CN212509579U - 一种电动双密封复合阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型的电动双密封复合阀，包括阀笼、阀座和主阀芯组件，阀座与阀笼连接，且阀笼和阀座均安装在所述阀体内；主阀芯组件安装在阀笼内，主阀芯组件包括阀杆、限位杆、弹性件和阀芯，弹性件设在阀杆内，且弹性件与阀芯连接，阀芯通过限位杆活动地收容于阀杆；阀芯先压抵阀座，阀杆和主阀芯组件再压抵到所述阀座，阀芯和阀杆的双重密封作用，提高了电动双密封复合阀的截流效果以及密封性。阀杆内设有弹性件，阀杆与阀芯之间是弹性连接，所述阀芯与阀杆之间的接触力均随着所述弹性件的弹性增大而缓慢增大，有效避免了硬接触，延长了电动双密封复合阀的使用寿命。

Description

一种电动双密封复合阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其是一种电动双密封复合阀。

背景技术

阀门作为压力管道领域的控制部件广泛应用于流体输送系统中，起到了改变通路断面和流体流动方向的作用，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流泄压等功能，是不可替代的执行器。

电动截止阀的原理为：依靠电动推力，旋转下压阀杆，在阀门关闭时，阀杆向阀芯施加压力，所述阀芯能够阻止介质的流通。

现有的阀门大多只有一级截流密封的过程，主要是阀杆内的阀芯起到阻隔介质的流通，由于只有一级密封，现有的截止阀内的阀芯在小开度位置时，阀芯与阀座密封面之间因为介质压力降低而容易发生气蚀闪蒸破坏，同时流速增加也会冲刷密封面，长期运行下去，密封性将会越来越差，阀芯不能有效的阻止介质的流通，导致阀门泄漏。

且在阀芯压抵阀座瞬间，阀芯直接与阀杆硬接触，阀芯与所述阀杆的接触面磨损严重，大大缩短了阀芯和阀杆的寿命。长期运行下去，现有的电动截止阀，阀杆与所述阀芯磨损严重，进而使得阀芯与阀杆之间的连接变得过于松弛，阀芯与阀座之间就会出现过大缝隙导致泄漏，阀芯与阀座之间的密封性也因此变差，进而使得阀芯不能有效地阻止介质的流通，现有的电动截止阀也因此出现了易泄漏，阀芯与阀座的密封面不耐磨损和不耐腐蚀、使用寿命短的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种电动双密封复合阀。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出一种电动双密封复合阀，包括阀笼、阀座和主阀芯组件，所述阀座与所述阀笼连接，且所述阀笼和所述阀座均安装在所述阀体内。

其中，所述主阀芯组件安装在所述阀笼内，所述主阀芯组件包括阀杆、限位杆、弹性件和阀芯，所述弹性件设在所述阀杆内，且所述弹性件与所述阀芯连接，所述阀芯通过所述限位杆活动地收容于所述阀杆。

当所述阀杆下降，所述阀芯压抵所述阀座时，所述弹性件被所述阀芯压缩，所述弹性件阻碍所述阀芯推压所述阀杆。

进一步地，所述阀芯设有限位槽，所述限位杆贯穿所述限位槽并安装在所述阀杆内，所述限位杆限制所述阀芯伸缩的幅度。

进一步地，所述阀芯包括压紧部和卡耳部，所述卡耳部与所述压紧部固定连接，所述卡耳部相对于所述压紧部外凸设置。

进一步地，所述限位槽设在所述压紧部。

进一步地，所述阀笼设有收容槽和多个均匀分布的通孔，所述收容槽收容所述主阀芯组件，所述通孔与所述收容槽相通。

进一步地，所述阀杆包括转动轴和收容部，所述转动轴与所述收容部固定连接。

进一步地，所述电动双密封复合阀包括阀体、阀盖，所述阀体与所述阀盖相连接。

进一步地，所述阀盖设有定位槽，所述阀笼包括穿孔，所述转动轴依次贯穿所述定位槽、所述穿孔和所述收容槽并与所述收容部固定连接，所述收容部在所述收容槽内做伸缩往复运动。

