CN209959919U - 一种换向止回球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换向止回球阀，包括阀体，所述阀体的左侧设有进水口、右侧设有出水口，所述阀体内设有球体，所述球体上固设有阀杆，所述阀杆的上端伸出阀体外，所述球体内设有与进水口以及出水口相连通的过水通道，所述过水通道位于进水口的端部设有第一密封座，所述过水通道位于出水口的端部设有第二密封座，所述第一密封座的中部设有贯穿孔，所述第二密封座上设有与贯穿孔同轴的连接孔，所述连接孔内插设有可沿连接孔轴向位移的活动杆，所述活动杆端部设有与贯穿孔端部适配密封的阀瓣。本实用新型能够有效提高产品的质量和控制阀门内介质回流的问题，降低了维修成本和制造费用，让使用者的使用变得极为便捷，工作效率也明显提升。

Description

一种换向止回球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种换向止回球阀。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等：可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

目前对于传统的球阀，一般还是采用普通的阀门控制的方式，包括阀体，阀体的左侧设有进水口、右侧设有出水口，阀体内设有球体，球体上固设有阀杆，阀杆的上端伸出阀体外，阀杆与阀体之间密封设置。这种球阀只能进行简单的控制水路的通断，那么球阀内的介质的回流则是无法做到控制，一般在阀门行业内，介质的回流通常都会造成设备的损坏，这会给使用者带来极大的影响，使得工作效率低下，维修成本以及制造费用也大量的提高，而且使得制造材料的浪费更严重。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种能够有效提高产品的质量和控制阀门内介质回流的问题，降低了维修成本和制造费用，让使用者的使用变得极为便捷，工作效率也明显提升的换向止回球阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种换向止回球阀，包括阀体，所述阀体的左侧设有进水口、右侧设有出水口，所述阀体内设有球体，所述球体上固设有阀杆，所述阀杆的上端伸出阀体外，所述阀杆与阀体之间密封设置，所述球体内设有与进水口以及出水口相连通的过水通道，所述过水通道位于进水口的端部设有第一密封座，所述过水通道位于出水口的端部设有第二密封座，所述第一密封座的中部设有贯穿孔，所述第二密封座上设有与贯穿孔同轴的连接孔，所述连接孔内插设有可沿连接孔轴向位移的活动杆，所述活动杆端部设有与贯穿孔端部适配密封的阀瓣，所述活动杆上套设有支架，所述活动杆上套设有位于支架与第二密封座之间的第一弹簧，所述支架端部设有朝向第二密封座的驱动块，所述第二密封座内设有过水腔，所述过水腔朝向进水口的一侧设有开口，所述过水腔内设有密封机构，所述密封机构包括设在过水腔内的活动块、且位于开口内与活动块一侧相连的凸块以及抵于活动块与过水腔内壁之间的第二弹簧，所述密封机构位于过水腔内相对设置有两组，所述两组凸块之间形成与驱动块相适配的驱动口，所述活动块通过驱动块与驱动口相配合实现相对过水腔往复移动，所述过水腔朝向出水口的一侧设有若干个位于开口两侧的过水孔，所述活动块一端抵于过水孔上。

上述结构中，介质从进水口流入，通过介质的压力使得阀瓣带动活动杆沿连接孔朝向出水口轴向移动，贯穿孔与过水通道相连通；活动杆带动支架以及驱动块一起轴向移动，第一弹簧呈压缩状态，驱动块通过开口插入驱动口内，驱动块对两组活动块产生挤压，两组活动块反向移动，第二弹簧呈压缩状态，使得驱动口与过水孔相连通，从而能够让介质从过水通道内通过开口进入过水腔，通过过水孔流向出水口。当介质的反向压力大于进口压力时，介质从过水孔进入过水腔，通过开口流入过水通道对阀瓣产生压力以及第一弹簧的弹性力，使得阀瓣带动活动杆轴向移动进行复位，阀瓣与第一密封座上的贯穿孔适配密封，防止介质流向进水口而导致介质回流的现象发生；阀瓣复位的同时，活动杆带动支架以及驱动块轴向移动复位，驱动块从驱动口内滑出，两组活动块通过第二弹簧的弹力相向移动，活动块与过水腔内壁配合形成密封，使得开口与过水孔断开连通，防止出水口的介质通过过水孔流入过水通道内，从而能够进一步的防止介质回流的情况发生，能够有效提高产品的质量和控制阀门内介质回流的问题，降低了维修成本和制造费用，让使用者的使用变得极为便捷，工作效率也明显提升。通过设置密封机构能够实现过水通道两端的进水与出水的双密封，能够防止阀瓣磨损后，与第一密封座无法密封，而导致本实用新型无法对管道形成截流以及防止介质的回流，从而增加了本实用新型的密封性及可靠性。通过转动阀杆带动球体转动能够使得介质的流向改变，从而实现了介质换向的目的，以适用于不同的工况，扩大了本实用新型的适用范围以及提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述阀瓣的截面呈圆弧状，所述活动杆上设有与阀瓣内壁相连的加强筋。

