CN219755352U - 操作省力的截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种操作省力的截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣以及阀座，阀体两端设有第一流道和第二流道，阀体中部设有将第一流道和第二流道相连通的过流口；阀座包括安装座、设置在安装座上用于与阀瓣构成密封配合的密封座以及设置在安装座与密封座之间的多组弹性组件，安装座安装在过流口上，安装座上端设有与阀杆相同轴的滑道，密封座滑动设置在滑道内，并且密封座的外周与滑道的内周紧密贴合，滑道的周侧开设有延伸至安装座上端与第二流道相连通的泄压通道。本实用新型不仅能降低阀门关闭力矩，使阀门的关闭操作更加省力，而且能够在阀门开启时提前进行泄压，避免水锤的发生，大大提升了阀门的使用寿命。

Description

操作省力的截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种操作省力的截止阀。

背景技术

截止阀的闭合原理是，依靠阀杆的轴向压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止由下向上的介质流通，但是这种结构属于强制密封式结构，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关闭阀门的力比开启阀门的力大，特别是需要做到DN200口径以上时，关闭的操作力矩也需要更大，而开启操作时，由于介质压力较大，因此阀门开启瞬间，容易产生水锤现象，这会大大降低阀门的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作省力的截止阀，本实用新型不仅能降低阀门关闭力矩，使阀门的关闭操作更加省力，而且能够在阀门开启时提前进行泄压，避免水锤的发生，大大提升了阀门的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：操作省力的截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣以及阀座，所述阀体两端设有第一流道和第二流道，所述阀体中部设有将第一流道和第二流道相连通的过流口，所述阀座安装在过流口上，所述阀盖安装在阀体上部，所述阀杆贯穿阀盖，阀杆伸入阀体内的一端与阀瓣联动连接，阀杆带动阀瓣朝向远离或靠近阀座的方向轴向移动；所述阀座包括安装座、设置在安装座上用于与阀瓣构成密封配合的密封座以及设置在安装座与密封座之间的多组弹性组件，所述安装座安装在过流口上，所述安装座上端设有与阀杆相同轴的滑道，所述密封座滑动设置在所述滑道内，并且所述密封座的外周与滑道的内周紧密贴合，所述滑道的周侧开设有延伸至安装座上端与第二流道相连通的泄压通道。

通过采用上述技术方案，阀门关闭时，阀瓣抵住密封座，同时密封座堵住安装座上的泄压通道，需要开启阀门时，操作阀杆带动阀瓣上行，密封座在弹性组件的作用下上行并与阀瓣下端相抵，而密封座上行过程中，泄压通道被逐渐打开，第一流道中的介质通过泄压通道进入到第二流道中进行预泄压，由于密封座的行程限制，当阀瓣与密封座脱离时，介质从阀座中部穿过进入到第二流道中，从而避免瞬间开启时第一流道中介质压力过大产生水锤，起到保护阀门的效果；需要关闭阀门时，操作阀杆带动阀瓣下行，阀瓣与密封座相抵时实现主通道的关闭，此时介质仍可从泄压通道穿过，阀瓣带动密封座继续下行，密封座下行过程中逐渐关闭泄压通道，直至密封座下端与安装座的滑道内端相抵，实现阀门的完全关闭，双阶段关闭的过程大大降低了阀门的关闭力矩，使阀门的关闭操作更加省力。

本实用新型进一步设置为，所述弹性组件包括弹簧以及滑柱，所述阀座对应滑道内端的位置设有多个数量与弹性组件相当的定位槽，所述弹簧设置在对应的定位槽中，并且所述滑柱的一端伸入对应的定位槽中与弹簧相抵，所述滑柱的另一端与所述密封座的下端相抵。

通过采用上述技术方案，以滑柱作为弹簧的力传递媒介，将弹簧力传递给密封座，弹簧运动时始终处于定位槽中，对弹簧起到了较好的保护作用，从而使弹簧力能够稳定输出给密封座。

本实用新型进一步设置为，所述定位槽的内端设有第一定位凸起，所述滑柱的内端设有第二定位凸起，所述弹簧的两端分别套设在对应的第一定位凸起和第二定位凸起上。

通过采用上述技术方案，对弹簧起到了定位的效果，能够避免弹簧倾斜以及产生偏离中心轴方向的形变，大大提升了弹性组件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述滑柱上设有将所述定位槽与所述滑道相导通的稳压通道。

