CN204372208U - 一种闸阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型设计阀门领域,具体为一种闸阀,包括阀体,所述阀体内设有第一环形凸台和第二环形凸台,所述阀体连接有阀帽,阀帽内连接有锁紧帽,所述阀帽内连接有贯通阀帽的丝杆,阀帽连接有用于固定丝杆的压帽,压帽与阀帽之间设有填料,填料与阀帽之间留有储液容腔,所述丝杆外壁中部设有与第一环槽适配的第三环形凸台,所述丝杆的一端连接有闸板,另一端连接有手轮,所述丝杆还连接有用于固定手轮的防松螺丝。本实用新型结构简单,实用性强。

Description

一种闸阀
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,具体为一种闸阀。
背景技术
闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关。闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封,同时闸阀可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。
传统的闸阀在使用过程中闸板与阀体之间的密封面容易被冲蚀和擦伤,导致闸阀的密封效果丧失,进而使闸阀损毁,降低了设备的使用时间,降低了资源的利用率,不利于可持续发展,同时导致物料泄露,造成资源的浪费。
闸阀在启闭的时候,不停对丝杆进行旋转,导致丝杆容易与阀体和旋紧帽之间产生机械磨损,导致丝杆过早的损毁,降低了丝杆的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种能够有效解决现有闸阀在使用过程中,密封面容易被冲蚀、丝杆容易被磨损的一种闸阀。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种闸阀,包括阀体,所述阀体内设有第一环形凸台和第二环形凸台,所述阀体连接有阀帽,阀帽内连接有锁紧帽,所述锁紧帽呈圆环状,锁紧帽的内壁开设有第一环槽,第一环槽导通锁紧帽的一个端面,所述阀帽内连接有贯通阀帽的丝杆,阀帽连接有用于固定丝杆的压帽,压帽与阀帽之间设有填料,填料与阀帽之间留有储液容腔,所述丝杆外壁中部设有与第一环槽适配的第三环形凸台,所述丝杆的一端连接有闸板,另一端连接有手轮,所述丝杆还连接有用于固定手轮的防松螺丝,所述闸板呈圆台状,闸板的中心开设有贯通闸板上底面和下底面的通孔,所述第一环形凸台包括第一环形斜面和第二环形斜面,所述第二环形凸台包括第三环形斜面和第四环形斜面,所述第一环形斜面和第三环形斜面分别与闸板的斜面贴合。
进一步,所述第一环形斜面与第三环形斜面的倾斜角度相同、倾斜方向相同。
进一步,所述第二环形斜面与第四环形斜面的倾斜角度相同、倾斜方向相反。
进一步,所述丝杆、锁紧帽、阀帽之间留有缝隙,所述储液容腔通过缝隙与阀帽连通。
进一步,所述闸板的外壁开设有缓冲环槽。
对比现有技术的不足,本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果:1.本实用新型通过第二环形斜面和第四环形斜面来改变流体的流动方向,有效的防止流体直接冲击闸板的斜面与第一环形斜面、第二环形斜面形成的密封面,导致密封面冲蚀及损毁,降低了设备的使用时间。2.本实用新型通过增加储液容腔,在打开闸板的时候,流体通过缝隙从阀体进入阀帽中的储液容腔内部,最后由储液容腔回流至丝杆的第一环形凸块与锁紧帽中的第一环槽之间的缝隙,并且流体在各缝隙中形成一层液膜,有效的减小了丝杆在旋转过程中丝杆与阀体和锁紧帽之间产生的机械磨损的程度,进而提高了设备的使用寿命,提高了资源的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的剖面示意图。
图2为阀体的剖面示意图。
图3为图1的G部放大示意图。
图4为图1的H部放大示意图。
具体实施方式
参照图1-图4对本实用新型实施例做进一步说明。
