CN215172277U - 一种带止回功能的低温截止阀 - Google Patents
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Abstract
一种带止回功能的低温截止阀,包括阀体、阀盖组件、提升头和阀杆,阀体内腔设置有阀座,阀座包括导流叶片和止回叶片,导流叶片和止回叶片的端部均设置有密封凸起;提升头包括圆盘部、圆台密封部和圆环凸起部,圆台密封部和圆环凸起部之间的间隙内安装有橡胶垫圈;阀盖组件包括阀芯套和上盖,阀芯套中间开设有螺纹孔,上盖中间开设有阀杆腔,阀杆上端依次穿过阀芯套和上盖且固定连接有手轮。本实用新型克服了现有技术的不足,通过在阀体入口的内部增设导流叶片,利用导流叶片的导流作用,以降低阀体内的涡流,并引导流场更加顺畅,通过在阀体出口的内部设置止回叶片,从而当管路内的流体在经过阀门后,能够起到一定的阻挡止回作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及截止阀技术领域,具体涉及一种带止回功能的低温截止阀。
背景技术
截止阀,也叫截门,是使用最广泛的一种阀门,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中低压,而且也适用于高压;截止阀的闭合原理是,依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通。
现有的截止阀内阀体内部的阀芯通过阀杆直接转动上升下降来堵住阀芯座两侧进水口和出水口的相通,阀芯直接跟着阀杆转动紧贴在阀座上,但在长时间使用之后,会磨损阀芯与阀座之间的密封材料,降低密封性能。并且现有的截止阀内部阀座很容易产生涡流现象,造成流场不顺畅的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种带止回功能的低温截止阀,克服了现有技术的不足,设计合理,通过在阀体入口的内部增设导流叶片,利用导流叶片的导流作用,以降低阀体内的涡流,并引导流场更加顺畅,通过在阀体出口的内部设置止回叶片,从而当管路内的流体在经过阀门后,能够起到一定的阻挡止回作用。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种带止回功能的低温截止阀,包括阀体、阀盖组件、提升头和阀杆,所述阀体内腔设置有阀座,所述阀座包括导流叶片和止回叶片,所述导流叶片设置在阀体进口端的下方,所述止回叶片设置在阀体进口端的上方,所述导流叶片和止回叶片的端部均设置有密封凸起;所述提升头包括圆盘部、圆台密封部和圆环凸起部,所述圆台密封部同轴心设置在圆盘部下表面,所述圆环凸起部同轴心设置在圆盘部下表面边缘处,所述圆台密封部和圆环凸起部之间的间隙内固定安装有橡胶垫圈,所述橡胶垫圈与密封凸起相接触,所述圆盘部上表面通过阀杆固定内轴与阀杆的一端固定连接;
所述阀盖组件包括阀芯套和上盖,所述阀芯套固定安装在阀体上方,所述上盖固定连接在阀芯套上方,所述阀芯套中间开设有螺纹孔,所述上盖中间开设有阀杆腔,所述阀杆上端依次穿过阀芯套和上盖且固定连接有手轮,且所述阀杆外表面与阀芯套中间的螺纹孔通过螺纹活动连接;所述阀杆外表面与阀杆腔内侧表面密封连接。
优选地,所述橡胶垫圈包括第一垫圈和第二垫圈,所述第一垫圈固定安装在圆台密封部和圆环凸起部之间的间隙内,所述第二垫圈固定安装在第一垫圈的外表面,所述密封凸起与第一垫圈的外表面相接触,所述第二垫圈侧表面为斜面结构。
优选地,所述阀杆下端外表设置有限位弹簧,所述限位弹簧位于阀芯套与提升头之间。
