CN218094276U - 双向硬密封耐磨蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向硬密封耐磨蝶阀，包括阀体、阀杆以及蝶板，阀体内设有流道，蝶板设置在流道内，流道内设有与蝶板构成密封配合的阀座；阀座通过多组浮动连接组件安装在阀体的内壁上，浮动连接组件包括调节螺丝以及预紧弹簧，流道内设有滑道，阀座外周设有连接凸缘，连接凸缘滑动设置在滑道中，连接凸缘上开设有多个通孔，滑道的内端开设有多个螺孔，调节螺丝的螺杆部贯穿对应的通孔并与对应的螺孔螺纹配合，预紧弹簧套设在对应调节螺丝螺杆部的外周，预紧弹簧的一端与连接凸缘相抵，预紧弹簧的另一端与滑道的内端面相抵，滑道的内端面与连接凸缘之间设有活动间隙。本实用新型能够保证蝶板与阀座之间的密封性，避免反向泄漏的情况发生。

Description

双向硬密封耐磨蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种双向硬密封耐磨蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，蝶阀一般包括阀体、贯穿设置在阀体上的阀杆、设置在阀体流道中充当启闭件的蝶板，蝶板呈圆盘形状，阀杆与蝶板联动连接用于控制蝶板绕阀杆轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

现有的蝶阀通常只能保证单向的密封，当阀体内介质反向流动时蝶板与阀座之间的间隙会变大，容易产生介质泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向硬密封耐磨蝶阀，本实用新型能够保证蝶板与阀座之间的密封性，避免反向泄漏的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双向硬密封耐磨蝶阀，包括阀体、阀杆以及蝶板，所述阀体内设有流道，所述蝶板设置在流道内，所述阀杆贯穿设置在阀体上并与所述蝶板联动连接，所述流道内设有与所述蝶板构成密封配合的阀座，所述阀杆上套装有上轴套和下轴套，所述上轴套通过填料机构压紧在蝶板上方，所述下轴套通过对开环抵紧在蝶板下方；所述阀座通过多组浮动连接组件安装在阀体的内壁上，所述浮动连接组件包括调节螺丝以及预紧弹簧，所述流道内设有滑道，所述阀座外周设有连接凸缘，所述连接凸缘滑动设置在滑道中，所述连接凸缘上开设有多个与浮动连接组件数量相当的通孔，所述滑道的内端开设有多个与浮动连接组件数量相当的螺孔，所述调节螺丝的螺杆部贯穿对应的通孔并与对应的螺孔螺纹配合，所述预紧弹簧套设在对应调节螺丝螺杆部的外周，并且预紧弹簧的一端与连接凸缘相抵，预紧弹簧的另一端与滑道的内端面相抵，并且所述滑道的内端面与连接凸缘之间设有活动间隙。

通过采用上述技术方案，阀座通过多组浮动连接组件安装在阀体的内壁上，无论介质流向是正向还是反向，多组浮动连接组件上的预紧弹簧会提供阀座预紧力，蝶板关闭时，阀座会始终抵紧蝶板，二者之间形成良好的密封，从而避免反向泄漏的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述滑道的内端设有多个与浮动连接组件数量相当的第一弹簧槽，所述连接凸缘上设有多个与浮动连接组件数量相当的第二弹簧槽，所述预紧弹簧的一端嵌设在第一弹簧槽中，所述预紧弹簧的另一端嵌设在第二弹簧槽中。

通过采用上述技术方案，能够提升预紧弹簧安装的稳固性。

本实用新型进一步设置为，所述阀座的外周安装有用于与流道内壁构成密封配合的密封圈。

通过采用上述技术方案，能够提升阀座与流道内壁之间的密封性，避免介质从二者之间的间隙泄漏。

本实用新型进一步设置为，所述填料机构包括填料压板、填料压套、顶推环、第一填料以及多个第二填料，所述填料压板通过螺栓连接于阀体上，所述填料压套、顶推环、第一填料以及多个第二填料由上至下依次设置在填料压板与上轴套之间，所述顶推环底部设有截面呈上大下小的等腰梯形形状的顶推凸部，所述第一填料上开设有用于所述顶推凸部嵌入的顶推凹部，所述填料压套下端还沿周向安装有多个用于抵在顶推环上的弹性组件。

通过采用上述技术方案，通过在填料机构中增设弹性组件，弹性组件施加弹簧力于顶推环，使得定位环压在第一填料上，第一填料和第二填料磨损时，由于弹性组件的弹簧力作用，使得第一填料和第二填料发生变形补偿磨损产生的间隙，从而保证阀杆处良好的密封性能。

