CN211371384U - 一种直通陶瓷单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直通陶瓷单向阀，包括阀体，阀体一侧外壁设置有进液口接嘴，进液口接嘴内部开设有进液口内孔，阀体一侧内壁设置有陶瓷阀座，陶瓷阀座一侧内部活动插接有单向阀组件，单向阀组件包括调节器，调节器内部活动插接有导向杆，导向杆外部套接有弹簧，导向杆一端外部套接有陶瓷阀，陶瓷阀外部套接有密封圈，阀体内部一侧通过螺纹连接有限位块，限位块一侧外部设置有镂空挡环。本实用新型通过设置的导向杆、弹簧和密封圈，导向杆限制了陶瓷阀的移动路径，防止陶瓷阀与陶瓷阀座结合不紧密，弹簧对陶瓷阀施加恒定推力，防止反向液压过小时漏液，密封圈加强了密封效果，进而实现了多种条件下液体的单向流动。

Description

一种直通陶瓷单向阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，尤其涉及一种直通陶瓷单向阀。

背景技术

单向阀的流体只能沿进水口流动，出水口处介质无法回流。它可以用于液压系统中防止油流反向流动，单向阀具有泄漏量少、闭锁性能好、工作安全可靠等特色，它对于工业等领域的影响意义重大，它弥补了很多设备的缺陷，提高了生产力和经济效益。

目前常见的直通单向阀往往存在反向不通时密封效果不好和液流压力较小时出现反流的问题，导致单向阀内部一侧压力较大时出现液体渗漏，同时部分产品不耐摩擦，长期使用会因为磨损而出现密封问题因此，亟需设计一种直通陶瓷单向阀来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的反向不通时密封效果不好和液流压力较小时出现反流缺点，而提出的一种直通陶瓷单向阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种直通陶瓷单向阀，包括阀体，所述阀体一侧外壁设置有进液口接嘴，所述进液口接嘴内部开设有进液口内孔，所述阀体一侧内壁设置有陶瓷阀座，所述陶瓷阀座一侧内部活动插接有单向阀组件，所述单向阀组件包括调节器，所述调节器内部活动插接有导向杆，所述导向杆外部套接有弹簧，所述导向杆一端外部套接有陶瓷阀，所述陶瓷阀外部套接有密封圈，所述阀体内部一侧通过螺纹连接有限位块，所述限位块一侧外部设置有镂空挡环。

上述技术方案的关键构思在于：通过液压差实现陶瓷阀10的运动，当出现反向液压差的时候陶瓷阀插入陶瓷阀座内部实现密封，密封圈被压缩实现密封，实现直通阀内部液体的单向流动，调节器与阀体内壁形成螺纹连接，实现了调节器位置的可调，进而实现了单向阀流速的控制。

进一步的，所述限位块一侧外壁设置有端盖，所述端盖一侧外壁设置有出液口接嘴，所述出液口接嘴内部开设有出液口内孔。

进一步的，所述镂空挡环包括杆套，所述杆套活动套接在导向杆外部，所述杆套外壁设置有若干个呈环形分布的连接杆，所述连接杆一端外壁设置有外环。

进一步的，所述调节器外壁与阀体内壁形成螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的导向杆、弹簧和密封圈，导向杆限制了陶瓷阀的移动路径，防止陶瓷阀与陶瓷阀座结合不紧密，弹簧对陶瓷阀施加恒定推力，防止反向液压过小时漏液，密封圈加强了密封效果，进而实现了多种条件下液体的单向流动。

2.通过设置的陶瓷阀和陶瓷阀座，陶瓷阀和陶瓷阀座均为陶瓷材质，提高了设备的耐磨性能和表面的光洁度，陶瓷阀和陶瓷阀座表面较高的光洁度提高了设备的密封效果，较高的耐磨性能提高了设备的使用寿命，实现了设备长期稳定的使用。

3.通过设置的镂空挡环和调节器，调节器与阀体内壁形成螺纹连接，实现了调节器位置的可调，进而实现了单向阀流速的控制，同时镂空挡环和调节器与阀体内壁之间留有空隙，不影响液体的流动，实现了不影响液体流动的限位和导向作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种直通陶瓷单向阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种直通陶瓷单向阀的立体图；