一种闸阀,包括阀体1,所述阀体1内设有第一环形凸台11和第二环形凸台12,所述阀体1连接有阀帽2,阀帽2内连接有锁紧帽3,所述锁紧帽3呈圆环状,锁紧帽3的内壁开设有第一环槽31,第一环槽31导通锁紧帽3的一个端面,所述阀帽2内连接有贯通阀帽2的丝杆4,阀帽2连接有用于固定丝杆4的压帽5,压帽5与阀帽2之间设有填料6,填料6与阀帽2之间留有储液容腔7,所述丝杆4外壁中部设有与第一环槽31适配的第三环形凸台41,所述丝杆4的一端连接有闸板8,另一端连接有手轮9,所述丝杆4还连接有用于固定手轮9的防松螺丝10,所述闸板8呈圆台状,闸板8的中心开设有贯通闸板8上底面和下底面的通孔81,所述第一环形凸台11包括第一环形斜面111和第二环形斜面112,所述第二环形凸台12包括第三环形斜面121和第四环形斜面122,所述第一环形斜面111和第三环形斜面121分别与闸板的斜面贴合。
在开启闸阀时候,流体进入阀体1后,由第二环形斜面112和第四环形斜面 122改变流体流动方向,防止流体直接冲击闸板8的斜面与第一环形斜面111、第二环形斜面112形成的密封面。
进一步,所述第一环形斜面111与第三环形斜面121的倾斜角度相同、倾斜方向相同。
第一环形斜面111与第三环形斜面121的倾斜方向相同,且第一环形斜面111和第三环形斜面121与闸板8的斜面贴合,有效的启到密封的效果。
进一步,所述第二环形斜面112与第四环形斜面122的倾斜角度相同、倾斜方向相反。
第二环形斜面112和第四环形斜面122倾斜角度相同,并且分别向阀体1的中心倾斜,防止流体直接冲击第一环形斜面111和第三环形斜面121与闸板8的斜面形成的密封面。防止密封面被冲蚀。
进一步,所述丝杆4、锁紧帽和3阀帽2之间留有缝隙,所述储液容腔7通过缝隙与阀帽1连通。
当打开闸板8的时候,流体通过缝隙从阀体1进入阀帽2中的储液容腔7内部,并且流体在各缝隙中形成一层液膜,有效的减小了丝杆4在旋转过程中丝杆4与阀体1和锁紧帽3之间产生的机械磨损的程度,进而提高了设备的使用寿命,当关闭闸板8的时候,由储液容腔7回流至丝杆4的第一环形凸块11与锁紧帽3中的第一环槽31之间的缝隙,并且流体在各缝隙中形成一层液膜,有效的减小了丝杆4在旋转过程中丝杆4与阀体1和锁紧帽3之间产生的机械磨损的程度,进而提高了设备的使用寿命,
进一步,所述闸板8的外壁开设有缓冲环槽82。
在流体被第二环形斜面112和第四环形斜面122改变方向后,流体直接冲向缓冲环槽82,减少了流体对闸板8斜面的冲蚀程度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种闸阀,包括阀体,其特征在于:所述阀体内设有第一环形凸台和第二环形凸台,所述阀体连接有阀帽,阀帽内连接有锁紧帽,所述锁紧帽呈圆环状,锁紧帽的内壁开设有第一环槽,第一环槽导通锁紧帽的一个端面,所述阀帽内连接有贯通阀帽的丝杆,阀帽连接有用于固定丝杆的压帽,压帽与阀帽之间设有填料,填料与阀帽之间留有储液容腔,所述丝杆外壁中部设有与第一环槽适配的第三环形凸台,所述丝杆的一端连接有闸板,另一端连接有手轮,所述丝杆还连接有用于固定手轮的防松螺丝,所述闸板呈圆台状,闸板的中心开设有贯通闸板上底面和下底面的通孔,所述第一环形凸台包括第一环形斜面和第二环形斜面,所述第二环形凸台包括第三环形斜面和第四环形斜面,所述第一环形斜面和第三环形斜面分别与闸板的斜面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种闸阀,其特征在于:所述第一环形斜面与第三环形斜面的倾斜角度相同、倾斜方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种闸阀,其特征在于:所述第二环形斜面与第四环形斜面的倾斜角度相同、倾斜方向相反。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种闸阀,其特征在于:所述丝杆、锁紧帽、阀帽之间留有缝隙,所述储液容腔通过缝隙与阀帽连通。
5.根据权利要求1所述的一种闸阀,其特征在于:所述闸板的外壁开设有缓冲环槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107289145A (zh) * 2017-08-07 2017-10-24 徐德胜 一种阀门的结构及附件的法兰形式

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