本实用新型进一步设置为，所述弹性组件包括圆筒、导向螺母、顶推帽、导向杆以及弹簧，所述填料压套底端开设有多个数量与弹性组件相当的安装槽，所述圆筒嵌设在安装槽上，所述导向螺母螺纹连接于圆筒的内壁上部，所述导向螺母中部沿轴向开设有导孔，所述导向杆贯穿设置在导孔上，所述导向杆的上端卡接有用于抵在导向螺母内端的卡簧，所述导向杆的端与顶推帽相连接，所述弹簧套设在导向杆外周，并且弹簧的一端抵在导向螺母上，弹簧的另一端抵在顶推帽上，使得顶推帽被压在顶推环上。

通过采用上述技术方案，能够为第一填料和第二填料稳定施加弹簧力，使阀杆的密封具有自动补偿的功能。

本实用新型进一步设置为，所述导向螺母上设有抵在圆筒下端的限位凸缘。

通过采用上述技术方案，限位凸缘能够对导向螺母起到限位的作用，便于其安装操作。

本实用新型进一步设置为，所述顶推帽上开设有供弹簧嵌入的弹簧定位槽。

通过采用上述技术方案，能够提升弹簧运动的稳定性，避免其产生偏离轴心线方向的变形，进而提升弹簧的实用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述顶推帽与顶推环之间设有垫圈。

通过采用上述技术方案，垫圈能够起到保护顶推环的效果，避免顶推环受到局部集中的应力，从而提升顶推环的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述填料压板下端设有锥形定位凹部，所述填料压套上设有与所述锥形定位凹部相契合的锥形定位凸部。

通过采用上述技术方案，不仅便于填料压板与填料压套的配合安装，而且能够提成二者安装后结构的稳固性。

本实用新型进一步设置为，所述阀体下端通过螺栓安装有尾盖，所述尾盖与阀体之间夹设有第一密封垫，所述阀杆上还套装有定位套，所述定位套夹设在尾盖与对开环之间。

通过采用上述技术方案，能够保证阀体下部与尾盖之间的密封性，避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。

本实用新型进一步设置为，所述阀杆的轴心线偏离所述流道的中心线设置，并且阀杆的轴心线偏离阀座中心设置，所述蝶板的外周轮廓呈锥形形状，所述阀座的内周轮廓呈与蝶板外周轮廓相适配的锥形形状。

通过采用上述技术方案，实现蝶阀的三偏心结构，大大降低了其操作力矩，使得蝶阀的启闭和调节操作更加轻松。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为图1中B部的放大结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖视图。

图中：1、阀体；2、阀杆；3、蝶板；4、流道；5、阀座；6、上轴套；7、下轴套；8、填料机构；9、对开环；10、填料压板；11、填料压套；12、顶推环；13、第一填料；14、第二填料；15、顶推凸部；16、顶推凹部；17、弹性组件；18、圆筒；19、导向螺母；20、顶推帽；21、导向杆；22、弹簧；23、安装槽；24、导孔；25、卡簧；26、限位凸缘；27、弹簧定位槽；28、垫圈；29、锥形定位凹部；30、锥形定位凸部；31、尾盖；32、第一密封垫；33、定位套；34、浮动连接组件；35、调节螺丝；36、预紧弹簧；37、滑道；38、连接凸缘；39、通孔；40、螺孔；41、活动间隙；42、第一弹簧槽；43、第二弹簧槽；44、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～4所示的双向硬密封耐磨蝶阀，包括阀体1、阀杆2以及蝶板3，所述阀体1内设有流道4，所述蝶板3设置在流道4内，所述阀杆2贯穿设置在阀体1上并与所述蝶板3联动连接（键连接），所述流道4内设有与所述蝶板3构成密封配合的阀座5，所述阀杆2上套装有上轴套6和下轴套7，所述上轴套6通过填料机构8压紧在蝶板3上方，所述下轴套7通过对开环9抵紧在蝶板3下方；所述阀座5通过多组浮动连接组件34安装在阀体1的内壁上，所述浮动连接组件34包括调节螺丝35以及预紧弹簧36，所述流道4内设有滑道37，所述阀座5外周设有连接凸缘38，所述连接凸缘38滑动设置在滑道37中，所述连接凸缘38上开设有多个与浮动连接组件34数量相当的通孔39，所述滑道37的内端开设有多个与浮动连接组件34数量相当的螺孔40，所述调节螺丝35的螺杆部贯穿对应的通孔39并与对应的螺孔40螺纹配合，所述预紧弹簧36套设在对应调节螺丝35螺杆部的外周，并且预紧弹簧36的一端与连接凸缘38相抵，预紧弹簧36的另一端与滑道37的内端面相抵，并且所述滑道37的内端面与连接凸缘38之间设有活动间隙41。阀座5通过多组浮动连接组件34安装在阀体1的内壁上，无论介质流向是正向还是反向，多组浮动连接组件34上的预紧弹簧36会提供阀座5预紧力，蝶板3关闭时，阀座5会始终抵紧蝶板3，二者之间形成良好的密封，从而避免反向泄漏的情况发生。

