CN210240612U - 一种刀型浆渣阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刀型浆渣阀，包括阀体、闸板及控制器，闸板安装于阀体内，阀体内设置有流道，流道包括进流道、出流道及中间流道，闸板滑移设置于中间流道，进流道与出流道分别位于闸板两侧，流道内设置有阀座，控制器包括带动闸板上下移动的气缸及连接气缸与闸板的阀杆，阀座设置于出流道朝向闸板位置，中间流道位于闸板外周设置有防止进流道的周壁与闸板接触的隔断环槽，进流道的周壁朝向出流道方向呈扩口设置，且连接于隔断环槽周壁，隔断环槽位于闸板底端设置有供固体颗粒渣汇聚的汇聚槽。采用上述方案，提供一种将固体颗粒渣汇聚于汇聚槽，从而防止固体颗粒渣因堆积于闸板，使得闸板在启闭过程中带动固体颗粒渣磨损阀座的一种刀型浆渣阀。

Description

一种刀型浆渣阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种刀型浆渣阀。

背景技术

浆渣阀是一种用于控制传输带有固体颗粒渣的阀门。

现有的浆渣阀一般包括阀体、闸板及控制器，闸板安装于阀体内，阀体内设置有由闸板封闭或者开启的流道，流道包括进流道、出流道及中间流道，闸板滑移设置于中间流道，进流道与出流道分别位于闸板两侧，进流道与出流道朝向闸板分别设置有与闸板密封配合的阀座，控制器与闸板联动设置，其包括带动闸板上下移动的气缸及连接气缸与闸板的阀杆，通过气缸可使闸板隔断及连通进流道与出流道，起到控制作用。

由于浆渣阀长期使用于带有固体颗粒渣的环境中，因此极易在闸板底端位置不断沉淀堆积固体颗粒渣，从而在启闭过程中随闸板磨损阀座，致使密封泄露。。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将固体颗粒渣汇聚于汇聚槽，从而防止固体颗粒渣因堆积于闸板，使得闸板在启闭过程中带动固体颗粒渣磨损阀座的一种刀型浆渣阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、闸板及控制器，闸板安装于阀体内，阀体内设置有由闸板封闭或者开启的流道，流道包括进流道、出流道及中间流道，闸板滑移设置于中间流道，进流道与出流道分别位于闸板两侧，流道内设置有与闸板密封配合的阀座，控制器与闸板联动设置，其包括带动闸板上下移动的气缸及连接气缸与闸板的阀杆，所述阀座设置于出流道朝向闸板位置，所述中间流道位于闸板外周设置有防止进流道的周壁与闸板接触的隔断环槽，所述进流道的周壁朝向出流道方向呈扩口设置，且连接于隔断环槽周壁，所述隔断环槽位于闸板底端设置有供固体颗粒渣汇聚的汇聚槽。

通过采用上述技术方案，1.闸板上下滑移实现进流道与出流道的连通与关闭，其中上下移动通过；2.闸板位于进流道侧和出流道侧相比，进流道侧属于来流侧，更加容易汇聚固体颗粒渣，使得若阀座设置于进流道侧更容易磨损，因此取消进流道侧的阀座，只在出流道侧设置阀座进行密封，实现了对阀座的保护，从而增加了使用寿命；3.环形隔断槽的设置，则实现了进流道的周壁与闸板分离，因此闸板在上下滑移过程中固体颗粒渣无法实现卡设于进流道与闸板之间，使得上下驱动更加的流畅；4.汇聚槽的设置，则根据重力原理，对于汇聚于闸板表面的或者中间流道内的固体颗粒渣，提供汇聚区域，使在重力作用下，固体颗粒渣逐渐朝汇聚槽汇聚，从而脱离闸板，防止闸板在上下移动过程中磨损阀座、且提高驱动流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述阀体位于进流道的周壁沿周向等间距排列设置有若干定位凸块，各所述定位凸块朝向闸板侧设置有定位面，各所述定位面相抵于闸板。

通过采用上述技术方案，在来流的压强下，闸板将会朝去流方向进行弯曲，因此，在闸板与阀体接触的周边将会翘起，从而致使与阀座的密封产生间隙而发生泄露，定位凸块则在闸板密封的状态下对进流道侧的周边进行定位，配合出流道侧，将闸板周边进行夹持，防止闸板在来流压强下翘起而影响密封性。

本实用新型进一步设置为：各所述定位面呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，由于定位凸块的作用主要为定位作用，因此对密封性并无要求，为了提升闸板上下驱动的流畅性，将定位面设置为弧形，使得将面接触改变为线接触或者点接触，减小闸板与定位面之间的摩擦，从而提高闸板驱动的流畅性。