通过采用上述技术方案，能够保证滑柱上下方空间内压力平衡，使滑柱能够在定位槽内沿周向顺畅滑移。

本实用新型进一步设置为，所述密封座外周安装有用于与滑道周侧构成密封配合的密封圈。

通过采用上述技术方案，避免第一流道中的介质从密封座与安装座之间的配合间隙泄漏至第二流道中，保证阀门关闭时良好的密封性能。

本实用新型进一步设置为，所述泄压通道与所述滑道相接的一端设有呈外大内小的锥形扩口。

通过采用上述技术方案，不仅便于定位加工过，而且扩口能够有效引导介质进入泄压通道中。

本实用新型进一步设置为，所述安装座上还通过螺丝安装有限位块，所述限位块设置在密封座上方用于对密封座构成轴向限位。

通过采用上述技术方案，限位块对密封座起到轴向限位，不仅能够提升密封座安装结构的稳定性，而且能够保证在特定位置时阀瓣与密封座分离，使结构更加可靠。

本实用新型进一步设置为，所述安装座螺纹连接于过流口上，并且安装座上端设有向外周延伸的限位凸缘，所述限位凸缘的下端抵在第二流道的内壁上。

通过采用上述技术方案，安装座的安装结构简单可靠，大大方便了前期的组装以及后期的维护操作。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型阀座的结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型安装座的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀瓣；5、阀座；6、第一流道；7、第二流道；8、过流口；9、安装座；10、密封座；11、弹性组件；12、滑道；13、泄压通道；14、弹簧；15、滑柱；16、定位槽；17、第一定位凸起；18、第二定位凸起；19、稳压通道；20、密封圈；21、锥形扩口；22、限位块；23、限位凸缘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～4所示的操作省力的截止阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀瓣4以及阀座5，所述阀体1两端设有第一流道6和第二流道7，所述阀体1中部设有将第一流道6和第二流道7相连通的过流口8，所述阀座5安装在过流口8上，所述阀盖2安装在阀体1上部，所述阀杆3贯穿阀盖2，即阀盖2上具有用于供阀杆3穿过的轴孔，轴孔内壁设置填料密封用于保证轴孔内周与阀杆3外周之间的密封性，阀杆3的外端连接手轮，阀杆3伸入阀体1内的一端与阀瓣4联动连接，阀杆3带动阀瓣4朝向远离或靠近阀座5的方向轴向移动；所述阀座5包括安装座9、设置在安装座9上用于与阀瓣4构成密封配合的密封座10以及设置在安装座9与密封座10之间的多组弹性组件11，本实施例中弹性组件11为两组，所述安装座9安装在过流口8上，所述安装座9上端设有与阀杆3相同轴的滑道12，所述密封座10滑动设置在所述滑道12内，并且所述密封座10的外周与滑道12的内周紧密贴合，所述滑道12的周侧开设有延伸至安装座9上端与第二流道7相连通的泄压通道13，泄压通道13呈L形状。阀门关闭时，阀瓣4抵住密封座10，同时密封座10堵住安装座9上的泄压通道13，需要开启阀门时，操作阀杆3带动阀瓣4上行，密封座10在弹性组件11的作用下上行并与阀瓣4下端相抵，而密封座10上行过程中，泄压通道13被逐渐打开，第一流道6中的介质通过泄压通道13进入到第二流道7中进行预泄压，由于密封座10的行程限制，当阀瓣4与密封座10脱离时，介质从阀座5中部穿过进入到第二流道7中，从而避免瞬间开启时第一流道6中介质压力过大产生水锤，起到保护阀门的效果；需要关闭阀门时，操作阀杆3带动阀瓣4下行，阀瓣4与密封座10相抵时实现主通道的关闭，此时介质仍可从泄压通道13穿过，阀瓣4带动密封座10继续下行，密封座10下行过程中逐渐关闭泄压通道13，直至密封座10下端与安装座9的滑道12内端相抵，实现阀门的完全关闭，双阶段关闭的过程大大降低了阀门的关闭力矩，使阀门的关闭操作更加省力。

如附图2和附图3所示，所述弹性组件11包括弹簧14以及滑柱15，所述阀座5对应滑道12内端的位置设有多个数量与弹性组件11相当的定位槽16，所述弹簧14设置在对应的定位槽16中，并且所述滑柱15的一端伸入对应的定位槽16中与弹簧14相抵，所述滑柱15的另一端与所述密封座10的下端相抵。以滑柱15作为弹簧14的力传递媒介，将弹簧14力传递给密封座10，弹簧14运动时始终处于定位槽16中，对弹簧14起到了较好的保护作用，从而使弹簧14力能够稳定输出给密封座10。

如附图3所示，所述定位槽16的内端设有第一定位凸起17，所述滑柱15的内端设有第二定位凸起18，所述弹簧14的两端分别套设在对应的第一定位凸起17和第二定位凸起18上。该设计对弹簧14起到了定位的效果，能够避免弹簧14倾斜以及产生偏离中心轴方向的形变，大大提升了弹性组件11的使用寿命。