如附图2所示，所述滑道37的内端设有多个与浮动连接组件34数量相当的第一弹簧槽42，所述连接凸缘38上设有多个与浮动连接组件34数量相当的第二弹簧槽43，所述预紧弹簧36的一端嵌设在第一弹簧槽42中，所述预紧弹簧36的另一端嵌设在第二弹簧槽43中。该设计能够提升预紧弹簧36安装的稳固性。

如附图2所示，所述阀座5的外周安装有用于与流道4内壁构成密封配合的密封圈44。该设计能够提升阀座5与流道4内壁之间的密封性，避免介质从二者之间的间隙泄漏。

如附图3所示，所述填料机构8包括填料压板10、填料压套11、顶推环12、第一填料13以及多个第二填料14，第一填料13和第二填料14均采用柔性石墨材质，所述填料压板10通过螺栓连接于阀体1上，所述填料压套11、顶推环12、第一填料13以及多个第二填料14由上至下依次设置在填料压板10与上轴套6之间，所述顶推环12底部设有截面呈上大下小的等腰梯形形状的顶推凸部15，顶推凸部15与顶推环12为一体式结构，所述第一填料13上开设有用于所述顶推凸部15嵌入的顶推凹部16，顶推凹部16的截面呈等腰三角形形状，所述填料压套11下端还沿周向安装有多个用于抵在顶推环12上的弹性组件17，弹性组件17呈圆周阵列分布。通过在填料机构8中增设弹性组件17，弹性组件17施加弹簧22力于顶推环12，使得定位环压在第一填料13上，第一填料13和第二填料14磨损时，由于弹性组件17的弹簧22力作用，使得第一填料13和第二填料14发生变形补偿磨损产生的间隙，从而保证阀杆2处良好的密封性能。

如附图3所示，所述弹性组件17包括圆筒18、导向螺母19、顶推帽20、导向杆21以及弹簧22，所述圆筒18呈中空且下端开口的形状，所述填料压套11底端开设有多个数量与弹性组件17相当的安装槽23，所述圆筒18嵌设在安装槽23上，安装槽23为圆槽，圆筒18与安装槽23过盈配合，所述导向螺母19螺纹连接于圆筒18的内壁上部，导向螺母19外周车有外螺纹，圆筒18内壁上车有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述导向螺母19中部沿轴向开设有导孔24，所述导向杆21贯穿设置在导孔24上，所述导向杆21的上端卡接有用于抵在导向螺母19内端的卡簧25，导向杆21上具有与卡簧25相配合的卡槽，所述导向杆21的端与顶推帽20相连接，二者焊接固定，所述弹簧22套设在导向杆21外周，并且弹簧22的一端抵在导向螺母19上，弹簧22的另一端抵在顶推帽20上，使得顶推帽20被压在顶推环12上。该设计能够为第一填料13和第二填料14稳定施加弹簧22力，使阀杆2的密封具有自动补偿的功能。

如附图3所示，所述导向螺母19上设有抵在圆筒18下端的限位凸缘26。限位凸缘26能够对导向螺母19起到限位的作用，便于其安装操作。

如附图3所示，所述顶推帽20上开设有供弹簧22嵌入的弹簧定位槽27。该设计能够提升弹簧22运动的稳定性，避免其产生偏离轴心线方向的变形，进而提升弹簧22的实用寿命。

如附图3所示，所述顶推帽20与顶推环12之间设有垫圈28。垫圈28能够起到保护顶推环12的效果，避免顶推环12受到局部集中的应力，从而提升顶推环12的使用寿命。

如附图1所示，所述填料压板10下端设有锥形定位凹部29，所述填料压套11上设有与所述锥形定位凹部29相契合的锥形定位凸部30。该设计不仅便于填料压板10与填料压套11的配合安装，而且能够提成二者安装后结构的稳固性。

如附图1所示，所述阀体1下端通过螺栓安装有尾盖31，所述尾盖31与阀体1之间夹设有第一密封垫32，所述阀杆2上还套装有定位套33，所述定位套33夹设在尾盖31与对开环9之间。该设计能够保证阀体1下部与尾盖31之间的密封性，避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。

如附图4所示，所述阀杆2的轴心线偏离所述流道4的中心线设置，并且阀杆2的轴心线偏离阀座5中心设置，所述蝶板3的外周轮廓呈锥形形状，所述阀座5的内周轮廓呈与蝶板3外周轮廓相适配的锥形形状。该设计实现蝶阀的三偏心结构，大大降低了其操作力矩，使得蝶阀的启闭和调节操作更加轻松。

Claims (10)

