大减少阀座与阀芯连接时的摩擦接触面积，并且将凸起结构设置为多个与阀芯呈线接触的柱形凸起，既保证了阀芯转动的稳定性和密封性，又通过减少接触面积，使阀芯转动的更加顺畅，避免阀芯发生磨损，提高了阀门的功能稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的凹槽设置为与所述阀座腔室的底部呈同圆心设置的环形结构，所述滚动体设置为球体结构，所述凹槽的深度小于所述滚动体的直径且所述凹槽的宽度大于所述滚动体的直径。

通过采用上述技术方案，将凹槽设置为与阀座腔室的底部呈同圆心设置的环形结构，滚动体设置为球体结构，凹槽的深度小于滚动体的直径且凹槽的宽度大于滚动体的直径，能够使滚动体与阀芯的底部呈相互正对设置，滚动体与阀芯之间呈顺畅的滚动连接，减少了阀座腔室底部与阀芯底部的摩擦接触面积，多个滚动体呈环形均布在凹槽中，既保证了阀芯转动的稳定性，又通过减少接触面积，使阀芯转动的更加顺畅，避免阀芯发生磨损，提高了阀门的功能稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的滚动体与所述阀芯的底面形成点接触。

通过采用上述技术方案，由于滚动体与阀芯的底面形成点接触，大大减少滚动体与阀芯连接时的摩擦接触面积，使阀芯转动的更加顺畅，避免阀芯发生磨损，提高了阀门的功能稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的阀座与所述阀座腔室的底部的连接位置处设置有第一橡胶密封圈，所述阀座的上端与所述阀芯的上端呈等高度设置并设置有直径大于所述阀座外径的第二橡胶密封圈，所述第二橡胶密封圈穿设于所述阀芯的阀柄上。

通过采用上述技术方案，在阀座与阀座腔室的底部的连接位置处设置有第一橡胶密封圈，阀座的上端高于阀芯的上端并设置有直径大于阀座外径的第二橡胶密封圈，第二橡胶密封圈穿设于阀芯的阀柄上，通过橡胶密封圈的设置，保证了阀座上下两端通道的防水密封性，使得在阀门工作过程中不会发生流体介质泄漏的问题，提高了阀门的功能稳定性。

附图说明

图1为本实用新型滚动式防漏衬氟旋塞阀的外观示意图；

图2为本实用新型滚动式防漏衬氟旋塞阀的正视结构剖视图；

图3为本实用新型滚动式防漏衬氟旋塞阀的左视结构剖视图；

图4为本实用新型滚动式防漏衬氟旋塞阀的阀芯连接状态示意图；

图5为本实用新型滚动式防漏衬氟旋塞阀的凸起结构和滚动体的位置示意图。

附图标记：1、阀体；1.1、阀座腔室；1.2、流体通道；2、阀座；3、阀芯；4、氟塑料衬里；5、通孔；6、凸起结构；7、凹槽；8、滚动体；9、第一橡胶密封圈；10、第二橡胶密封圈。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型加以详细说明。

参照图1至图5对本实用新型滚动式防漏衬氟旋塞阀的实施例做进一步说明。

一种滚动式防漏衬氟旋塞阀，包括阀体1、阀座2和阀芯3，阀体1内设置有阀座腔室1.1和流体通道1.2，阀座腔室1.1和流体通道1.2呈相互垂直贯通设置，阀座腔室1.1和流体通道1.2的内腔壁上均设置有氟塑料衬里4，阀座2和阀芯3上开设有轮廓尺寸一致的通孔5，阀座2与阀座腔室1.1适配连接，阀座2上的通孔5与流体通道1.2呈同轴线设置，阀芯3穿设于阀座2中，其中，阀座2的内腔壁上设置有凸起结构6，阀座腔室1.1的底部设置有凹槽7，凹槽7内设置有滚动体8，凸起结构6和滚动体8与阀芯3连接，凸起结构6设置为沿阀座2轴线方向设置的柱形结构，凸起结构6与阀芯3的外圆周面形成线接触，凹槽7设置为与阀座腔室1.1的底部呈同圆心设置的环形结构，滚动体8设置为球体结构，凹槽7的深度小于滚动体8的直径且凹槽7的宽度大于滚动体8的直径，滚动体8与阀芯3的底面形成点接触，阀座2与阀座腔室1.1的底部的连接位置处设置有第一橡胶密封圈9，阀座2的上端高于阀芯3的上端并设置有直径大于阀座2外径的第二橡胶密封圈10，第二橡胶密封圈10穿设于阀芯3的阀柄上。