图3为本实用新型提出的一种直通陶瓷单向阀的单向阀组件的爆炸图；

图4为本实用新型提出的一种直通陶瓷单向阀的镂空挡环的结构示意图。

图中：1阀体、2进液口接嘴、3进液口内孔、4端盖、5出液口接嘴、6出液口内孔、7单向阀组件、8陶瓷阀座、9密封圈、10陶瓷阀、11导向杆、12弹簧、13调节器、14、镂空挡环、15限位块、16杆套、17外环、18连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种直通陶瓷单向阀，包括阀体1，阀体1一侧外壁设置有进液口接嘴2，进液口接嘴2内部开设有进液口内孔3，阀体1一侧内壁设置有陶瓷阀座8，陶瓷阀座8一侧内部活动插接有单向阀组件7，单向阀组件7包括调节器13，调节器13内部活动插接有导向杆11，导向杆11外部套接有弹簧12，导向杆11一端外部套接有陶瓷阀10，陶瓷阀10外部套接有密封圈9，阀体1内部一侧通过螺纹连接有限位块15，限位块15一侧外部设置有镂空挡环14，当液体流动时，进液管内部的液压通过陶瓷阀10将弹簧12压缩，导向杆11在调节器13内部滑动，陶瓷阀10与陶瓷阀座8分离，液体通过陶瓷阀10与陶瓷阀座8的间隙进入到阀体1内部，再通过调节器13与阀体1内壁之间的间隙流出。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的导向杆11、弹簧12和密封圈9，导向杆11限制了陶瓷阀10的移动路径，防止陶瓷阀10与陶瓷阀座8结合不紧密，弹簧12对陶瓷阀10施加恒定推力，防止反向液压过小时漏液，密封圈9加强了密封效果，进而实现了多种条件下液体的单向流动。

进一步的，限位块15一侧外壁设置有端盖4，端盖4一侧外壁设置有出液口接嘴5，出液口接嘴5内部开设有出液口内孔6，出液口接嘴5插入到出液管内部，出液口内孔6实现了液体流动方向的控制。

进一步的，镂空挡环14包括杆套16，杆套16活动套接在导向杆11外部，杆套16外壁设置有若干个呈环形分布的连接杆18，连接杆18一端外壁设置有外环17，外环17与限位块15一侧外壁接触，起到限位的作用，导向杆11可以在杆套16内部滑动，连接杆18实现了杆套16与外环17的活动连接，同时连接杆18之间允许液体流过。

进一步的，调节器13外壁与阀体1内壁形成螺纹连接，可以通过旋转调节器13进行对陶瓷阀10活动范围的调整，进而实现了单向阀流速的控制。

进一步的，陶瓷阀座8和陶瓷阀10的材质均为陶瓷，提高了设备的耐磨性能和表面的光洁度，陶瓷阀10和陶瓷阀座8表面较高的光洁度提高了设备的密封效果，较高的耐磨性能提高了设备的使用寿命，实现了设备长期稳定的使用。

采用上述镂空挡环14和调节器13，调节器13与阀体1内壁形成螺纹连接，实现了调节器13位置的可调，进而实现了单向阀流速的控制，同时镂空挡环14和调节器13与阀体1内壁之间留有空隙，不影响液体的流动，实现了不影响液体流动的限位和导向作用。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种直通陶瓷单向阀，包括阀体1，阀体1一侧外壁设置有进液口接嘴2，进液口接嘴2内部开设有进液口内孔3，阀体1一侧内壁设置有陶瓷阀座8，陶瓷阀座8一侧内部活动插接有单向阀组件7，单向阀组件7包括调节器13，调节器13内部活动插接有导向杆11，导向杆11外部套接有弹簧12，导向杆11一端外部套接有陶瓷阀10，陶瓷阀10外部套接有密封圈9，阀体1内部一侧通过螺纹连接有限位块15，限位块15一侧外部设置有镂空挡环14，当液体流动时，进液管内部的液压通过陶瓷阀10将弹簧12压缩，导向杆11在调节器13内部滑动，陶瓷阀10与陶瓷阀座8分离，液体通过陶瓷阀10与陶瓷阀座8的间隙进入到阀体1内部，再通过调节器13与阀体1内壁之间的间隙流出。