进一步地，所述阀盖设有限位凸环，所述阀盖安装到所述阀体上，所述限位凸环阻挡所述阀笼脱离出所述阀体。

进一步地，所述阀座包括第一容纳槽、第二容纳槽，所述第一容纳槽与所述收容槽相连通。

进一步地，所述阀体内设有导流流道、第一流道和第二流道，所述第一流道与所述导流流道相通，所述导流流道安装有所述主阀芯组件，所述第二流道与所述主阀芯组件连通，液体从所述第一流道流经所述主阀芯组件后，流入所述第二流道，所述主阀芯组件能够阻止液体从所述第一流道流入所述第二流道。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的电动双密封复合阀，包括阀笼、阀座和主阀芯组件，所述阀座与所述阀笼连接，且所述阀笼和所述阀座均安装在所述阀体内；所述主阀芯组件安装在所述阀笼内，所述主阀芯组件包括阀杆、限位杆、弹性件和阀芯，所述弹性件设在所述阀杆内，且所述弹性件与所述阀芯连接，所述阀芯通过所述限位杆活动地收容于所述阀杆；本实用新型的所述阀芯先压抵所述阀座，所述阀杆和所述主阀芯组件再压抵到所述阀座，所述阀芯和所述阀杆双重密封作用，提高了所述电动双密封复合阀的截流效果以及密封性。

2、由于阀杆内设有弹性件，所述阀杆与所述阀芯之间是弹性连接，在所述阀杆下降，所述阀芯压抵后，所述阀芯没有直接压抵到所述阀杆，所述阀芯与所述阀杆之间的接触力均随着所述弹性件的弹性增大而缓慢增大，有效避免了硬接触，延长了所述电动双密封复合阀的使用寿命。

附图说明

图1为所述电动双密封复合阀的分解结构示意图；

图2为所述电动双密封复合阀的剖视图；

图3为图2中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1—图3，本实用新型提出一种电动双密封复合阀，包括阀笼2、阀座3和主阀芯组件5，所述阀座3与所述阀笼2连接，且所述阀笼2和所述阀座3均安装在所述阀体1内。

其中，所述主阀芯组件5安装在所述阀笼2内，所述主阀芯组件5包括阀杆6、限位杆9、弹性件7和阀芯8，所述弹性件7设在所述阀杆6内，且所述弹性件7与所述阀芯8连接，所述阀芯8通过所述限位杆9活动地收容于所述阀杆6。

在本实施例中，所述阀杆6内设有收容部61，所述阀芯8活动地收容于所述收容部61。

当所述阀杆6下降，所述阀芯8压抵所述阀座3时，所述弹性件7被所述阀芯8压缩，所述弹性件7阻碍所述阀芯8推压所述阀杆6。

所述阀芯8先压抵所述阀座3，所述阀杆6和所述主阀芯组件5再压抵到所述阀座3，所述阀芯8和所述阀杆6的双重密封作用，提高了所述电动双密封复合阀的截流效果以及密封性。

本实用新型的电动双密封复合阀的阀杆6内设有弹性件7，所述阀杆6与所述阀芯8之间是弹性连接，在所述阀杆6下降，所述阀芯8压抵后，所述阀芯8没有直接压抵到所述阀杆6，所述阀芯8与所述阀杆6之间的接触力均随着所述弹性件7的弹性增大而缓慢增大，有效避免了硬接触，延长了所述电动双密封复合阀的使用寿命。

