CN211715800U - 一种可在有颗粒工况下严密关断的直通式调节阀内件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可在有颗粒工况下严密关断的直通式调节阀内件，包括阀体、阀盖、阀杆、销钉、剖面为“十”字型的阀芯，阀笼、阀座、导向套，其中，所述阀体和阀盖之间采用螺栓连接，所述阀芯通过所述销钉固定连接所述阀杆的一端，所述阀杆的另一端伸出所述阀盖外，其特征在于：所述阀座外壁凸起有环形凸座，所述阀座通过所述凸座安装在所述阀体的内腔中，所述阀座外壁顶端贴合套有所述阀笼，且所述阀笼的底端搭设在所述凸座上，所述阀笼的顶端配合压紧有所述阀盖，所述阀笼内设有所述阀芯。本实用新型设计新颖，通过阀体内的多个密封组件，使调节精度高的直通式调节阀在有颗粒的工况下，也能实现严密关断。

Description

一种可在有颗粒工况下严密关断的直通式调节阀内件

技术领域

本实用新型具体涉及一种调节阀内件领域，具体是一种可在有颗粒工况下严密关断的直通式调节阀内件。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多。

阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质等流体的流动。

阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、气动、液动、齿轮驱动等；可在压力、温度或其他形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，阀门依靠驱动或执行机构使其进行升降、旋转等动作来改变流通面积从而实现对介质流动的控制。由于现有的调节阀内件种类在面对有颗粒流体时很难实现严密关断，存在缺陷如下：

1.当使用纯金属硬密封时，关闭阀门时会遇到颗粒夹在阀芯与阀座之间，使二者无法接触进行密封。

2.当使用非金属材质进行密封时，由于介质中含有颗粒，容易在日常使用时将非金属材质阀座冲刷损坏，使其无法密封。

3.当使用较耐冲刷的V型球阀调节阀时，其调节精度无法与直通式调节阀相媲美，无法满足高调节精度的场合。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种可在有颗粒工况下严密关断的直通式调节阀内件，通过阀体内的多个密封组件，使调节精度高的直通式调节阀在有颗粒的工况下，也能实现严密关断。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种可在有颗粒工况下严密关断的直通式调节阀内件，包括阀体、阀盖、阀杆、销钉、剖面为“十”字型的阀芯，阀笼、阀座、导向套，其中，所述阀体和阀盖之间采用螺栓连接，所述阀芯通过所述销钉固定连接所述阀杆的一端，所述阀杆的另一端伸出所述阀盖外，其特征在于：所述阀座外壁凸起有环形凸座，所述阀座通过所述凸座安装在所述阀体的内腔中，所述阀座外壁顶端贴合套有所述阀笼，且所述阀笼的底端搭设在所述凸座上，所述阀笼的顶端配合压紧有所述阀盖，所述阀笼内设有所述阀芯，且所述阀芯通过其最大口径圆柱面沿所述阀笼轴线方向上下滑动，所述阀芯的顶端与所述导向套的内壁滑动配合，所述导向套设置在所述阀笼顶端环形台阶上，安装后的所述导向套和所述阀笼的顶端平齐。

优选的，所述阀芯最大口径的圆柱面顶端镶嵌有密封圈一，所述阀芯最大口径的圆柱体底端面嵌入有密封圈二，且所述密封圈二与所述阀座的内壁边缘相抵，所述阀芯底端适配套有压环，所述压环的外壁与所述阀座的内壁留有间隙。

优选的，所述阀盖底端面边缘设置有环形缺口，所述阀盖底端适配套有位于所述缺口处的垫片一。

优选的，所述阀座外壁适配套有位于所述凸座底端的垫片二。

优选的，所述阀芯上开设有压力平衡孔。

本实用新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：

1.通过压环、阀座、密封圈二的安装位置和阀芯的形状设计，保护密封环二即使在有颗粒的工况下也能与阀座紧密配合严密关断且密封环不会受到颗粒冲刷损坏。

2.阀芯上开有压力平衡孔，可以平衡阀芯两侧的压差同时减轻阀芯重量，使得阀芯运动过程中所需要的推力减小，可以使用更小规格的执行装置，兼顾了经济性考量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大图。