其中，限位块15一侧外壁设置有端盖4，端盖4一侧外壁设置有出液口接嘴5，出液口接嘴5内部开设有出液口内孔6，出液口接嘴5插入到出液管内部，出液口内孔6实现了液体流动方向的控制；镂空挡环14包括杆套16，杆套16活动套接在导向杆11外部，杆套16外壁设置有若干个呈环形分布的连接杆18，连接杆18一端外壁设置有外环17，外环17与限位块15一侧外壁接触，起到限位的作用，导向杆11可以在杆套16内部滑动，连接杆18实现了杆套16与外环17的活动连接，同时连接杆18之间允许液体流过；调节器13外壁与阀体1内壁形成螺纹连接，可以通过旋转调节器13进行对陶瓷阀10活动范围的调整，进而实现了单向阀流速的控制；陶瓷阀座8和陶瓷阀10的材质均为陶瓷，提高了设备的耐磨性能和表面的光洁度，陶瓷阀10和陶瓷阀座8表面较高的光洁度提高了设备的密封效果，较高的耐磨性能提高了设备的使用寿命，实现了设备长期稳定的使用。

工作原理：使用时，将进液口接嘴2插接到进液管内部，将出液口接嘴5插接到出液管内部，当液体流动时，进液管内部的液压通过陶瓷阀10将弹簧12压缩，导向杆11在调节器13内部滑动，陶瓷阀10与陶瓷阀座8分离，液体通过陶瓷阀10与陶瓷阀座8的间隙进入到阀体1内部，再通过调节器13与阀体1内壁之间的间隙、镂空挡环14的连接杆18之间的间隙流动到出液口内孔6内部，从出液管流出，当出液管内部压力大于进液管内部压力时，陶瓷阀10连接导向杆11一侧外壁受力，导向杆11向陶瓷阀座8一侧运动，弹簧12伸展，陶瓷阀10被压入到陶瓷阀座8内部，同时密封圈9被压紧在陶瓷阀10一侧外壁与陶瓷阀座8一侧外壁之间，实现液体反向的运动的关闭，陶瓷阀10和陶瓷阀座8均为陶瓷材质，提高了设备的耐磨性能和表面的光洁度，陶瓷阀10和陶瓷阀座8表面较高的光洁度提高了设备的密封效果，较高的耐磨性能提高了设备的使用寿命，实现了设备长期稳定的使用，出液管与进液管内部压力差越大密封效果越好，当出液管与进液管内部压力差较小时，弹簧12提高微弱的推力，防止出现反向的液体渗漏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种直通陶瓷单向阀，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）一侧外壁设置有进液口接嘴（2），所述进液口接嘴（2）内部开设有进液口内孔（3），所述阀体（1）一侧内壁设置有陶瓷阀座（8），所述陶瓷阀座（8）一侧内部活动插接有单向阀组件（7），所述单向阀组件（7）包括调节器（13），所述调节器（13）内部活动插接有导向杆（11），所述导向杆（11）外部套接有弹簧（12），所述导向杆（11）一端外部套接有陶瓷阀（10），所述陶瓷阀（10）外部套接有密封圈（9），所述阀体（1）内部一侧通过螺纹连接有限位块（15），所述限位块（15）一侧外部设置有镂空挡环（14）。

2.根据权利要求1所述的一种直通陶瓷单向阀，其特征在于，所述限位块（15）一侧外壁设置有端盖（4），所述端盖（4）一侧外壁设置有出液口接嘴（5），所述出液口接嘴（5）内部开设有出液口内孔（6）。

3.根据权利要求1所述的一种直通陶瓷单向阀，其特征在于，所述镂空挡环（14）包括杆套（16），所述杆套（16）活动套接在导向杆（11）外部，所述杆套（16）外壁设置有若干个呈环形分布的连接杆（18），所述连接杆（18）一端外壁设置有外环（17）。

4.根据权利要求1所述的一种直通陶瓷单向阀，其特征在于，所述调节器（13）外壁与阀体（1）内壁形成螺纹连接。

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