CN214222036U - 一种新型双向流旋球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型双向流旋球阀，包括上下依次排布的驱动装置、连接支架、阀体和底盖，所述阀体上、下部分别穿设有同上阀杆和下阀杆，所述上阀杆与所述驱动装置连接，上阀杆和阀体之间分别设置有密封轴套、自润滑轴承一以及特种密封圈一，所述下阀杆与阀体之间设置有特种密封圈二，上阀杆和下阀杆之间偏心连接有阀板；所述阀板上端与上阀杆固定连接、下端与下阀杆旋转连接；所述阀体内抵接有环形滑动阀座，滑动阀座外的阀体上设置有限位环，所述限位环、滑动阀座和阀体之间分别设置有密封圈。本实用新型通过密封结构的合理设计，可避免介质中的杂质影响阀门的启闭，有效提高阀门操作的稳定性，具有良好的实用性。

Description

一种新型双向流旋球阀

技术领域

本实用新型涉及旋球阀技术领域，尤其涉及一种新型双向流旋球阀。

背景技术

阀门是管道流体输送系统中应用最广泛、最重要的执行机构，其被广泛用于管路系统中介质的启闭、调节。凡水泵出口端、管网系统、回收水系统、高位水槽、易水淹的污水系统、防倒流系统的所有阀门须用双向流阀门，例如在管路系统中，提供介质压力的泵不同时开启；管网中为保证供应而形成很多子系统时，压力不同的子系统之间相互隔离和连通；各种管路混在一起的化工原料等介质难以分开时，上述管路节点都必须装设双向密封阀门，否则必然产生泄漏、浪费能量或各种介质混杂一起后构成废料。

硬碰硬密封蝶阀作为双向密封阀门的一种，其在滑动阀座的密封面上堆焊各种耐磨材料形成硬度不同的体系，滑动阀座与阀体结合处采用O形圈，滑动阀座在阀体内串动，正向压力时阀板推动滑动阀座后退，滑动阀座又被阀体内突条限位顶住，形成密封；反向压时阀板被压力推开，滑动阀座也跟着向阀板移动贴合，这样达到密封。也有在滑动阀座与阀体内的限位突条之间增加一圈圆柱弹簧或波形蝶簧，以增加预紧力，其可达到真正的硬碰硬密封。

上述硬碰硬密封蝶阀也存在一定的缺点，例如滑动阀座与阀芯必须配磨，由于滑动阀座较薄，加工较为困难且容易变形，同时也不耐杂质高温，其工作温度取决于非金属内件的可耐温度；介质中的杂质堵塞缝隙使滑动阀座不能串动而失效,介质中的杂质极其容易堵塞阀杆与阀体孔之间的缝隙使阀杆卡死不能带动阀板旋转，现有阀门阀轴直接在阀轴孔内旋转容易因摩擦起热而抱死造成阀门不能关闭造成重大经济损失。为此，提出一种新型双向流旋球阀。

发明内容

本实用新型为了解决管道内介质中的杂质易影响阀门作业的问题，提供一种新型双向流旋球阀，可将杂质有效阻挡，保证阀板灵活旋转，顺利实现启闭。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型双向流旋球阀，包括上下依次排布的驱动装置、连接支架、阀体和底盖，所述阀体上、下部分别穿设有同轴布设的上阀杆和下阀杆，所述上阀杆与所述驱动装置连接，上阀杆和阀体之间分别设置有上下依次排布的密封轴套、自润滑轴承一以及特种密封圈一，所述下阀杆与阀体之间设置有特种密封圈二，上阀杆和下阀杆之间偏心连接有阀板；

所述阀板为球冠状，阀板上端与上阀杆固定连接、下端与下阀杆旋转连接；所述阀体内抵接有环形滑动阀座，滑动阀座外的阀体上设置有限位环以限制滑动阀座脱落，所述限位环、滑动阀座和阀体之间分别设置有密封圈；

