CN204344981U - 一种硬密封球阀 - Google Patents
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Abstract
一种硬密封球阀，包括阀体、设置于阀体的中部空腔内的阀座、连接于阀体左右两侧的两个安装口部的两个连接体、连接于阀体上端的阀盖及设置于阀盖与阀体内的连杆球，连杆球包括可旋转的设置于阀座内侧的阀芯及穿过阀盖与阀芯连接的阀杆，还包括固定连接于阀盖的上端中部的压盖、位于压盖上端的限位板及连接于压盖的装配孔内的定位螺栓，限位板设置有弧形通孔，定位螺栓的螺头部向上伸入该弧形通孔内，限位板的中部设置有腰形通孔，阀杆的顶端的横截面形状与该腰形通孔形状相同，阀杆的顶端向上穿过该腰形通孔与限位板上方的手柄座连接。它结构合理，易于组装，不易导致阀杆定位失效，阀芯定位精度好，工作性能稳定，能同时适用于高压、低压工况。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种硬密封球阀。
背景技术
球阀是圆球状的阀芯绕阀体心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
中国发明专利申请（专利申请号201410165676.6）公开了一种球阀，该球阀具有壳体，该壳体形成入口、出口以及密闭装置支座；密闭装置，该密闭装置形成内腔，该内腔具有入口孔、与入口孔相对的出口孔、位于入口孔与出口孔之间的辅助孔并具有与辅助孔相对的封闭侧部，其中，入口孔和出口孔将入口与内腔连接，并且入口孔和出口孔将入口与密闭装置支座连接，并且其中外部通路形成在封闭侧部的外表面中，当密闭装置从关闭位置朝向打开位置旋转时，该外部通路在出口孔在内腔与出口之间打开第二内部流动通道之前在密闭装置支座与出口之间打开第一外部流动通道。
然而，现有的球阀通常都具有结构不合理、不易于组装、易导致阀杆定位失效、阀芯定位精度差、工作性能不稳定及不能同时适用于高压和低压工况的缺点，现有技术中亟需一种结构更加合理的球阀。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构更加合理的硬密封球阀。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种硬密封球阀，包括阀体、设置于阀体的中部空腔内的阀座、连接于阀体左右两侧的两个安装口部的两个连接体、连接于阀体上端的阀盖及设置于阀盖与阀体内的连杆球，所述连杆球包括可旋转的设置于阀座内侧的阀芯及穿过所述阀盖与所述阀芯连接的阀杆，所述阀座于所述阀芯的左右两侧正对两个安装口部设置有两个介质孔道，所述的两个连接体正对这两个介质孔道分别设置有介质进口和介质出口，还包括固定连接于所述阀盖的上端中部的压盖、位于压盖上端的限位板及连接于压盖的装配孔内的定位螺栓，所述限位板设置有弧形通孔，所述定位螺栓的螺头部向上伸入该弧形通孔内，所述限位板的中部设置有腰形通孔，所述阀杆的顶端的横截面形状与该腰形通孔形状相同，阀杆的顶端向上穿过该腰形通孔与所述限位板上方的手柄座连接。
所述阀盖与所述阀杆之间设置有上轴承，所述阀体于所述阀芯的下方设置有安装槽，所述阀体的下端连接有支撑轴，所述支撑轴向下伸入所述安装槽内，所述支撑轴与所述安装槽之间设置有下轴承。
所述阀体的上部的中间设置有与中部空腔连通的装配通孔，所述阀盖下端中部的凸柱向下伸入所述装配通孔中，所述凸柱设置有从该凸柱的下端面中部向上延伸的装配凹槽，所述上轴承设置于该装配凹槽内。
所述装配凹槽在所述阀盖与所述阀杆之间设置有止推垫片、支撑环和自紧式密封圈，所述止推垫片位于所述上轴承的上端，所述支撑环位于所述止推垫片的上端，所述自紧式密封圈位于所述支撑环的上端。
所述手柄座设置有横向的手柄装配孔，一根手柄穿设于该手柄装配孔内，所述手柄座于所述手柄装配孔的上端设置有螺栓孔，手柄座于螺栓孔的上端设置有螺母，一根螺栓穿过螺母及螺栓孔伸入所述手柄的装配孔内。
所述阀盖的上端于所述阀杆的外缘设置有装配槽，该装配槽的底部设置有防火圈，防火圈套设于所述阀杆的外圆周上，所述压盖的下端中部设置的下凸部伸入装配槽内，下凸部的下端面与所述防火圈触接。
