CN218510188U - 锻钢截止止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻钢截止止回阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣以及阀座，阀体内设有进水流道、出水流道以及设置在进水流道和出水流道之间的过流口，阀盖安装在阀体上部，阀盖中部开设有轴孔，阀瓣贯穿轴孔并伸入阀体内部与阀瓣联动连接，阀座安装在过流口上用于与阀瓣构成密封配合；还包括弹簧，阀瓣上开设有上端开口的活动腔，阀杆内端伸入活动腔中，阀杆位于活动腔内的部位设有导向环，导向环的外周与活动腔的内周紧密贴合，阀瓣的上端安装有用于对导向环起到限位作用的限位圈，弹簧设置在活动腔中，弹簧的上端与导向环的下端相抵，弹簧的下端低在活动腔的内端面上。本实用新型结构合理可靠，能够有效防止介质逆流，避免安全事故的发生。

Description

锻钢截止止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种锻钢截止止回阀。

背景技术

截止止回阀是指阀瓣沿阀体中心线移动，阀杆与阀瓣不固定连接的阀门，兼有截止阀和止回阀功。当阀杆下降将阀瓣紧压在阀座上时，起截止阀作用；阀杆上升后，起止回阀作用。由于其启闭过程中密封面之间摩擦力小、寿命长、开启高度小、制造成本低、维修方便等优点，而被广泛应用于石油化工、船舶、电站、冶金等领域。

专利号为CN206001099U的实用新型专利公开了一种软密封截止止回阀，该软密封截止止回阀的工作原理是：打开阀门的时候，通过旋转手轮带动阀杆上升，使阀杆到开启位置，介质会进水流道流向出水流道而帮助推起阀瓣，从而有效减小操作扭矩，当进水流道的介质停止时，阀瓣会因为自身的重量原因自动下压到阀座上，使出水流道的介质不会回流，起到止回的功能，当需要对管道起绝对截断时，只需将阀杆操作至关闭状态即可。在进水流道的介质停止时，由于阀瓣是靠自身的重量自动下压到阀座上，该状态下由于阀瓣与阀座之间的正压力较小，出水流道的介质容易从阀瓣与阀座之间的间隙穿过产生回流，从而引起安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻钢截止止回阀，本实用新型结构合理可靠，能够有效防止介质逆流，避免安全事故的发生。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锻钢截止止回阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣以及阀座，所述阀体内设有进水流道、出水流道以及设置在进水流道和出水流道之间的过流口，所述阀盖安装在阀体上部，阀盖中部开设有轴孔，所述阀瓣贯穿所述轴孔并伸入阀体内部与阀瓣联动连接，所述阀座安装在所述过流口上用于与阀瓣构成密封配合；还包括弹簧，所述阀瓣上开设有上端开口的活动腔，所述阀杆内端伸入所述活动腔中，所述阀杆位于活动腔内的部位设有导向环，所述导向环的外周与活动腔的内周紧密贴合，所述阀瓣的上端安装有用于对导向环起到限位作用的限位圈，所述弹簧设置在活动腔中，弹簧的上端与导向环的下端相抵，弹簧的下端低在活动腔的内端面上。

通过采用上述技术方案，阀门反向止回时，阀瓣通过自身重力以及弹簧的压力抵紧在阀座上，实现了阀瓣与阀座之间的良好密封，能够出水流道的水流从阀瓣与阀座之间的间隙逆流回进水流道，有效避免安全事故的发生。

本实用新型进一步设置为，所述阀杆上设有螺纹段，所述导向环螺纹连接于所述螺纹段上，所述螺纹段上还螺纹连接有用于抵紧在导向环上端的防松环。

通过采用上述技术方案，不仅便于调整导向环在阀杆上的安装位置，而且能通过调整导向环的安装位置来调节弹簧的预紧力，可根据不同水压进行弹簧预紧力的灵活调节，以提升阀门的启闭效果，另外防松环抵紧在导向环上，能够提升导向环与阀杆螺纹段之间的螺纹摩擦力，从而对导向环起到防松的效果。

本实用新型进一步设置为，所述阀瓣对应活动腔内端的位置开设有环形定位槽，所述弹簧的下端嵌设在所述环形定位槽中。

通过采用上述技术方案，能够对弹簧进行定位，提升弹簧运动的稳定性，从而提升弹簧的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述阀瓣对应活动腔内端的位置开设有安装槽，所述安装槽上嵌设有弹性缓冲块，并且所述弹簧缓冲块与所述安装槽过盈配合。

通过采用上述技术方案，能够在阀瓣进行轴向滑移时，避免阀瓣活动腔内端与阀杆内端产生刚性碰撞，弹性缓冲块的设计起到了保护阀瓣与阀杆的作用。

本实用新型进一步设置为，所述限位圈的外周设有沿轴向延伸的连接套，所述连接套内周与阀瓣的外周螺纹配合。

通过采用上述技术方案，能够实现限位圈与阀瓣的连接，连接结构简单可靠，拆装十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述限位圈下端与阀瓣上端之间夹设有弹性垫圈。

