CN203532783U - 三偏心硬密封蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三偏心硬密封蝶阀，包括阀体、阀座、阀杆、蝶板和密封圈，所述阀座呈环形锥面状，所述阀座的小口径端靠近阀体通道端口，所述阀杆和所述蝶板固定连接，所述密封圈为金属密封圈，所述密封圈通过压圈和紧固螺栓固定在所述蝶板上并用于实现所述阀座与蝶板的密封连接，所述密封圈的外表面呈阶梯状，所述密封圈包括靠近所述压圈一侧的下周边和远离所述压圈一侧的上周边，组装定位后的上周边与阀座接触且下周边与阀座之间具有间隙；本实用新型的三偏心硬密封蝶阀，通过将密封圈的外表面设计成二级阶梯状，在保证密封圈具有足够宽度的前提下减少其与阀座的接触面积，使密封圈易于挤压变形，以减小阀门启闭时的操作扭矩。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蝶阀，特别涉及一种三偏心硬密封蝶阀。
背景技术
蝶阀是指关闭件为圆盘形状的蝶板，蝶板围绕阀杆的轴线旋转来达到开启或关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。随着工业技术的发展，普通蝶阀已经满足不了工业上的需求，为满足各种工况要求、蝶阀先后经历了同心、单偏心、双偏心和三偏心的演变。三偏心蝶阀的阀杆轴心同时偏离蝶板中心及本体中心为两个偏心，密封副为斜锥面为第三个偏心，其独特的偏心结构使其具有越关越紧的密封性能，因此此类阀的密封性能可靠。三偏心蝶阀主要应用于石油化工、海水淡化、医疗器械、冶金、电力、核能等领域。国内外三偏心蝶阀结构已经相当成熟，对要求应用于高温高压等复杂工况的三偏心蝶阀产品越来越多，对阀门的泄漏等级要求也越来越高，因此阀门零部件加工精度以及其他外部因素直接或间接地影响阀门的性能，在此基础上阀门结构的优化更能提高阀门的性能、降低生产成本。
硬密封蝶阀的密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料。在三偏心硬密封蝶阀设计制造中，密封圈的强度直接限制了阀门最大允许压差，阀门阀座与密封圈的配合程度直接影响阀门泄漏等级，阀杆与蝶板的连接结构影响了阀门加工装配工艺以及在实际工况中启闭阀门的安全程度。现有的三偏心硬密封蝶阀，其密封圈外表面为空间上的一个圆锥外表面的一部分，整个圆台表面与阀座相接触，接触面形成一圆锥形状，因此具有较好的强度，防泄漏效果显著，在开启和关闭过程中不容易磨损，具有较长的使用寿命。但是，这种结构的密封圈弹性较差，密封圈与阀座之间属于压力强制密封，所以当阀门启闭时的操作扭矩较大，不便于操作。
因此，有必要对现有的三偏心硬密封蝶阀进行改进，其密封圈的外表面与阀座之间并非整体接触，在保证泄漏效果的基础上减少接触面积，使密封圈易于挤压变形，以减小阀门启闭时的操作扭矩，使操作简便。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种三偏心硬密封蝶阀，其密封圈的外表面与阀座之间并非整体接触，在保证泄漏效果的基础上减少接触面积，使密封圈易于挤压变形，以减小阀门启闭时的操作扭矩，使操作简便。
本实用新型的一种三偏心硬密封蝶阀，包括阀体、阀座、阀杆、蝶板和密封圈，所述阀座呈环形锥面状，所述阀座的小口径端靠近阀体通道端口，所述阀杆和所述蝶板固定连接，所述密封圈为金属密封圈，所述密封圈通过压圈和紧固螺栓固定在所述蝶板上并用于实现所述阀座与蝶板的密封连接，所述密封圈的外表面呈阶梯状，所述密封圈包括靠近所述压圈一侧的下周边和远离所述压圈一侧的上周边，组装定位后的所述上周边与所述阀座接触且所述下周边与所述阀座之间具有间隙。
进一步，所述密封圈的外表面呈二级阶梯状。
进一步，所述阀座与所述阀体一体成型。
进一步，所述蝶板朝向所述阀体通道端口一面的边沿上设有上肩台和下肩台，所述密封圈套装在所述上肩台，所述压圈套装在所述下肩台并与所述密封圈形成面接触，所述压紧螺栓通过所述压圈及所述蝶板上的固定孔将所述压圈和密封圈固定在所述蝶板的外边沿。
进一步，所述下周边与所述阀座之间的间隙均匀。