本实用新型进一步设置为：各所述定位凸块背离闸板侧设置有减小流体介质对定位凸块冲击的缓冲块，各所述缓冲块朝背离闸板方向逐渐收缩。

通过采用上述技术方案，由于定位凸块的设置于进流道内，因此进流道在流动过程中将会对定位凸块进行冲击，为了减小流动冲击，在定位凸块朝向来流侧设置缓冲块，使得流体介质在流过缓冲块时沿着缓冲块表面进行分流，从而减小对定位凸块的冲击，使定位凸块的使用寿命更长，且流动的流畅性更优、减小冲击噪音。

本实用新型进一步设置为：所述汇聚槽背离进流道侧连通设置有在用于冲刷固体颗粒渣的冲刷槽，所述冲刷槽的槽壁呈弧形设置，且弧形开口朝向进流道方向。

通过采用上述技术方案，在流道开启状态下，为了使固体颗粒渣随着流动排出汇聚槽，在汇聚槽背离进流道侧设置冲刷槽，使得来自进流道的来流进入汇聚槽并沿着冲刷槽的弧形的槽壁进行回流，从而产生涡流带走汇聚槽内的固体颗粒渣，起到冲刷清洗汇聚槽的作用。

本实用新型进一步设置为：所述阀座背离闸板侧设置有弹簧，所述弹簧处于压缩状态，且一端相抵阀座另一端相抵阀体，所述弹簧复位方向为将阀座朝闸板挤压的方向。

通过采用上述技术方案，阀座背离闸板侧的弹簧对阀座密封挤压于闸板起到了补偿作用，使得密封的范围更加的有弹性。

本实用新型进一步设置为：所述阀体位于阀座朝向出流道侧与背离出流道侧分别设置有金属密封座，所述金属密封座相抵于闸板。

通过采用上述技术方案，1.金属密封座朝向闸板相抵，起到的金属封作用，配合阀座密封，起到双重密封作用，使密封效果更好；2.金属密封座设置于阀座两侧，利用金属密封座的耐磨性能，对颗粒较大的固体颗粒渣进行阻挡，防止固体颗粒渣对阀座进行磨损，增加阀座的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述阀座为橡胶密封圈。

通过采用上述技术方案，阀座采用橡胶密封圈，利用橡胶密封圈卓越的密封性能，配合金属密封座实现高效密封。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式的部分剖视图；

图3为图2中A的放大图；

图4为图2中B的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种刀型浆渣阀，包括阀体1、闸板2及控制器3，闸板2安装于阀体1内，阀体1内从左到右贯穿设置有由闸板2封闭或者开启的流道11，流道11包括位于左侧的进流道111、位于右侧的出流道113及位于进流道111与出流道113中间的中间流道112，闸板2沿竖直方向滑移设置于中间流道112，使得闸板2可实现连通及断开进流道111与出流道113，流道11内设置有与闸板2密封配合的阀座4，控制器3与闸板2联动设置，其包括气缸31及阀杆32，阀杆32在阀体1内通过固定销等形式与闸板2固定连接，轴向贯穿阀体1，并在阀体1外与气缸31固定连接，因此，可通过驱动气缸31工作，驱使阀杆32带动闸板2上下移动，从而实现闸板2关闭或者开启流道11。

如图1-图3所示，本实施例中的阀座4为一个呈环状的密封圈，且挤压设置于出流道113朝向闸板2位置，使得闸板2在出流道113侧进行密封，相对于在进流道111侧进行密封，出流道113侧密封不易堆积固体颗粒渣，使得对阀座4的磨损更小，从而增加了阀座4的使用寿命，另外，中间流道112位于闸板2外周开设有隔断环槽1121使得进流道111的周壁与闸板2相互分离无法接触，因此，闸板2在朝向进流道111侧即使有固体颗粒渣堆积也不会卡设于进流道111与闸板2之间，从而减小固体颗粒渣对闸板2及阀体1的破坏，另外，进流道111的周壁朝向出流道113方向呈扩口设置，并在隔断环槽1121周壁进行相互连接，实现进流道111与中间流道112的稳定过渡，此外，隔断环槽1121位于闸板2底端开设有供固体颗粒渣汇聚的汇聚槽1122，因此，汇聚于闸板2上的固体颗粒渣经过沉淀，便会逐渐朝汇聚槽1122汇聚，最终大大较少了闸板2上的固体颗粒渣，实现闸板2在上下驱动过程中对阀座4的磨损降到最低，有效提升阀座4的使用寿命。

另外，本实施例中的汇聚槽1122背离进流道111侧连通设置有朝竖直方向的横截面呈半圆形的冲刷槽1123，且半圆形开口朝向进流道111方向。因此，在流道11开启状态下，来自进流道111的来流进入汇聚槽1122并沿着冲刷槽1123的半圆形的槽壁进行回流，从而产生涡流带走汇聚槽1122内的固体颗粒渣，起到冲刷清洗汇聚槽1122的作用。