进一步地，所述阀芯8设有限位槽70，所述限位杆9贯穿所述限位槽70并安装在所述阀杆6内。所述限位杆9限制所述阀芯8伸缩的幅度。

在本实施例中，所述限位杆9贯穿所述限位槽70后，再将所述限位杆9插进阀杆6，最后将所述限位杆9与所述阀杆6焊接在一起，所述限位杆9与所述阀杆6固定连接。

所述主阀芯组件5截流过程为：所述阀杆6下降，直到所述阀芯8压抵所述阀座3，所述阀杆6仍在下降，此时，所述阀杆6内的弹性件7被所述阀芯8压缩到，之后所述限位杆9阻挡所述阀芯8继续压缩所述弹性件7。所述阀杆6压抵到所述阀座3，所述阀杆6与所述阀芯8都停止运动，所述主阀芯组件5完成截流过程。所述阀杆6从下降到停止的过程中，所述阀芯8先压抵到所述阀座3，再压缩到所述阀杆6内的所述弹性件7，之后再被所述限位杆9阻挡、停止运动

由于所述阀芯8没有直接压抵到所述阀杆6，所述阀芯8与所述阀杆6之间的接触力均随着所述弹性件7的弹性增大而缓慢增大，有效避免了硬接触，延长了所述电动双密封复合阀的使用寿命。

所述限位杆9不仅能限制所述阀芯8压缩所述弹性件7的幅度，还能阻挡所述阀芯8脱离出所述阀杆6。

请参考图1—图3，所述阀芯8包括压紧部71和卡耳部72，所述卡耳部72与所述压紧部71固定连接，所述卡耳部72相对于所述压紧部71外凸设置。

因所述阀芯8设置有卡耳部72，所述阀芯8不能完全收容进阀杆6内，所述压紧部71压缩所述弹性件7，所述卡耳部72卡在所述阀杆6外；所述压紧部71被所述弹性件7回弹力回弹伸出，所述压紧部71带动所述卡耳部72伸出。

在本实施例中，所述阀杆6与所述阀芯8同步下降，直至所述阀芯8的卡耳部72压抵到所述阀座3，所述阀芯8停止下降，而所述阀杆6继续下将，所述阀芯8的压紧部71压缩所述阀芯8上方的弹性件7。当所述阀杆6也压抵到所述阀座3时，所述阀杆6停止运动，所述卡耳部72卡在所述阀杆6与所述阀座3之间。

进一步地，所述电动双密封复合阀包括阀体1、阀盖4，所述阀体1与所述阀盖4相连接。

请参考图1—图2，所述阀体1内设有导流流道10、第一流道11和第二流道12，所述第一流道11与所述导流流道10相通，所述导流流道10安装有所述主阀芯组件5，所述第二流道12与所述主阀芯组件5连通，液体从所述第一流道11流经所述主阀芯组件5后，流入所述第二流道12，所述主阀芯组件5能够阻止液体从所述第一流道11流入所述第二流道12。

在本实施例中，液体从所述第一流道11进入导流流道10，再进入到所述主阀芯组件5，所述主阀芯组件5没有截流，则液体流入所述第二流道12。所述主阀芯组件5能够阻止液体从所述第一流道11流入所述第二流道12。

若液体从第二流道12进入导流流道10，再进入到所述主阀芯组件5，所述主阀芯组件5 也能阻止液体从所述第二流道12流入所述第一流道11。

请参考图1—图2，所述阀笼2设有收容槽20和多个均匀分布的通孔21，所述收容槽20 收容所述主阀芯组件5，所述通孔21与所述收容槽20相通。

所述阀笼2上的通孔21为对称的结构，液体在阀笼2中产生激烈碰撞，摩擦，使得所述阀笼2内的温度升高，液体在所述阀笼2形成旋窝和湍流，减缓了流速，所述阀笼2减轻了液体对所述阀芯8与所述阀座3接触的接触面的冲刷。

请参考图1—图3，所述阀座3包括第一容纳槽33、第二容纳槽34，所述第一容纳槽33与所述收容槽20相连通。

在本实施例中，液体从第一流道11流入所述导流流道10，再通过所述通孔21进入到所述阀笼2内的所述收容槽20，所述阀杆6和所述阀芯8能够阻止所述液体进入到所述第二流道12。