进一步，所述上肩台的宽度为所述蝶板宽度的1/4-1/3。
进一步，所述上周边与所述下周边的宽度比为1:1-2。
进一步，所述阀杆和所述蝶板通过轴销固定连接，所述轴销分别设置在所述阀杆中心线左、右两侧。
进一步，所述轴销钻穿所述阀杆边缘。
进一步，所述轴销分别设置在所述蝶板径向中心线上、下两侧。
本实用新型的有益效果：本实用新型的三偏心硬密封蝶阀，通过将密封圈的外表面设计成阶梯状，在保证密封圈具有足够宽度的前提下减少其与阀座的接触面积，使密封圈易于挤压变形，以减小阀门启闭时的操作扭矩；本实用新型结构简单、使用方便，具有很强的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1的N向视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1中A处放大图，图3为图1的N向视图，如图所示：本实用新型的三偏心硬密封蝶阀，包括阀体1、阀座、阀杆2、蝶板3和密封圈4，所述阀座呈环形锥面状，所述阀座的小口径端靠近阀体通道端口，所述阀杆2和所述蝶板3固定连接，所述密封圈4为金属密封圈，所述密封圈4通过压圈5和紧固螺栓6固定在所述蝶板3上并用于实现所述阀座与蝶板3的密封连接，所述密封圈4的外表面呈阶梯状，所述密封圈4包括靠近所述压圈5一侧的下周边41和远离所述压圈5一侧的上周边42，组装定位后的所述上周边42与所述阀座接触且所述下周边41与所述阀座之间具有间隙7；阀体通道端口为图1中阀体1左侧，即阀体通道远离阀杆2的一侧；阀座与密封圈4形成接触面达到密封效果，因此二者的形状呈对应关系；密封圈4的外表面设计成阶梯状，即其外表面由位于不同平面的下周边41和上周边42组成，上周边42与阀座形成圆锥形状密封面，下周边41则与阀座之间存在空隙；当然，下周边41还可以包括多个不同平面的周边；这一结构能在保证密封圈4具有足够宽度的前提下减少其与阀座的接触面积，使密封圈4易于挤压变形，以减小阀门启闭时的操作扭矩。
本实施例中，所述密封圈4的外表面呈二级阶梯状；二级阶梯结构既能实现密封效果，也能简化密封圈4的生产工艺；当然，密封圈4的二级阶梯状外表面均为与阀座的环形锥面对应的锥面。
本实施例中，所述阀座与所述阀体1一体成型；阀座与阀体1为一整体，能减少连接结构所造成的泄漏空间；密封圈4采用金属硬质材料制成，配合同样是金属硬质材料的阀座，使本三偏心硬密封蝶阀形成硬密封结构，能适应高温、高压及腐蚀等环境。
本实施例中，所述蝶板2朝向所述阀体通道端口一面的边沿上设有上肩台31和下肩台32，所述密封圈4套装在所述上肩台31，所述压圈5套装在所述下肩台32并与所述密封圈4形成面接触，所述压紧螺栓6通过所述压圈5及所述蝶板3上的固定孔将所述压圈5和密封圈4固定在所述蝶板3的外边沿；上肩台31和下肩台32均为垂直阶梯状；为进一步防止流体泄漏，在密封圈4套装在上肩台31之前还须套装一层垫片；密封圈4的整体宽度略大于上肩台31的底部宽度，在逐渐拧紧压紧螺栓6的过程中压圈5能对密封圈4产生横向挤压使其发生弹性变形，产生预紧力。
本实施例中，所述下周边52与所述阀座之间的间隙7均匀，即下周边52与阀座之间的距离始终相同；使密封圈4周边应力和变形均匀一致，获得优良的密封效果。
本实施例中，所述上肩台31的宽度为所述蝶板3宽度的1/4，下肩台32的宽度则为蝶板3宽度的1/2。
本实施例中，所述上周边42与所述下周边41的宽度比为1:1；此处的宽度为厚度；即密封圈4的外表面中约一半面积与阀座形成密封面，另外的则形成空隙；保证密封圈4具有足够的宽度以保证本蝶阀所能允许的高压差；同时密封圈4与阀座形成足够合适大小的密封面,既易于挤压变形，又易于达到更高密封泄露等级要求。
本实施例中，所述阀杆2和所述蝶板3通过轴销8固定连接，所述轴销8分别设置在所述阀杆中心线2a左、右两侧；本蝶阀的阀杆2为整体式阀杆，轴销8的偏置结构能分散使用时阀杆2、蝶板3承受的应力。
本实施例中，所述轴销8钻穿所述阀杆2边缘；蝶板3在旋转过程中仍能保证一定较好的强度，轴销8与阀杆2的剪切面增大，有利于轴销8的强度提高。