另外，本实施例中的阀体1位于进流道111的周壁沿周向等间距排列设置有10个定位凸块12，定位凸块12可通过一体成型的加工方式实现与阀体1上，且定位凸块12朝向闸板2侧设置有定位面121，通过定位面121相抵于闸板2实现对闸板2在进流道111侧的定位，并配合出流道113侧实现沿流道11方向的定位，防止闸板2在高压作用下而弯曲，从而影响密封性。

优选的，本实施例中的各定位面121呈半圆柱形或者半球面设置，使得定位面121与闸板2的接触为点接触或者面接触，不但减小了定位面121对闸板2的接触摩擦，而且在闸板2上下驱动过程中插设卡配更加的流畅。

另外，本实施例中的各定位凸块12背离闸板2侧一体成型设置有呈三棱柱体的缓冲块122用于减小流体介质对定位凸块12冲击，其中缓冲块122的一个方形面与定位凸块12一体成型，且尖端朝向来流方向。因此，来流冲击定位凸块12将会作用于缓冲块122，并在缓冲块122的作用下进行分流，从而减小流体介质对定位凸块12的冲击，不但保护了定位凸块12而且使流动更加的平稳。

如图1-图4所示，本实施例中的阀座4背离闸板2侧设置有弹簧5，其中，弹簧5处于压缩状态，且一端相抵阀座4另一端相抵阀体1，弹簧5复位方向为将阀座4朝闸板2挤压的方向。因此，弹簧5将阀座4朝闸板2挤压，使得进行弹性补偿密封，进一步保障了密封的有效性。

另外，本实施例中的阀体1位于阀座4朝向出流道113侧（径向内侧）与背离出流道113侧（径向外侧）分别设置有金属密封座13，其中，金属密封座13朝向闸板2侧相抵于闸板2，背离闸板2侧与阀体1一体成型设置。因此，金属密封座13朝向闸板2相抵，起到的金属封作用，配合阀座4密封，起到双重密封作用，使密封效果更好，而且，金属密封座13设置于阀座4两侧，利用金属密封座13的耐磨性能，对颗粒较大的固体颗粒渣进行阻挡，防止固体颗粒渣对阀座4进行磨损，增加阀座4的使用寿命。

优选的，本实施例中的阀座4为橡胶密封圈41，阀座4采用橡胶密封圈41，利用橡胶密封圈41卓越的密封性能，配合金属密封座13实现高效密封。

Claims (8)

1.一种刀型浆渣阀，包括阀体、闸板及控制器，闸板安装于阀体内，阀体内设置有由闸板封闭或者开启的流道，流道包括进流道、出流道及中间流道，闸板滑移设置于中间流道，进流道与出流道分别位于闸板两侧，流道内设置有与闸板密封配合的阀座，控制器与闸板联动设置，其包括带动闸板上下移动的气缸及连接气缸与闸板的阀杆，其特征在于：所述阀座设置于出流道朝向闸板位置，所述中间流道位于闸板外周设置有防止进流道的周壁与闸板接触的隔断环槽，所述进流道的周壁朝向出流道方向呈扩口设置，且连接于隔断环槽周壁，所述隔断环槽位于闸板底端设置有供固体颗粒渣汇聚的汇聚槽。

2.根据权利要求1所述的一种刀型浆渣阀，其特征在于：所述阀体位于进流道的周壁沿周向等间距排列设置有若干定位凸块，各所述定位凸块朝向闸板侧设置有定位面，各所述定位面相抵于闸板。

3.根据权利要求2所述的一种刀型浆渣阀，其特征在于：各所述定位面呈弧形设置。

4.根据权利要求2所述的一种刀型浆渣阀，其特征在于：各所述定位凸块背离闸板侧设置有减小流体介质对定位凸块冲击的缓冲块，各所述缓冲块朝背离闸板方向逐渐收缩。

5.根据权利要求1所述的一种刀型浆渣阀，其特征在于：所述汇聚槽背离进流道侧连通设置有在用于冲刷固体颗粒渣的冲刷槽，所述冲刷槽的槽壁呈弧形设置，且弧形开口朝向进流道方向。

6.根据权利要求1所述的一种刀型浆渣阀，其特征在于：所述阀座背离闸板侧设置有弹簧，所述弹簧处于压缩状态，且一端相抵阀座另一端相抵阀体，所述弹簧复位方向为将阀座朝闸板挤压的方向。

7.根据权利要求1所述的一种刀型浆渣阀，其特征在于：所述阀体位于阀座朝向出流道侧与背离出流道侧分别设置有金属密封座，所述金属密封座相抵于闸板。

8.根据权利要求1所述的一种刀型浆渣阀，其特征在于：所述阀座为橡胶密封圈。

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