优选地,所述阀杆与阀杆腔之间设置有密封圈,所述密封圈外侧表面上开设有缓冲凹槽,所述密封圈下端设置有第一密封护圈,所述第一密封护圈下方设置有两个弹簧保持环,两个弹簧保持环之间设置有截止阀弹簧,位于截止阀弹簧下方的弹簧保持环固定安装在阀杆腔内表面,所述密封圈上方设置有保持块,所述保持块上方设置有第二密封护圈,所述第二密封护圈通过锁紧螺母压紧固定在阀杆腔内,所述锁紧螺母通过螺纹活动连接在上盖外表面,且所述锁紧螺母下端与填料螺母相适配。
优选地,所述密封圈设置有两组,且每组密封圈下表面均开设有环形槽,两组密封圈之间设置有O型圈,所述O型圈安装在环形槽内。
优选地,所述第一密封护圈上端截面为梯形结构,且所述第一密封护圈上端活动抵触在环形槽内。
优选地,所述锁紧螺母上端内表面通过雨刮器密封件与阀杆外表面密封连接。
本实用新型提供了一种带止回功能的低温截止阀。具备以下有益效果:通过在阀体入口的内部增设导流叶片,利用导流叶片的导流作用,以降低阀体内的涡流,并引导流场更加顺畅,通过在阀体出口的内部设置止回叶片,从而当管路内的流体在经过阀门后,能够起到一定的阻挡止回作用;通过圆台密封部与阀座的密封面密封配合,橡胶垫圈与阀座的上表面相抵触,将常规截止阀的单次密封改为多次密封,圆台密封部与阀座密封面密封配合,橡胶垫圈与阀座的上表面相抵触进行二次密封,圆环凸起部与阀座圆周面相抵紧实现三次密封,有效保证了密封性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案,下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1 本实用新型的结构示意图;
图2 本实用新型的截面示意图;
图3 本实用新型中阀座的结构示意图;
图4 为图2中A处的局部放大图;
图5 为图2中B处的局部放大图;
图中标号说明:
1、阀体;2、提升头;21、圆盘部;22、圆台密封部;23、圆环凸起部;24、橡胶垫圈;241、第一垫圈;242、第二垫圈;25、阀杆固定内轴;3、阀座;31、导流叶片;32、止回叶片;33、密封凸起;4、阀杆;5、阀芯套;6、上盖;7、阀杆腔;8、手轮;9、密封圈;10、缓冲凹槽;11、弹簧保持环;12、截止阀弹簧;13、保持块;14、第一密封护圈;15、第二密封护圈;16、锁紧螺母;17、填料螺母;18、环形槽;19、O型圈;20、雨刮器密封件;30、限位弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一,如图1-5所示,一种带止回功能的低温截止阀,包括阀体1、阀盖组件、提升头2和阀杆4,阀体1内腔设置有阀座3,阀座3包括导流叶片31和止回叶片32,导流叶片31设置在阀体1进口端的下方,止回叶片32设置在阀体1进口端的上方,导流叶片31和止回叶片32的端部均设置有密封凸起33;提升头2包括圆盘部21、圆台密封部22和圆环凸起部23,圆台密封部22同轴心设置在圆盘部21下表面,圆环凸起部23同轴心设置在圆盘部21下表面边缘处,圆台密封部22和圆环凸起部23之间的间隙内固定安装有橡胶垫圈24,橡胶垫圈24与密封凸起33相接触,圆盘部21上表面通过阀杆固定内轴25与阀杆4的一端固定连接;
阀盖组件包括阀芯套5和上盖6,阀芯套5固定安装在阀体1上方,上盖6固定连接在阀芯套5上方,阀芯套5中间开设有螺纹孔,上盖6中间开设有阀杆腔7,阀杆4上端依次穿过阀芯套5和上盖6且固定连接有手轮8,且阀杆4外表面与阀芯套5中间的螺纹孔通过螺纹活动连接;阀杆4外表面与阀杆腔7内侧表面密封连接。
工作原理,在控制截止阀的开启或关闭时,通过转动手轮8以带动阀杆4转动,再通过阀杆4与阀芯套5通过螺纹孔的螺纹连接关系,使阀杆4在阀杆腔7内转动上升或下降,从而驱动提升头2做上下直线运动,从而通过提升头2与阀座3向抵触的作用,以控制截止阀的开启或关闭;