本实施例中，所述轴销8分别设置在所述蝶板径向中心线3a上、下两侧；避免钻孔结构集中而使阀杆2的强度降低。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种三偏心硬密封蝶阀，包括阀体（1）、阀座、阀杆（2）、蝶板（3）和密封圈（4），所述阀座呈环形锥面状，所述阀座的小口径端靠近阀体通道端口，所述阀杆（2）和所述蝶板（3）固定连接，所述密封圈（4）为金属密封圈，所述密封圈（4）通过压圈（5）和紧固螺栓（6）固定在所述蝶板（3）上并用于实现所述阀座与蝶板（3）的密封连接，其特征在于：所述密封圈（4）的外表面呈阶梯状，所述密封圈（4）包括靠近所述压圈（5）一侧的下周边（41）和远离所述压圈（5）一侧的上周边（42），组装定位后的所述上周边（42）与所述阀座接触且所述下周边（41）与所述阀座之间具有间隙（7）。
2.根据权利要求1所述的三偏心硬密封蝶阀，其特征在于：所述密封圈（4）的外表面呈二级阶梯状。
3.根据权利要求2所述的三偏心硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀座与所述阀体（1）一体成型。
4.根据权利要求2所述的三偏心硬密封蝶阀，其特征在于：所述蝶板（2）朝向所述阀体通道端口一面的边沿上设有上肩台（31）和下肩台（32），所述密封圈（4）套装在所述上肩台（31），所述压圈（5）套装在所述下肩台（32）并与所述密封圈（4）形成面接触，所述压紧螺栓（6）通过所述压圈（5）及所述蝶板（3）上的固定孔将所述压圈（5）和密封圈（4）固定在所述蝶板（3）的外边沿。
5.根据权利要求4所述的三偏心硬密封蝶阀，其特征在于：所述下周边（52）与所述阀座之间的间隙（7）均匀。
6.根据权利要求5所述的三偏心硬密封蝶阀，其特征在于：所述上肩台（31）的宽度为所述蝶板（3）宽度的1/4-1/3。
7.根据权利要求6所述的三偏心硬密封蝶阀，其特征在于：所述上周边（42）与所述下周边（41）的宽度比为1:1-2。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的三偏心硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀杆（2）和所述蝶板（3）通过轴销（8）固定连接，所述轴销（8）分别设置在所述阀杆中心线（2a）左、右两侧。
9.根据权利要求8所述的三偏心硬密封蝶阀，其特征在于：所述轴销（8）钻穿所述阀杆（2）边缘。
10.根据权利要求9所述的三偏心硬密封蝶阀，其特征在于：所述轴销（8）分别设置在所述蝶板径向中心线（3a）上、下两侧。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105156702A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-16 | 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 | 一种电动密封风量调节阀 |
| CN110145608A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-20 | 博纳斯威阀门股份有限公司 | 阀杆定位的中温双向硬密封蝶阀 |
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2013
- 2013-10-11 CN CN201320628026.1U patent/CN203532783U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN110145608A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-20 | 博纳斯威阀门股份有限公司 | 阀杆定位的中温双向硬密封蝶阀 |
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