所述阀板外轮廓为弧面构成密封弧面，所述滑动阀座内圈开设有环锥面构成密封锥面，所述密封弧面和密封锥面接触为线接触以构成连续的线密封。

进一步地，所述驱动装置为蜗轮蜗杆结构，驱动装置通过所述连接支架和所述阀体连接，阀体下端螺栓连接有所述底盖以封闭所述下阀杆。

进一步地，所述上阀杆伸出阀体穿过连接支架与所述驱动装置连接，上阀杆和连接支架之间还设置有密封填料压盖。

进一步地，所述阀板包括一体成型的球冠部、连接部和加强部，所述球冠部为球冠状，球冠部上下两端均设置有所述连接部，球冠部和连接部之间还设置有所述加强部；

位于上端的连接部通过销与上阀杆固定连接，位于下端的连接部通过自润滑轴承二与下阀杆旋转连接。

进一步地，所述阀板回转中心与球冠部球体中心偏置一定距离。

进一步地，所述滑动阀座截面为“凸”字形，滑动阀座两侧的阶梯面高度相异，相对较高的阶梯面抵在阀体上、且两者之间分布所述密封圈，相对较低的阶梯面抵在限位环上、且两者之间也分布所述密封圈；

所述限位环和滑动阀座之间存在间隙，滑动阀座置于阀体和限位环之间微移。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，具有活动功能的滑动阀座可在阀体和限位环之间左右滑动，密封圈起到避免杂质进入滑动阀座和阀体滑动面的作用，从而保证了滑动阀座的灵活滑动，通过滑动阀座和阀板的配合来保证本旋球阀良好的密封性，有效减小了介质中的杂质对阀体启闭的影响，提高了使用寿命。

本实用新型的上阀杆具有防抱死、卡涩功能，上阀杆和阀体之间分别设置特种密封圈一和自润滑轴承一，避免了介质中的杂质进入上阀杆与阀体之间的间隙内，从而避免了杂质与上阀杆、阀体直接接触使上阀杆卡死不能带动阀板旋转的现象；

下阀杆具有自由灵活旋转功能，其可相对于阀体旋转，特别是在下阀杆与阀板之间设置的自润滑轴承二、可实现当下阀杆与阀体在介质下长时间冲蚀锈死不转的情况时起到阀板自由旋转的关键作用。

附图说明

图1是本实用新型一种新型双向流旋球阀的主视图。

图2是本实用新型一种新型双向流旋球阀的剖视图。

图3是本实用新型一种新型双向流旋球阀的上阀杆安装剖视图。

图4是本实用新型一种新型双向流旋球阀的下阀杆安装剖视图。

图5是本实用新型一种新型双向流旋球阀的阀板和滑动阀座密封结构示意图。

附图中标号为：1为驱动装置，2为连接支架，3为阀体，4为底盖，5为上阀杆，6为下阀杆，7为密封轴套，8为自润滑轴承一，9为特种密封圈一，10为特种密封圈二，11为阀板，111为球冠部，112为连接部，113为加强部，12为滑动阀座，13为限位环，14为密封圈，15为密封填料压盖，16为自润滑轴承二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图1~图5所示，一种新型双向流旋球阀，包括上下依次排布的驱动装置1、连接支架2、阀体3和底盖4，所述驱动装置1为蜗轮蜗杆结构，驱动装置1用于本旋球阀的启闭，此为现有技术不再赘述，驱动装置1通过所述连接支架2和所述阀体3连接，即连接支架2上端通过螺栓和驱动装置1连接、下端也通过螺栓和阀体3连接，阀体3下端螺栓连接有所述底盖4。

本实施例中，所述阀体3上部穿设有上阀杆5，所述上阀杆5与所述驱动装置1连接，具体的，所述上阀杆5伸出阀体3穿过连接支架2与所述驱动装置1连接，驱动装置1可带动上阀杆5旋转，上阀杆5和连接支架2之间还设置有密封填料压盖15。