所述阀座与两个所述连接体之间设置有蝶形弹簧。
所述阀盖与所述阀体之间通过三道密封圈密封配合，所述阀盖与所述阀杆之间通过四道密封圈密封配合。
所述阀座的上端面和下端面与所述阀体之间均设置有两道密封圈，每个所述连接体与所述阀体之间均通过一个密封垫和两个密封圈密封配合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构合理、易于组装、不易导致阀杆定位失效、阀芯定位精度好、工作性能稳定及能同时适用于高压和低压工况的优点。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图2是限位板与定位螺栓配合方式的结构示意图。
在图中：1-连接体；2-第一螺柱；3-第一螺母；4-密封垫；5-第一挡圈；6-第一O型密封圈；7-阀体；8-第二O型密封圈；9-第二挡圈；10-第二螺母；11-第二螺柱；12-阀盖密封圈；13-调整垫；14-定位螺栓；15-手柄；16-第三螺母；17-螺栓；18-手柄座；19-限位板；20-防火圈；21-压盖；22-第三挡圈；23-第三O型密封圈；24-阀盖；25-自紧式密封圈；26-支撑环；27-止推垫片；28-上轴承；29-连杆球；30-蝶形弹簧；31-第四挡圈；32-第四O型密封圈；33-阀座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1、图2所示，一种硬密封球阀，包括阀体7、设置于阀体7的中部空腔内的阀座33、连接于阀体7左右两侧的两个安装口部的两个连接体1、连接于阀体7上端的阀盖24及设置于阀盖24与阀体7内的连杆球29，连接体1通过第一螺柱2、第一螺母3与阀体7连接，阀体7通过第二螺母10、第二螺柱11与阀盖24连接，连杆球29包括可旋转的设置于阀座33内侧的阀芯及穿过阀盖24与阀芯连接的阀杆，阀座33于阀芯的左右两侧正对两个安装口部设置有两个介质孔道，两个连接体1正对这两个介质孔道分别设置有介质进口和介质出口，还包括固定连接于阀盖24的上端中部的压盖21、位于压盖21上端的限位板19及连接于压盖21的装配孔内的定位螺栓14，压盖21的装配孔的底部于定位螺栓14的螺头的下端设置有调整垫13，限位板19设置有弧形通孔，定位螺栓14的螺头部向上伸入该弧形通孔内，限位板19的中部设置有腰形通孔，阀杆的顶端的横截面形状与该腰形通孔形状相同，阀杆的顶端向上穿过该腰形通孔与限位板19上方的手柄座连接。
工作时，阀杆带动阀芯转动实现阀门的关闭、开启。阀杆转动的同时通过腰形通孔带动限位板19转动，通过定位螺栓14与弧形通孔的配合实现阀杆转动角度的限位。
在本实用新型中，限位板19整体性好，刚性好，避免传统开孔型易变性而导致定位失效弊病，弧形通孔采用高精度机床加工，阀门开关位置精确。连杆球29密封表面经过硬化工艺处理，阀座33密封面堆焊硬质合金层，经研磨后密封可靠，耐颗粒介质冲刷。
参见图1，阀盖24与阀杆之间设置有上轴承28，阀体7于阀芯的下方设置有安装槽，阀体7的下端连接有支撑轴，支撑轴向下伸入安装槽内，支撑轴与安装槽之间设置有下轴承。本实用新型采用上装式固定连杆球29，装有上轴承28和下轴承，定位精度高，工艺性好，性能稳定。
阀体7的上部的中间设置有与中部空腔连通的装配通孔，阀盖24下端中部的凸柱向下伸入装配通孔中，凸柱设置有从该凸柱的下端面中部向上延伸的装配凹槽，上轴承28设置于该装配凹槽内。
装配凹槽在阀盖24与阀杆之间设置有止推垫片27、支撑环26和自紧式密封圈25，止推垫片27位于上轴承28的上端，支撑环26位于止推垫片27的上端，自紧式密封圈25位于支撑环26的上端。支撑环26与自紧式密封圈25配合，实现密封圈初始密封，在低压下也能保证良好的密封效果。
手柄座设置有横向的手柄15装配孔，一根手柄15穿设于该手柄15装配孔内，手柄座于手柄15装配孔的上端设置有螺栓17孔，手柄座于螺栓17孔的上端设置有第三螺母16，一根螺栓17穿过第三螺母16及螺栓17孔伸入手柄15的装配孔内。