通过采用上述技术方案，弹性垫圈能够为限位圈提供预紧力，提升连接套与阀瓣之间的螺纹摩擦力，从而提升限位圈安装的牢固性。

本实用新型进一步设置为，所述阀瓣外周均匀开设有多个连通至所述活动腔的稳压孔。

通过采用上述技术方案，能够保证阀瓣内外压力平衡，使阀瓣能够沿着阀杆顺畅地进行轴向滑移。

本实用新型进一步设置为，所述阀座螺纹连接于所述过流口上，阀座上端设有向外周延伸用于抵紧在阀体内壁上的限位凸缘，并且所述限位凸缘上设有用于与阀体内壁构成密封配合的密封圈。

通过采用上述技术方案，阀座的拆装十分方便，利于前期的组装以及后期的更换维护操作。

本实用新型进一步设置为，所述阀瓣底端呈上大下小的锥形形状，并且阀瓣底端设有第一耐磨涂层，所述阀座上设有与第一耐磨涂层相对应的第二耐磨涂层。

通过采用上述技术方案，能够显著提升阀瓣与阀座配合时的密封性能，同时能够提升阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型阀杆与阀瓣的连接结构示意图；

图3为图1中A部的放大结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀瓣；5、阀座；6、进水流道；7、出水流道；8、过流口；9、轴孔；10、弹簧；11、活动腔；12、导向环；13、限位圈；14、螺纹段；15、防松环；16、环形定位槽；17、安装槽；18、弹性缓冲块；19、连接套；20、弹性垫圈；21、稳压孔；22、限位凸缘；23、密封圈；24、第一耐磨涂层；25、第二耐磨涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～3所示的锻钢截止止回阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀瓣4以及阀座5，所述阀体1内设有进水流道6、出水流道7以及设置在进水流道6和出水流道7之间的过流口8，所述阀盖2安装在阀体1上部，阀盖2中部开设有轴孔9，所述阀瓣4贯穿所述轴孔9并伸入阀体1内部与阀瓣4联动连接，阀杆3外端可连接执行器或手轮，阀盖2上安装有用于与阀杆3构成密封配合的填料，以防止内部介质从阀盖2外壁与轴孔9内壁之间的间隙泄漏，所述阀座5安装在所述过流口8上用于与阀瓣4构成密封配合；该阀门还包括弹簧10，所述阀瓣4上开设有上端开口的活动腔11，所述阀杆3内端伸入所述活动腔11中，所述阀杆3位于活动腔11内的部位设有导向环12，所述导向环12的外周与活动腔11的内周紧密贴合，以保证阀瓣4能够沿着阀杆3轴向滑移，所述阀瓣4的上端安装有用于对导向环12起到限位作用（上行程限位）的限位圈13，所述弹簧10设置在活动腔11中，弹簧10的上端与导向环12的下端相抵，弹簧10的下端低在活动腔11的内端面上。阀门反向止回时，阀瓣4通过自身重力以及弹簧10的压力抵紧在阀座5上，实现了阀瓣4与阀座5之间的良好密封，能够出水流道7的水流从阀瓣4与阀座5之间的间隙逆流回进水流道6，有效避免安全事故的发生。

如附图2所示，所述阀杆3上设有螺纹段14，所述导向环12螺纹连接于所述螺纹段14上，所述螺纹段14上还螺纹连接有用于抵紧在导向环12上端的防松环15。该设计不仅便于调整导向环12在阀杆3上的安装位置，而且能通过调整导向环12的安装位置来调节弹簧10的预紧力，可根据不同水压进行弹簧10预紧力的灵活调节，以提升阀门的启闭效果，另外防松环15抵紧在导向环12上，能够提升导向环12与阀杆3螺纹段14之间的螺纹摩擦力，从而对导向环12起到防松的效果。

如附图2所示，所述阀瓣4对应活动腔11内端的位置开设有环形定位槽16，所述弹簧10的下端嵌设在所述环形定位槽16中。环形定位槽16能够对弹簧10进行定位，提升弹簧10运动的稳定性，从而提升弹簧10的使用寿命。

如附图2所示，所述阀瓣4对应活动腔11内端的位置开设有安装槽17，所述安装槽17上嵌设有弹性缓冲块18，弹性缓冲块18由氟橡胶材质制成，并且所述弹簧10缓冲块与所述安装槽17过盈配合。该设计能够在阀瓣4进行轴向滑移时，避免阀瓣4活动腔11内端与阀杆3内端产生刚性碰撞，弹性缓冲块18的设计起到了保护阀瓣4与阀杆3的作用。

如附图2所示，所述限位圈13的外周设有沿轴向延伸的连接套19，连接套19与限位圈13为一体式结构，所述连接套19内周与阀瓣4的外周螺纹配合，即连接套19内周具有内螺纹，阀瓣4外周具有与该内螺纹相配合的外螺纹。该设计能够实现限位圈13与阀瓣4的连接，连接结构简单可靠，拆装十分方便。