如附图1和附图2所示，所述滑柱15上设有将所述定位槽16与所述滑道12相导通的稳压通道19，稳压通道19包括设置在滑柱15上的轴向孔以及设置在滑柱15侧部的多个径向孔，多个径向孔内端与轴向孔相连通。该设计能够保证滑柱15上下方空间内压力平衡，使滑柱15能够在定位槽16内沿周向顺畅滑移。

如附图2所示，所述密封座10外周安装有用于与滑道12周侧构成密封配合的密封圈20，即密封座10外周设置有环形槽，密封圈20嵌设在环形槽中。该设计能够避免第一流道6中的介质从密封座10与安装座9之间的配合间隙泄漏至第二流道7中，保证阀门关闭时良好的密封性能。

如附图2和附图3所示，所述泄压通道13与所述滑道12相接的一端设有呈外大内小的锥形扩口21。该设计不仅便于定位加工过，而且扩口能够有效引导介质进入泄压通道13中。

如附图2所示，所述安装座9上还通过螺丝安装有限位块22，所述限位块22设置在密封座10上方用于对密封座10构成轴向限位。限位块22对密封座10起到轴向限位，不仅能够提升密封座10安装结构的稳定性，而且能够保证在特定位置时阀瓣4与密封座10分离，使结构更加可靠。

如附图1和附图2所示，所述安装座9螺纹连接于过流口8上，即过流口8内壁上具有内螺纹，安装座9外壁上具有与该内螺纹相配合的外螺纹，并且安装座9上端设有向外周延伸的限位凸缘23，所述限位凸缘23的下端抵在第二流道7的内壁上。安装座9的安装结构简单可靠，大大方便了前期的组装以及后期的维护操作。

Claims (8)

1.操作省力的截止阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)、阀瓣(4)以及阀座(5)，所述阀体(1)两端设有第一流道(6)和第二流道(7)，所述阀体(1)中部设有将第一流道(6)和第二流道(7)相连通的过流口(8)，所述阀座(5)安装在过流口(8)上，所述阀盖(2)安装在阀体(1)上部，所述阀杆(3)贯穿阀盖(2)，阀杆(3)伸入阀体(1)内的一端与阀瓣(4)联动连接，阀杆(3)带动阀瓣(4)朝向远离或靠近阀座(5)的方向轴向移动；其特征在于：所述阀座(5)包括安装座(9)、设置在安装座(9)上用于与阀瓣(4)构成密封配合的密封座(10)以及设置在安装座(9)与密封座(10)之间的多组弹性组件(11)，所述安装座(9)安装在过流口(8)上，所述安装座(9)上端设有与阀杆(3)相同轴的滑道(12)，所述密封座(10)滑动设置在所述滑道(12)内，并且所述密封座(10)的外周与滑道(12)的内周紧密贴合，所述滑道(12)的周侧开设有延伸至安装座(9)上端与第二流道(7)相连通的泄压通道(13)。

2.根据权利要求1所述的操作省力的截止阀，其特征在于：所述弹性组件(11)包括弹簧(14)以及滑柱(15)，所述阀座(5)对应滑道(12)内端的位置设有多个数量与弹性组件(11)相当的定位槽(16)，所述弹簧(14)设置在对应的定位槽(16)中，并且所述滑柱(15)的一端伸入对应的定位槽(16)中与弹簧(14)相抵，所述滑柱(15)的另一端与所述密封座(10)的下端相抵。

3.根据权利要求2所述的操作省力的截止阀，其特征在于：所述定位槽(16)的内端设有第一定位凸起(17)，所述滑柱(15)的内端设有第二定位凸起(18)，所述弹簧(14)的两端分别套设在对应的第一定位凸起(17)和第二定位凸起(18)上。

4.根据权利要求2所述的操作省力的截止阀，其特征在于：所述滑柱(15)上设有将所述定位槽(16)与所述滑道(12)相导通的稳压通道(19)。

5.根据权利要求1所述的操作省力的截止阀，其特征在于：所述密封座(10)外周安装有用于与滑道(12)周侧构成密封配合的密封圈(20)。

6.根据权利要求1所述的操作省力的截止阀，其特征在于：所述泄压通道(13)与所述滑道(12)相接的一端设有呈外大内小的锥形扩口(21)。

7.根据权利要求1所述的操作省力的截止阀，其特征在于：所述安装座(9)上还通过螺丝安装有限位块(22)，所述限位块(22)设置在密封座(10)上方用于对密封座(10)构成轴向限位。

8.根据权利要求1所述的操作省力的截止阀，其特征在于：所述安装座(9)螺纹连接于过流口(8)上，并且安装座(9)上端设有向外周延伸的限位凸缘(23)，所述限位凸缘(23)的下端抵在第二流道(7)的内壁上。