阀盖24的上端于阀杆的外缘设置有装配槽，该装配槽的底部设置有防火圈20，防火圈20套设于阀杆的外圆周上，压盖21的下端中部设置的下凸部伸入装配槽内，下凸部的下端面与防火圈20触接。
阀座33与两个连接体1之间设置有蝶形弹簧30，保证阀体7与两个连接体1之间连接的更加紧密。
如图1所示，阀盖24的外侧设置有两个密封圈槽，每个密封圈槽内均设置有第二O型密封圈8和第二挡圈9，阀体7装配通孔的顶端设置有密封圈槽，该密封圈槽内设置有阀盖密封圈12，阀盖24与阀体7之间通过三道密封圈密封配合；阀盖24内侧设置有三个密封圈槽，每个密封圈槽内均设置有第三挡圈22和第三O型密封圈23，再加上一个自紧式密封圈25，阀盖24与阀杆之间通过四道密封圈密封配合。本实用新型特别适用于高压工况，可靠性高。
阀座33的上端面设置有两个密封圈槽，阀座33的下端面也设置有两个密封圈槽，每个密封圈槽内均设置有第四挡圈31和第四O型密封圈32，阀座33的上端面和下端面与阀体7之间均设置有两道密封圈；每个连接体1的均设置有两个密封圈槽，每个密封圈槽内均设置有第一挡圈5和第一O型密封圈6，阀体7的每个安装口部均设置有一个密封圈槽，密封圈槽内设置有密封垫4，每个连接体1与阀体7之间均通过一个密封垫4和两个密封圈密封配合。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种硬密封球阀，包括阀体、设置于阀体的中部空腔内的阀座、连接于阀体左右两侧的两个安装口部的两个连接体、连接于阀体上端的阀盖及设置于阀盖与阀体内的连杆球，所述连杆球包括可旋转的设置于阀座内侧的阀芯及穿过所述阀盖与所述阀芯连接的阀杆，所述阀座于所述阀芯的左右两侧正对两个安装口部设置有两个介质孔道，所述的两个连接体正对这两个介质孔道分别设置有介质进口和介质出口，其特征在于：还包括固定连接于所述阀盖的上端中部的压盖、位于压盖上端的限位板及连接于压盖的装配孔内的定位螺栓，所述限位板设置有弧形通孔，所述定位螺栓的螺头部向上伸入该弧形通孔内，所述限位板的中部设置有腰形通孔，所述阀杆的顶端的横截面形状与该腰形通孔形状相同，阀杆的顶端向上穿过该腰形通孔与所述限位板上方的手柄座连接。
2.根据权利要求1所述的硬密封球阀，其特征在于：所述阀盖与所述阀杆之间设置有上轴承，所述阀体于所述阀芯的下方设置有安装槽，所述阀体的下端连接有支撑轴，所述支撑轴向下伸入所述安装槽内，所述支撑轴与所述安装槽之间设置有下轴承。
3.根据权利要求2所述的硬密封球阀，其特征在于：所述阀体的上部的中间设置有与中部空腔连通的装配通孔，所述阀盖下端中部的凸柱向下伸入所述装配通孔中，所述凸柱设置有从该凸柱的下端面中部向上延伸的装配凹槽，所述上轴承设置于该装配凹槽内。
4.根据权利要求3所述的硬密封球阀，其特征在于：所述装配凹槽在所述阀盖与所述阀杆之间设置有止推垫片、支撑环和自紧式密封圈，所述止推垫片位于所述上轴承的上端，所述支撑环位于所述止推垫片的上端，所述自紧式密封圈位于所述支撑环的上端。
5.根据权利要求1所述的硬密封球阀，其特征在于：所述手柄座设置有横向的手柄装配孔，一根手柄穿设于该手柄装配孔内，所述手柄座于所述手柄装配孔的上端设置有螺栓孔，手柄座于螺栓孔的上端设置有螺母，一根螺栓穿过螺母及螺栓孔伸入所述手柄的装配孔内。
6.根据权利要求1所述的硬密封球阀，其特征在于：所述阀盖的上端于所述阀杆的外缘设置有装配槽，该装配槽的底部设置有防火圈，防火圈套设于所述阀杆的外圆周上，所述压盖的下端中部设置的下凸部伸入装配槽内，下凸部的下端面与所述防火圈触接。
7.根据权利要求1所述的硬密封球阀，其特征在于：所述阀座与两个所述连接体之间设置有蝶形弹簧。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的硬密封球阀，其特征在于：所述阀盖与所述阀体之间通过三道密封圈密封配合，所述阀盖与所述阀杆之间通过四道密封圈密封配合。
9.根据权利要求1-7中任意一项所述的硬密封球阀，其特征在于：所述阀座的上端面和下端面与所述阀体之间均设置有两道密封圈，每个所述连接体与所述阀体之间均通过一个密封垫和两个密封圈密封配合。
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