进一步地，所述阀杆6包括转动轴60和收容部61，所述转动轴60与所述收容部61固定连接。

请参考图1—图2，所述阀盖4设有定位槽40，所述阀笼2包括穿孔22，所述转动轴60依次贯穿所述定位槽40、所述穿孔22和所述收容槽20，所述收容部61在所述收容槽20 内做升降往复运动。

在本实施例中，所述转动轴60和所述收容部61固定连接，所述收容部61在所述收容槽 20内做升降往复运动。所述阀杆6内的所述弹性件7缓冲了所述阀芯8对所述阀杆6的作用力，有效避免了硬接触，延长了所述电动双密封复合阀的使用寿命。

在本实施例中，所述阀芯8的卡耳部72能够阻止液体从所述收容槽20流入到所述第二流道12。

进一步地，所述阀盖4设有限位凸环41，所述阀盖4安装到所述阀体1上，所述限位凸环41阻挡所述阀笼2脱离出所述阀体1。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种电动双密封复合阀，其特征在于，包括：

阀笼、阀体和阀座，所述阀座与所述阀笼连接，且所述阀笼和所述阀座均安装在所述阀体内；

主阀芯组件，所述主阀芯组件安装在所述阀笼内，所述主阀芯组件包括阀杆、限位杆、弹性件和阀芯，所述弹性件设在所述阀杆内，且所述弹性件与所述阀芯连接，所述阀芯通过所述限位杆活动地收容于所述阀杆；

当所述阀杆下降，所述阀芯压抵所述阀座时，所述弹性件被所述阀芯压缩，所述弹性件阻碍所述阀芯推压所述阀杆。

2.根据权利要求1所述的电动双密封复合阀，其特征在于，所述阀芯设有限位槽，所述限位杆贯穿所述限位槽并安装在所述阀杆内。

3.根据权利要求2所述的电动双密封复合阀，其特征在于，所述阀芯包括压紧部和卡耳部，所述卡耳部与所述压紧部固定连接，所述卡耳部相对于所述压紧部外凸设置。

4.根据权利要求1所述的电动双密封复合阀，其特征在于，所述阀笼设有收容槽和多个均匀分布的通孔，所述收容槽收容所述主阀芯组件，所述通孔与所述收容槽相通。

5.根据权利要求4所述的电动双密封复合阀，其特征在于，所述阀杆包括转动轴和收容部，所述转动轴与所述收容部固定连接。

6.根据权利要求5所述的电动双密封复合阀，其特征在于，所述电动双密封复合阀包括阀盖，所述阀体与所述阀盖相连接。

7.根据权利要求6所述的电动双密封复合阀，其特征在于，所述阀盖设有定位槽，所述阀笼包括穿孔，所述转动轴依次贯穿所述定位槽、所述穿孔和所述收容槽并与所述收容部固定连接，所述收容部在所述收容槽内做伸缩往复运动。

8.根据权利要求7所述的电动双密封复合阀，其特征在于，所述阀盖设有限位凸环，所述阀盖安装到所述阀体上，所述限位凸环阻挡所述阀笼脱离出所述阀体。

9.根据权利要求8所述的电动双密封复合阀，其特征在于，所述阀座包括第一容纳槽、第二容纳槽，所述第一容纳槽与所述收容槽相连通。

10.根据权利要求8所述的电动双密封复合阀，其特征在于，所述阀体内设有导流流道、第一流道和第二流道，所述第一流道与所述导流流道相通，所述导流流道安装有所述主阀芯组件，所述第二流道与所述主阀芯组件连通，液体从所述第一流道流经所述主阀芯组件后，流入所述第二流道，所述主阀芯组件能够阻止液体从所述第一流道流入所述第二流道。

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