采用上述结构，能够增加阀瓣与第一密封座之间的密封性，其能够增加两者之间的连接强度，提高了阀瓣的受力强度，延长了阀瓣与活动杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述阀瓣的外圆周壁上设有与第一密封座端面相抵的凸环。

上述结构中，通过设置凸环能够增加阀瓣与第一密封座之间的密封面积，从而增加了两者之间的密封性，延长了阀瓣的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述凸环上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

采用上述结构，能够进一步的增加阀瓣与第一密封座之间的密封性。

本实用新型进一步设置为，所述活动杆上设有与支架相抵的阶梯，所述支架与活动杆通过螺纹连接，所述活动杆上螺纹连接有用于锁紧支架的固定套，所述第二密封座上设有与固定套相配合的凹槽。

上述结构中，通过设置阶梯与固定套相配合能够对支架进行限位，防止支架产生位移而导致驱动块无法与活动块相配合。通过设置凹槽能够使得驱动块完全与驱动口相配合，增加了驱动块的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述驱动块呈楔型，且相对第二密封座的圆心周向设置有至少两个，所述过水腔相对第二密封座的圆心周向设置有至少两个。

采用上述结构，能够增加介质的流量，从而增加了管道内介质的流速，提高了生产的效率。

本实用新型进一步设置为，所述活动块上设有用于固定第二弹簧一端的固定柱，所述过水腔的内壁上设有与固定柱相适配且且用于固定第二弹簧另一端的弹簧孔。

上述结构中，通过设置固定柱与弹簧孔相配合对第二弹簧进行限位，能够增加第二弹簧的稳定性，防止其歪斜而导致无法对活动块进行复位，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述第二密封座上位于活动块两端设有滑轨，所述活动块上设有与滑轨相配合滑动的滑块，所述滑轨朝向开口的端部设有限位块。

上述结构中，通过滑块与滑轨相配合能够增加活动块位移时的稳定性，防止活动块复位时，弹簧的弹性力导致活动块歪斜而无法位移，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型的有益效果：相比现有的球阀，本实用新型能够有效提高产品的质量和控制阀门内介质回流的问题，降低了维修成本和制造费用，让使用者的使用变得极为便捷，工作效率也明显提升。通过设置密封机构能够实现过水通道两端的进水与出水的双密封，能够防止阀瓣磨损后，与第一密封座无法密封，而导致本实用新型无法对管道形成截流以及防止介质的回流，从而增加了本实用新型的密封性及可靠性。通过转动阀杆带动球体转动能够使得介质的流向改变，从而实现了介质换向的目的，以适用于不同的工况，扩大了本实用新型的适用范围以及提高了本实用新型的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的结构放大图。