图中：1、阀杆；2、垫片一；3、销钉；4、阀笼；5、阀芯；6、密封圈一；7、密封圈二；8、压环；9、阀座；10、垫片二；11、导向套；12、阀体；13、阀盖。

具体实施方式

结合本实用新型实施例中的附图，下面将对本实用新型实施例的的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参阅附图1和2，本实用新型实施例中，一种可在有颗粒工况下严密关断的直通式调节阀内件，包括阀体12、阀盖13、阀杆1、销钉3、剖面为“十”字型的阀芯5，阀笼4、阀座9、导向套11，其中，阀体12和阀盖13之间采用螺栓连接，阀芯5通过销钉3固定连接阀杆1的一端，阀杆1的另一端伸出阀盖13外，其特征在于：阀座9外壁凸起有环形凸座，阀座9通过凸座安装在阀体12的内腔中，阀座9外壁顶端贴合套有阀笼4，且阀笼4的底端搭设在凸座上，阀笼4的顶端配合压紧有阀盖13，阀笼4内设有阀芯5，且阀芯5通过其最大口径圆柱面沿阀笼4轴线方向上下滑动，阀芯5的顶端与导向套11的内壁滑动配合，导向套11设置在阀笼4顶端环形台阶上，安装后的导向套11和阀笼4的顶端平齐。具体的，阀杆1伸出阀盖13的一端驱动连接于执行机构；阀座9限制阀芯5延阀笼4轴线向下的滑动范围；导向套11在装配时通过过盈配合方式与阀笼4固定，阀芯5与导向套11上下滑动过程中两者始终保持接触。

本实施例中，阀芯5最大口径的圆柱面顶端镶嵌有密封圈一6，阀芯5最大口径的圆柱体底端面嵌入有密封圈二7，且密封圈二7与阀座9的内壁边缘相抵，阀芯5底端适配套有压环8，压环的外壁与阀座9的内壁留有间隙。具体的，密封圈一6确保阀芯5上部介质在阀门关断时不会从阀芯5和阀笼4的间隙处泄露；密封环二7与阀座9接触以确保阀门关断时无泄漏；压环8与阀座9之间留有微小间隙，确保介质中颗粒在阀门关闭时，介质中颗粒可以停留在阀座9密封面上，也可以被冲刷带走。

本实施例中，阀盖13底端面边缘设置有环形缺口，阀盖13底端适配套有位于缺口处的垫片一2，垫片一2使阀盖13与阀体12之间配合无间隙。

本实施例中，阀座9外壁适配套有位于凸座底端的垫片二10，垫片二10使阀座和阀体12的接触端密封无间隙。

本实施例中，阀芯5上开设有压力平衡孔，可以平衡阀芯5两侧的压差，同时减轻阀芯5的重量，使得阀芯5滑动过程中所需要的推力减小，可以使用更小规格的执行装置，兼顾了经济性考量。

在具体实施时，当阀门关闭时，垫片一2、阀笼4、阀芯5、密封圈一6、密封圈二7、阀座9、垫片二10共同组成密封，确保从阀体12左侧流入的介质不会进入到阀门右侧。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种可在有颗粒工况下严密关断的直通式调节阀内件，包括阀体(12)、阀盖(13)、阀杆(1)、销钉(3)、剖面为“十”字型的阀芯(5)，阀笼(4)、阀座(9)、导向套(11)，其中，所述阀体(12)和阀盖(13)之间采用螺栓连接，所述阀芯(5)通过所述销钉(3)固定连接所述阀杆(1)的一端，所述阀杆(1)的另一端伸出所述阀盖(13)外，其特征在于：所述阀座(9)外壁凸起有环形凸座，所述阀座(9)通过所述凸座安装在所述阀体(12)的内腔中，所述阀座(9)外壁顶端贴合套有所述阀笼(4)，且所述阀笼(4)的底端搭设在所述凸座上，所述阀笼(4)的顶端配合压紧有所述阀盖(13)，所述阀笼(4)内设有所述阀芯(5)，且所述阀芯(5)通过其最大口径圆柱面沿所述阀笼(4)轴线方向上下滑动，所述阀芯(5)的顶端与所述导向套(11)的内壁滑动配合，所述导向套(11)设置在所述阀笼(4)顶端环形台阶上，安装后的所述导向套(11)和所述阀笼(4)的顶端平齐。

2.根据权利要求1所述的一种可在有颗粒工况下严密关断的直通式调节阀内件，其特征在于：所述阀芯(5)最大口径的圆柱面顶端镶嵌有密封圈一(6)，所述阀芯(5)最大口径的圆柱体底端面嵌入有密封圈二(7)，且所述密封圈二(7)与所述阀座(9)的内壁边缘相抵，所述阀芯(5)底端适配套有压环(8)，所述压环的外壁与所述阀座(9)的内壁留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种可在有颗粒工况下严密关断的直通式调节阀内件，其特征在于：所述阀盖(13)底端面边缘设置有环形缺口，所述阀盖(13)底端适配套有位于所述缺口处的垫片一(2)。

4.根据权利要求1所述的一种可在有颗粒工况下严密关断的直通式调节阀内件，其特征在于：所述阀座(9)外壁适配套有位于所述凸座底端的垫片二(10)。

5.根据权利要求1所述的一种可在有颗粒工况下严密关断的直通式调节阀内件，其特征在于：所述阀芯(5)上开设有压力平衡孔。

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