在本实施例中,通过在阀体入口的内部增设导流叶片31,利用导流叶片31的导流作用,以降低阀体内的涡流,并引导流场更加顺畅,通过在阀体出口的内部设置止回叶片32,从而当管路内的流体在经过阀门后,能够起到一定的阻挡止回作用;
在本实施例中,圆环凸起部23的直径与圆盘部21的直径相同,并且圆盘部21、圆台密封部22和圆环凸起部23均为同圆心设置,并使橡胶垫圈24与阀座3相配合,在阀杆4的驱动下,当圆环凸起部23与阀座3圆周面相抵紧时,圆台密封部22与阀座3的密封面密封配合,橡胶垫圈24与阀座3的上表面相抵触,将常规截止阀的单次密封改为多次密封,圆台密封部22与阀座3密封面密封配合,橡胶垫圈24与阀座3的上表面相抵触进行二次密封,圆环凸起部23与阀座3圆周面相抵紧实现三次密封,有效保证了密封性能。
实施例二,作为实施例一的进一步方案,橡胶垫圈24包括第一垫圈241和第二垫圈242,第一垫圈241固定安装在圆台密封部22和圆环凸起部23之间的间隙内,第二垫圈242固定安装在第一垫圈241的外表面,密封凸起33与第一垫圈241的外表面相接触,第二垫圈242侧表面为斜面结构。通过第一垫圈241和第二垫圈242相配合,以提高提升头2与阀座3之间的密封效果,并且通过将第二垫圈242侧表面设计为斜面结构,使其侧表面与密封凸起33相配合,从而进一步提高了提升头2与阀座3之间的密封效果。
实施例三,作为实施例一的进一步方案,阀杆4下端外表设置有限位弹簧30,限位弹簧30位于阀芯套5与提升头2之间。通过限位弹簧既能对提升头2起到缓冲作用,同时也对提升头2在上升时起到限位作用,以防止提升头2与阀体1内腔发生碰撞损坏。
实施例四,作为实施例一的进一步方案,阀杆4与阀杆腔7之间设置有密封圈9,密封圈9外侧表面上开设有缓冲凹槽10,密封圈9下端设置有第一密封护圈14,第一密封护圈14下方设置有两个弹簧保持环11,两个弹簧保持环11之间设置有截止阀弹簧12,位于截止阀弹簧12下方的弹簧保持环11固定安装在阀杆腔7内表面,密封圈9上方设置有保持块13,保持块13上方设置有第二密封护圈15,第二密封护圈15通过锁紧螺母16压紧固定在阀杆腔7内,锁紧螺母16通过螺纹活动连接在上盖6外表面,且锁紧螺母16下端与填料螺母17相适配。
从而当阀杆4在转动上升或下降,挤压密封圈9时,通过在密封圈9外侧表面上的缓冲凹槽10,可对密封圈9的形变量起到一个缓冲效果,使密封圈9具有一个弹性形变量,以防止过度挤压磨损而造成密封圈9与阀杆腔7或阀杆4之间存在空隙,导致一定的泄漏;并且通过在密封圈9下方设置截止阀弹簧12,当阀杆4在转动上升或下降时,可通过截止阀弹簧12的弹性形变对密封圈9起到一个缓冲作用。
实施例五,作为实施例四的进一步方案,密封圈9设置有两组,且每组密封圈9下表面均开设有环形槽18,两组密封圈9之间设置有O型圈19,O型圈19安装在环形槽18内。第一密封护圈14上端截面为梯形结构,且第一密封护圈14上端活动抵触在环形槽18内。
通过在密封圈9下表面开设环形槽18,从而能够进一步保证密封圈9的形变量,并且通过在环形槽18内设置O型圈19,以保证密封圈9的形变之后的密封效果,并通过将第一密封护圈14上端活动抵触在环形槽18内,从而当密封圈9发生形变时,第一密封护圈14的上端可以填充抵紧在环形槽18内,以提高密封圈9的密封效果。