图3为本实用新型中球体的结构示意图。

图4为本实用新型中夹第二密封座的侧视结构示意图。

图5位本实用新型中活动块的侧视结构示意图。

图中标号含义：1-阀体；11-进水口；12-出水口；2-球体；21-阀杆；22-过水通道；3-第一密封座；31-贯穿孔；4-第二密封座；41-连接孔；42-过水腔；421-开口；422-过水孔；423-弹簧孔；43-凹槽；44-滑轨；441-限位块；5-活动杆；51-阀瓣；511-凸环；512-密封圈；52-支架；521-驱动块；53-第一弹簧；54-加强筋；55-固定套；6-密封机构；61-活动块；611-固定柱；612-滑块；62-凸块；621-驱动口；63-第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示的一种换向止回球阀，包括阀体1，所述阀体1的左侧设有进水口11、右侧设有出水口12，所述阀体1内设有球体2，所述球体2上固设有阀杆21，所述阀杆21的上端伸出阀体1外，所述阀杆21与阀体1之间密封设置，所述球体2内设有与进水口11以及出水口12相连通的过水通道22，所述过水通道22位于进水口11的端部设有第一密封座3，所述过水通道22位于出水口12的端部设有第二密封座4，所述第一密封座3的中部设有贯穿孔31，所述第二密封座4上设有与贯穿孔31同轴的连接孔41，所述连接孔41内插设有可沿连接孔41轴向位移的活动杆5，所述活动杆5端部设有与贯穿孔31端部适配密封的阀瓣51，所述活动杆5上套设有支架52，所述活动杆5上套设有位于支架52与第二密封座4之间的第一弹簧53，所述支架52端部设有朝向第二密封座4的驱动块521，所述第二密封座4内设有过水腔42，所述过水腔42朝向进水口11的一侧设有开口421，所述过水腔42内设有密封机构6，所述密封机构6包括设在过水腔42内的活动块61、且位于开口421内与活动块61一侧相连的凸块62以及抵于活动块61与过水腔42内壁之间的第二弹簧63，所述密封机构6位于过水腔42内相对设置有两组，所述两组凸块62之间形成与驱动块521相适配的驱动口621，所述活动块61通过驱动块521与驱动口621相配合实现相对过水腔42往复移动，所述过水腔42朝向出水口12的一侧设有若干个位于开口421两侧的过水孔422，所述活动块61一端抵于过水孔422上。

上述结构中，介质从进水口11流入，通过介质的压力使得阀瓣51带动活动杆5沿连接孔41朝向出水口12轴向移动，贯穿孔31与过水通道22相连通；活动杆5带动支架52以及驱动块521一起轴向移动，第一弹簧53呈压缩状态，驱动块521通过开口421插入驱动口621内，驱动块521对两组活动块61产生挤压，两组活动块61反向移动，第二弹簧63呈压缩状态，使得驱动口621与过水孔422相连通，从而能够让介质从过水通道22内通过开口421进入过水腔42，通过过水孔422流向出水口12。当介质的反向压力大于进口压力时，介质从过水孔422进入过水腔42，通过开口421流入过水通道22对阀瓣51产生压力以及第一弹簧53的弹性力，使得阀瓣51带动活动杆5轴向移动进行复位，阀瓣51与第一密封座3上的贯穿孔31适配密封，防止介质流向进水口11而导致介质回流的现象发生；阀瓣51复位的同时，活动杆5带动支架52以及驱动块521轴向移动复位，驱动块521从驱动口621内滑出，两组活动块61通过第二弹簧63的弹力相向移动，活动块61与过水腔42内壁配合形成密封，使得开口421与过水孔422断开连通，防止出水口12的介质通过过水孔422流入过水通道22内，从而能够进一步的防止介质回流的情况发生，能够有效提高产品的质量和控制阀门内介质回流的问题，降低了维修成本和制造费用，让使用者的使用变得极为便捷，工作效率也明显提升。通过设置密封机构6能够实现过水通道22两端的进水与出水的双密封，能够防止阀瓣51磨损后，与第一密封座3无法密封，而导致本实用新型无法对管道形成截流以及防止介质的回流，从而增加了本实用新型的密封性及可靠性。通过转动阀杆21带动球体2转动能够使得介质的流向改变，从而实现了介质换向的目的，以适用于不同的工况，扩大了本实用新型的适用范围以及提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述阀瓣51的截面呈圆弧状，所述活动杆5上设有与阀瓣51内壁相连的加强筋54。

采用上述结构，能够增加阀瓣51与第一密封座3之间的密封性，其能够增加两者之间的连接强度，提高了阀瓣51的受力强度，延长了阀瓣51与活动杆5的使用寿命。

本实施例中，所述阀瓣51的外圆周壁上设有与第一密封座3端面相抵的凸环511。

上述结构中，通过设置凸环511能够增加阀瓣51与第一密封座3之间的密封面积，从而增加了两者之间的密封性，延长了阀瓣51的使用寿命。

本实施例中，所述凸环511上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈512。

采用上述结构，能够进一步的增加阀瓣51与第一密封座3之间的密封性。

本实施例中，所述活动杆5上设有与支架52相抵的阶梯，所述支架52与活动杆5通过螺纹连接，所述活动杆5上螺纹连接有用于锁紧支架52的固定套55，所述第二密封座4上设有与固定套55相配合的凹槽43。