为了保证上阀杆5和阀体3连接的密封性，所述上阀杆5和阀体3之间分别设置有上下依次排布的密封轴套7、自润滑轴承一8以及特种密封圈一9，通过自润滑轴承一8可保证上阀杆5旋转的顺畅，同时在特种密封圈一9的阻挡作用下，可避免介质中的杂质进入上阀杆5与阀体3之间的间隙内，提高上阀杆5旋转的顺畅，避免上阀杆5卡死的状况。

本实施例中，所述阀体3下部穿设有下阀杆6，所述下阀杆6和上阀杆5同轴布设，在底盖4和阀体3安装后可将下阀杆6下端封闭；

为了保证下阀杆6旋转的顺畅，所述下阀杆6与阀体3之间设置有特种密封圈二10，通过特种密封圈二10的密封作用，避免了介质中的杂质进入下阀杆6和与阀体3之间的间隙内，从而保证下阀杆6旋转的顺畅。

本实施例中，所述阀体3内抵接有环形滑动阀座12，滑动阀座12外的阀体3上设置有限位环13以限制滑动阀座12脱落；

为了避免介质中的杂质进入阀体3和滑动阀座12之间的间隙内，所述限位环13、滑动阀座12和阀体3之间分别设置有密封圈14。

具体的，所述滑动阀座12截面为“凸”字形，滑动阀座12两侧的阶梯面高度相异，相对较高的阶梯面抵在阀体3上、且两者之间分布所述密封圈14，所述限位环13抵在相对较低的阶梯面上、且两者之间也分布所述密封圈14。

本实施例中，所述限位环13和滑动阀座12之间存在间隙，阀体3和限位环13位置固定，滑动阀座12置于阀体3和限位环13之间滑移，滑动阀座12和阀体3之间形成滑移面，滑动阀座12两侧的密封圈14的作用是避免杂质进入阀体3和滑动阀座12之间滑移面内；

滑动阀座12具有灵活运动功能，在密封圈14的阻挡作用下，可保证滑动阀座12的灵活滑动。

为了实现阀体3的启闭，所述上阀杆5和下阀杆6之间偏心连接有阀板11，所述阀板11为球冠状，阀板11上端与上阀杆5固定连接、下端与下阀杆6旋转连接；

通过驱动装置1带动上阀杆5旋转，进而可带动阀板11旋转实现阀体3的启闭。

本实施例中，所述阀板11包括一体成型的球冠部111、连接部112和加强部113，所述球冠部111为球冠状，所述阀板11回转中心与球冠部111球体中心偏置一定距离，所述球冠部111上下两端均设置有所述连接部112，球冠部111和连接部112之间还设置有所述加强部113，加强部113起到加固球冠部111和连接部112的作用；

阀板11为流线型构件，其打开时具有流阻小的优势，介质通过时结渣垢少，阀体3内腔下部积渣少，避免了闸阀的小开度会产生剧烈振动和球阀小开度时容易冲刷磨损球体的缺点。

阀板11在安装时，位于上端的连接部112通过销与上阀杆5固定连接，位于下端的连接部112通过自润滑轴承二16与下阀杆6旋转连接；

当下阀杆6直接在阀体3内长时间旋转因摩擦起热而发生抱死或下阀杆6在介质的长时间冲蚀下而发生锈死不转时，此时自润滑轴承二16起到关键作用，可保证阀板11的顺利旋转。

为了实现阀体3关闭时阀板11和滑动阀座12的密封，所述阀板11外轮廓为弧面构成密封弧面，所述滑动阀座12内圈开设有环锥面构成密封锥面，密封锥面为球冠部111的球体的切线形成的连续面，所述密封弧面和密封锥面接触为线接触以构成连续的线密封，进而在密封时可自动调心，弥补了阀体3加工或装配误差带来的影响，