实施例六,作为实施例四的进一步方案,锁紧螺母16上端内表面通过雨刮器密封件20与阀杆4外表面密封连接。通过雨刮器密封件20以保证锁紧螺母16与阀杆4之间的密封效果,也进一步保证了阀杆4在阀杆腔7内的密封性。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种带止回功能的低温截止阀,包括阀体(1)、阀盖组件、提升头(2)和阀杆(4),其特征在于:所述阀体(1)内腔设置有阀座(3),所述阀座(3)包括导流叶片(31)和止回叶片(32),所述导流叶片(31)设置在阀体(1)进口端的下方,所述止回叶片(32)设置在阀体(1)进口端的上方,所述导流叶片(31)和止回叶片(32)的端部均设置有密封凸起(33);所述提升头(2)包括圆盘部(21)、圆台密封部(22)和圆环凸起部(23),所述圆台密封部(22)同轴心设置在圆盘部(21)下表面,所述圆环凸起部(23)同轴心设置在圆盘部(21)下表面边缘处,所述圆台密封部(22)和圆环凸起部(23)之间的间隙内固定安装有橡胶垫圈(24),所述橡胶垫圈(24)与密封凸起(33)相接触,所述圆盘部(21)上表面通过阀杆固定内轴(25)与阀杆(4)的一端固定连接;
所述阀盖组件包括阀芯套(5)和上盖(6),所述阀芯套(5)固定安装在阀体(1)上方,所述上盖(6)固定连接在阀芯套(5)上方,所述阀芯套(5)中间开设有螺纹孔,所述上盖(6)中间开设有阀杆腔(7),所述阀杆(4)上端依次穿过阀芯套(5)和上盖(6)且固定连接有手轮(8),且所述阀杆(4)外表面与阀芯套(5)中间的螺纹孔通过螺纹活动连接;所述阀杆(4)外表面与阀杆腔(7)内侧表面密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种带止回功能的低温截止阀,其特征在于:所述橡胶垫圈(24)包括第一垫圈(241)和第二垫圈(242),所述第一垫圈(241)固定安装在圆台密封部(22)和圆环凸起部(23)之间的间隙内,所述第二垫圈(242)固定安装在第一垫圈(241)的外表面,所述密封凸起(33)与第一垫圈(241)的外表面相接触,所述第二垫圈(242)侧表面为斜面结构。
3.根据权利要求1所述的一种带止回功能的低温截止阀,其特征在于:所述阀杆(4)下端外表设置有限位弹簧(30),所述限位弹簧(30)位于阀芯套(5)与提升头(2)之间。
4.根据权利要求1所述的一种带止回功能的低温截止阀,其特征在于:所述阀杆(4)与阀杆腔(7)之间设置有密封圈(9),所述密封圈(9)外侧表面上开设有缓冲凹槽(10),所述密封圈(9)下端设置有第一密封护圈(14),所述第一密封护圈(14)下方设置有两个弹簧保持环(11),两个弹簧保持环(11)之间设置有截止阀弹簧(12),位于截止阀弹簧(12)下方的弹簧保持环(11)固定安装在阀杆腔(7)内表面,所述密封圈(9)上方设置有保持块(13),所述保持块(13)上方设置有第二密封护圈(15),所述第二密封护圈(15)通过锁紧螺母(16)压紧固定在阀杆腔(7)内,所述锁紧螺母(16)通过螺纹活动连接在上盖(6)外表面,且所述锁紧螺母(16)下端与填料螺母(17)相适配。
5.根据权利要求4所述的一种带止回功能的低温截止阀,其特征在于:所述密封圈(9)设置有两组,且每组密封圈(9)下表面均开设有环形槽(18),两组密封圈(9)之间设置有O型圈(19),所述O型圈(19)安装在环形槽(18)内。
6.根据权利要求4所述的一种带止回功能的低温截止阀,其特征在于:所述第一密封护圈(14)上端截面为梯形结构,且所述第一密封护圈(14)上端活动抵触在环形槽(18)内。
7.根据权利要求4所述的一种带止回功能的低温截止阀,其特征在于:所述锁紧螺母(16)上端内表面通过雨刮器密封件(20)与阀杆(4)外表面密封连接。
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