上述结构中，通过设置阶梯与固定套55相配合能够对支架52进行限位，防止支架52产生位移而导致驱动块521无法与活动块61相配合。通过设置凹槽43能够使得驱动块521完全与驱动口621相配合，增加了驱动块521的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述驱动块521呈楔型，且相对第二密封座4的圆心周向设置有至少两个，所述过水腔42相对第二密封座4的圆心周向设置有至少两个。

采用上述结构，能够增加介质的流量，从而增加了管道内介质的流速，提高了生产的效率。

本实施例中，所述活动块61上设有用于固定第二弹簧63一端的固定柱611，所述过水腔42的内壁上设有与固定柱611相适配且且用于固定第二弹簧63另一端的弹簧孔423。

上述结构中，通过设置固定柱611与弹簧孔423相配合对第二弹簧63进行限位，能够增加第二弹簧63的稳定性，防止其歪斜而导致无法对活动块61进行复位，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述第二密封座4上位于活动块61两端设有滑轨44，所述活动块61上设有与滑轨44相配合滑动的滑块612，所述滑轨44朝向开口421的端部设有限位块441。

上述结构中，通过滑块612与滑轨44相配合能够增加活动块61位移时的稳定性，防止活动块61复位时，弹簧的弹性力导致活动块61歪斜而无法位移，从而提高了本实用新型的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种换向止回球阀，包括阀体，所述阀体的左侧设有进水口、右侧设有出水口，所述阀体内设有球体，所述球体上固设有阀杆，所述阀杆的上端伸出阀体外，所述阀杆与阀体之间密封设置，其特征在于：所述球体内设有与进水口以及出水口相连通的过水通道，所述过水通道位于进水口的端部设有第一密封座，所述过水通道位于出水口的端部设有第二密封座，所述第一密封座的中部设有贯穿孔，所述第二密封座上设有与贯穿孔同轴的连接孔，所述连接孔内插设有可沿连接孔轴向位移的活动杆，所述活动杆端部设有与贯穿孔端部适配密封的阀瓣，所述活动杆上套设有支架，所述活动杆上套设有位于支架与第二密封座之间的第一弹簧，所述支架端部设有朝向第二密封座的驱动块，所述第二密封座内设有过水腔，所述过水腔朝向进水口的一侧设有开口，所述过水腔内设有密封机构，所述密封机构包括设在过水腔内的活动块、且位于开口内与活动块一侧相连的凸块以及抵于活动块与过水腔内壁之间的第二弹簧，所述密封机构位于过水腔内相对设置有两组，所述两组凸块之间形成与驱动块相适配的驱动口，所述活动块通过驱动块与驱动口相配合实现相对过水腔往复移动，所述过水腔朝向出水口的一侧设有若干个位于开口两侧的过水孔，所述活动块一端抵于过水孔上。

2.根据权利要求1所述的一种换向止回球阀，其特征在于：所述阀瓣的截面呈圆弧状，所述活动杆上设有与阀瓣内壁相连的加强筋。

3.根据权利要求2所述的一种换向止回球阀，其特征在于：所述阀瓣的外圆周壁上设有与第一密封座端面相抵的凸环。

4.根据权利要求3所述的一种换向止回球阀，其特征在于：所述凸环上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种换向止回球阀，其特征在于：所述活动杆上设有与支架相抵的阶梯，所述支架与活动杆通过螺纹连接，所述活动杆上螺纹连接有用于锁紧支架的固定套，所述第二密封座上设有与固定套相配合的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种换向止回球阀，其特征在于：所述驱动块呈楔型，且相对第二密封座的圆心周向设置有至少两个，所述过水腔相对第二密封座的圆心周向设置有至少两个。

7.根据权利要求1所述的一种换向止回球阀，其特征在于：所述活动块上设有用于固定第二弹簧一端的固定柱，所述过水腔的内壁上设有与固定柱相适配且且用于固定第二弹簧另一端的弹簧孔。

8.根据权利要求7所述的一种换向止回球阀，其特征在于：所述第二密封座上位于活动块两端设有滑轨，所述活动块上设有与滑轨相配合滑动的滑块，所述滑轨朝向开口的端部设有限位块。

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