为了适应不同的工况，提高本旋球阀的使用寿命，所述滑动阀座12的密封面和阀板11的密封面上均采用金属实体或加焊合适的焊材，具体为，可根据工况采用气体保护或真空堆焊、等离子喷涂、热喷涂等方法在基体上附着高温合金钢、耐磨不锈钢、硬质合金、超硬陶瓷合金等材料层，以适应不同的工况，获得更高的使用寿命，同时有效地提高了密封性能。

基于偏心转动原理，阀体3开启时阀板11瞬间离开滑动阀座12，关闭时阀板11密封面与滑动阀座12密封面重合，进而启闭时无摩擦、开启力矩小，避免影响密封效果，同时在关闭时可以切碎固体颗粒，适用于固液气同时存在的介质中，也可用在含有固体流体的介质中如炉渣、钢厂的冲渣水、渣浆、纸浆等。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种新型双向流旋球阀，包括上下依次排布的驱动装置（1）、连接支架（2）、阀体（3）和底盖（4），其特征在于，所述阀体（3）上、下部分别穿设有同轴布设的上阀杆（5）和下阀杆（6），所述上阀杆（5）与所述驱动装置（1）连接，上阀杆（5）和阀体（3）之间分别设置有上下依次排布的密封轴套（7）、自润滑轴承一（8）以及特种密封圈一（9），所述下阀杆（6）与阀体（3）之间设置有特种密封圈二（10），上阀杆（5）和下阀杆（6）之间偏心连接有阀板（11）；

所述阀板（11）为球冠状，阀板（11）上端与上阀杆（5）固定连接、下端与下阀杆（6）旋转连接；所述阀体（3）内抵接有环形滑动阀座（12），滑动阀座（12）外的阀体（3）上设置有限位环（13）以限制滑动阀座（12）脱落，所述限位环（13）、滑动阀座（12）和阀体（3）之间分别设置有密封圈（14）；

所述阀板（11）外轮廓为弧面构成密封弧面，所述滑动阀座（12）内圈开设有环锥面构成密封锥面，所述密封弧面和密封锥面接触为线接触以构成连续的线密封。

2.根据权利要求1所述的一种新型双向流旋球阀，其特征在于，所述驱动装置（1）为蜗轮蜗杆结构，驱动装置（1）通过所述连接支架（2）和所述阀体（3）连接，阀体（3）下端螺栓连接有所述底盖（4）以封闭所述下阀杆（6）。

3.根据权利要求2所述的一种新型双向流旋球阀，其特征在于，所述上阀杆（5）伸出阀体（3）穿过连接支架（2）与所述驱动装置（1）连接，上阀杆（5）和连接支架（2）之间还设置有密封填料压盖（15）。

4.根据权利要求1所述的一种新型双向流旋球阀，其特征在于，所述阀板（11）包括一体成型的球冠部（111）、连接部（112）和加强部（113），所述球冠部（111）为球冠状，球冠部（111）上下两端均设置有所述连接部（112），球冠部（111）和连接部（112）之间还设置有所述加强部（113）；

位于上端的连接部（112）通过销与上阀杆（5）固定连接，位于下端的连接部（112）通过自润滑轴承二（16）与下阀杆（6）旋转连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型双向流旋球阀，其特征在于，所述阀板（11）回转中心与球冠部（111）球体中心偏置一定距离。

6.根据权利要求1所述的一种新型双向流旋球阀，其特征在于，所述滑动阀座（12）截面为“凸”字形，滑动阀座（12）两侧的阶梯面高度相异，相对较高的阶梯面抵在阀体（3）上、且两者之间分布所述密封圈（14），相对较低的阶梯面抵在限位环（13）上、且两者之间也分布所述密封圈（14）；

所述限位环（13）和滑动阀座（12）之间存在间隙，滑动阀座（12）置于阀体（3）和限位环（13）之间微移。

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