如附图2所示，所述限位圈13下端与阀瓣4上端之间夹设有弹性垫圈20，弹性垫圈20为橡胶垫圈。弹性垫圈20能够为限位圈13提供预紧力，提升连接套19与阀瓣4之间的螺纹摩擦力，从而提升限位圈13安装的牢固性。

如附图2所示，所述阀瓣4外周均匀开设有多个连通至所述活动腔11的稳压孔21，稳压孔21的数量不少于两个。稳压孔21能够保证阀瓣4内外压力平衡，使阀瓣4能够沿着阀杆3顺畅地进行轴向滑移。

如附图1和附图3所示，所述阀座5螺纹连接于所述过流口8上，即阀座5外周具有外螺纹，过流口8上具有与该外螺纹相适配的内螺纹，阀座5上端设有向外周延伸用于抵紧在阀体1内壁上的限位凸缘22，并且所述限位凸缘22上设有用于与阀体1内壁构成密封配合的密封圈23，具体是限位凸缘22上沿周向设置有密封槽，将密封圈23嵌设在该密封槽中。阀座5的拆装十分方便，利于前期的组装以及后期的更换维护操作。

如附图1和附图3所示，所述阀瓣4底端呈上大下小的锥形形状，并且阀瓣4底端设有第一耐磨涂层24，所述阀座5上设有与第一耐磨涂层24相对应的第二耐磨涂层25，第一耐磨涂层24和第二耐磨涂层25为碳化钨氮化铬复合涂层。该设计能够显著提升阀瓣4与阀座5配合时的密封性能，同时能够提升阀门的使用寿命。

Claims (9)

1.锻钢截止止回阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)、阀瓣(4)以及阀座(5)，所述阀体(1)内设有进水流道(6)、出水流道(7)以及设置在进水流道(6)和出水流道(7)之间的过流口(8)，所述阀盖(2)安装在阀体(1)上部，阀盖(2)中部开设有轴孔(9)，所述阀瓣(4)贯穿所述轴孔(9)并伸入阀体(1)内部与阀瓣(4)联动连接，所述阀座(5)安装在所述过流口(8)上用于与阀瓣(4)构成密封配合；其特征在于：还包括弹簧(10)，所述阀瓣(4)上开设有上端开口的活动腔(11)，所述阀杆(3)内端伸入所述活动腔(11)中，所述阀杆(3)位于活动腔(11)内的部位设有导向环(12)，所述导向环(12)的外周与活动腔(11)的内周紧密贴合，所述阀瓣(4)的上端安装有用于对导向环(12)起到限位作用的限位圈(13)，所述弹簧(10)设置在活动腔(11)中，弹簧(10)的上端与导向环(12)的下端相抵，弹簧(10)的下端低在活动腔(11)的内端面上。

2.根据权利要求1所述的锻钢截止止回阀，其特征在于：所述阀杆(3)上设有螺纹段(14)，所述导向环(12)螺纹连接于所述螺纹段(14)上，所述螺纹段(14)上还螺纹连接有用于抵紧在导向环(12)上端的防松环(15)。

3.根据权利要求1所述的锻钢截止止回阀，其特征在于：所述阀瓣(4)对应活动腔(11)内端的位置开设有环形定位槽(16)，所述弹簧(10)的下端嵌设在所述环形定位槽(16)中。

4.根据权利要求1所述的锻钢截止止回阀，其特征在于：所述阀瓣(4)对应活动腔(11)内端的位置开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)上嵌设有弹性缓冲块(18)，并且所述弹簧(10)缓冲块与所述安装槽(17)过盈配合。

5.根据权利要求1所述的锻钢截止止回阀，其特征在于：所述限位圈(13)的外周设有沿轴向延伸的连接套(19)，所述连接套(19)内周与阀瓣(4)的外周螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的锻钢截止止回阀，其特征在于：所述限位圈(13)下端与阀瓣(4)上端之间夹设有弹性垫圈(20)。

7.根据权利要求1所述的锻钢截止止回阀，其特征在于：所述阀瓣(4)外周均匀开设有多个连通至所述活动腔(11)的稳压孔(21)。

8.根据权利要求1所述的锻钢截止止回阀，其特征在于：所述阀座(5)螺纹连接于所述过流口(8)上，阀座(5)上端设有向外周延伸用于抵紧在阀体(1)内壁上的限位凸缘(22)，并且所述限位凸缘(22)上设有用于与阀体(1)内壁构成密封配合的密封圈(23)。

9.根据权利要求1所述的锻钢截止止回阀，其特征在于：所述阀瓣(4)底端呈上大下小的锥形形状，并且阀瓣(4)底端设有第一耐磨涂层(24)，所述阀座(5)上设有与第一耐磨涂层(24)相对应的第二耐磨涂层(25)。

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