在具体实施例中，在阀体1内设置呈相互垂直贯通的阀座腔室1.1和流体通道1.2，阀座2和阀芯3上开设有尺寸一致的通孔5，阀座2与阀座腔室1.1适配连接，阀座2上的通孔5与流体通道1.2呈同轴线设置，阀芯3穿设于阀座2中，实现通过阀芯3在位于阀座腔室1.1内的阀座2中呈九十旋转时控制旋塞阀的开闭，保证阀门的使用功能，同时在阀座腔室1.1和流体通道1.2的内腔壁上均设置有氟塑料衬里4，氟塑料衬里4全面覆盖阀门内与流体介质直接接触的零配件表面，进而保证阀体机构不会被流体介质腐蚀，提高了整个阀门的耐腐蚀性和使用寿命，而且在阀座2的内腔壁上设置有凸起结构6，在阀座腔室1.1的底部设置安装有滚动体8的凹槽7，凸起结构6和滚动体8与阀芯3连接，凸起结构6设置为多个沿阀座轴线方向设置的柱形结构，滚动体8设置为多个在凹槽7中自由转动的球体结构，既实现阀芯3稳定地转动，同时保证阀门连接的密封性要求，大大减少了减少阀座2和阀体1与阀芯3的摩擦接触面积，使阀门开闭顺畅，阀芯3不会发生磨损，保证阀门功能稳定有效。

将凸起结构6设置为沿阀座2轴线方向设置的柱形结构，凸起结构6与阀芯3的外圆周面形成线接触，实现大大减少阀座2与阀芯3连接时的摩擦接触面积，并且将凸起结构6设置为多个与阀芯3呈线接触的柱形凸起，既保证了阀芯3转动的稳定性和密封性，又通过减少接触面积，使阀芯3转动的更加顺畅，避免阀芯发生磨损，提高了阀门的功能稳定性，将凹槽7设置为与阀座腔室1.1的底部呈同圆心设置的环形结构，滚动体8设置为球体结构，凹槽7的深度小于滚动体8的直径且凹槽7的宽度大于滚动体8的直径，能够使滚动体8与阀芯3的底部呈相互正对设置，滚动体8与阀芯3之间呈顺畅的滚动连接，减少了阀座腔室1.1底部与阀芯3底部的摩擦接触面积，多个滚动体8呈环形均布在凹槽7中，既保证了阀芯3转动的稳定性，又通过减少接触面积，使阀芯3转动的更加顺畅，避免阀芯3发生磨损，提高了阀门的功能稳定性，由于滚动体8与阀芯3的底面形成点接触，大大减少滚动体8与阀芯3连接时的摩擦接触面积，使阀芯3转动的更加顺畅，避免阀芯3发生磨损，提高了阀门的功能稳定性，在阀座2与阀座腔室1.1的底部的连接位置处设置有第一橡胶密封圈9，阀座2的上端高于阀芯3的上端并在阀座2的上端设置有直径大于阀座2外径的第二橡胶密封圈10，第二橡胶密封圈10穿设于阀芯3的阀柄上，通过橡胶密封圈的设置，保证了阀座2上下两端通道的防水密封性，使得在阀门工作过程中不会发生流体介质泄漏的问题，提高了阀门的功能稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种滚动式防漏衬氟旋塞阀，包括阀体、阀座和阀芯，所述阀体内设置有阀座腔室和流体通道，所述阀座腔室和所述流体通道呈相互垂直贯通设置，所述阀座腔室和所述流体通道的内腔壁上均设置有氟塑料衬里，所述阀座和所述阀芯上开设有通孔，所述阀座与阀座腔室适配连接，所述阀座上的通孔与所述流体通道呈同轴线设置，所述阀芯穿设于所述阀座中，其特征是：所述阀座的内腔壁上设置有凸起结构，所述阀座腔室的底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有滚动体，所述凸起结构和所述滚动体与所述阀芯连接。

2.根据权利要求1所述的滚动式防漏衬氟旋塞阀，其特征是：所述凸起结构设置为沿所述阀座轴线方向设置的柱形结构，所述凸起结构与所述阀芯的外圆周面形成线接触。

3.根据权利要求1或2所述的滚动式防漏衬氟旋塞阀，其特征是：所述凹槽设置为与所述阀座腔室的底部呈同圆心设置的环形结构，所述滚动体设置为球体结构，所述凹槽的深度小于所述滚动体的直径且所述凹槽的宽度大于所述滚动体的直径。

4.根据权利要求3所述的滚动式防漏衬氟旋塞阀，其特征是：所述滚动体与所述阀芯的底面形成点接触。

5.根据权利要求4所述的滚动式防漏衬氟旋塞阀，其特征是：所述阀座与所述阀座腔室的底部的连接位置处设置有第一橡胶密封圈。

6.根据权利要求5所述的滚动式防漏衬氟旋塞阀，其特征是：所述阀座的上端高于所述阀芯的上端并设置有直径大于所述阀座外径的第二橡胶密封圈，所述第二橡胶密封圈穿设于所述阀芯的阀柄上。