1.双向硬密封耐磨蝶阀，包括阀体(1)、阀杆(2)以及蝶板(3)，所述阀体(1)内设有流道(4)，所述蝶板(3)设置在流道(4)内，所述阀杆(2)贯穿设置在阀体(1)上并与所述蝶板(3)联动连接，所述流道(4)内设有与所述蝶板(3)构成密封配合的阀座(5)，所述阀杆(2)上套装有上轴套(6)和下轴套(7)，所述上轴套(6)通过填料机构(8)压紧在蝶板(3)上方，所述下轴套(7)通过对开环(9)抵紧在蝶板(3)下方；其特征在于：所述阀座(5)通过多组浮动连接组件(34)安装在阀体(1)的内壁上，所述浮动连接组件(34)包括调节螺丝(35)以及预紧弹簧(36)，所述流道(4)内设有滑道(37)，所述阀座(5)外周设有连接凸缘(38)，所述连接凸缘(38)滑动设置在滑道(37)中，所述连接凸缘(38)上开设有多个与浮动连接组件(34)数量相当的通孔(39)，所述滑道(37)的内端开设有多个与浮动连接组件(34)数量相当的螺孔(40)，所述调节螺丝(35)的螺杆部贯穿对应的通孔(39)并与对应的螺孔(40)螺纹配合，所述预紧弹簧(36)套设在对应调节螺丝(35)螺杆部的外周，并且预紧弹簧(36)的一端与连接凸缘(38)相抵，预紧弹簧(36)的另一端与滑道(37)的内端面相抵，并且所述滑道(37)的内端面与连接凸缘(38)之间设有活动间隙(41)。

2.根据权利要求1所述的双向硬密封耐磨蝶阀，其特征在于：所述滑道(37)的内端设有多个与浮动连接组件(34)数量相当的第一弹簧槽(42)，所述连接凸缘(38)上设有多个与浮动连接组件(34)数量相当的第二弹簧槽(43)，所述预紧弹簧(36)的一端嵌设在第一弹簧槽(42)中，所述预紧弹簧(36)的另一端嵌设在第二弹簧槽(43)中。

3.根据权利要求1所述的双向硬密封耐磨蝶阀，其特征在于：所述阀座(5)的外周安装有用于与流道(4)内壁构成密封配合的密封圈(44)。

4.根据权利要求1所述的双向硬密封耐磨蝶阀，其特征在于：所述填料机构(8)包括填料压板(10)、填料压套(11)、顶推环(12)、第一填料(13)以及多个第二填料(14)，所述填料压板(10)通过螺栓连接于阀体(1)上，所述填料压套(11)、顶推环(12)、第一填料(13)以及多个第二填料(14)由上至下依次设置在填料压板(10)与上轴套(6)之间，所述顶推环(12)底部设有截面呈上大下小的等腰梯形形状的顶推凸部(15)，所述第一填料(13)上开设有用于所述顶推凸部(15)嵌入的顶推凹部(16)，所述填料压套(11)下端还沿周向安装有多个用于抵在顶推环(12)上的弹性组件(17)。

5.根据权利要求4所述的双向硬密封耐磨蝶阀，其特征在于：所述弹性组件(17)包括圆筒(18)、导向螺母(19)、顶推帽(20)、导向杆(21)以及弹簧(22)，所述填料压套(11)底端开设有多个数量与弹性组件(17)相当的安装槽(23)，所述圆筒(18)嵌设在安装槽(23)上，所述导向螺母(19)螺纹连接于圆筒(18)的内壁上部，所述导向螺母(19)中部沿轴向开设有导孔(24)，所述导向杆(21)贯穿设置在导孔(24)上，所述导向杆(21)的上端卡接有用于抵在导向螺母(19)内端的卡簧(25)，所述导向杆(21)的端与顶推帽(20)相连接，所述弹簧(22)套设在导向杆(21)外周，并且弹簧(22)的一端抵在导向螺母(19)上，弹簧(22)的另一端抵在顶推帽(20)上，使得顶推帽(20)被压在顶推环(12)上。

6.根据权利要求5所述的双向硬密封耐磨蝶阀，其特征在于：所述导向螺母(19)上设有抵在圆筒(18)下端的限位凸缘(26)。

7.根据权利要求5所述的双向硬密封耐磨蝶阀，其特征在于：所述顶推帽(20)上开设有供弹簧(22)嵌入的弹簧定位槽(27)。

8.根据权利要求5所述的双向硬密封耐磨蝶阀，其特征在于：所述顶推帽(20)与顶推环(12)之间设有垫圈(28)。

9.根据权利要求4所述的双向硬密封耐磨蝶阀，其特征在于：所述填料压板(10)下端设有锥形定位凹部(29)，所述填料压套(11)上设有与所述锥形定位凹部(29)相契合的锥形定位凸部(30)。

10.根据权利要求1所述的双向硬密封耐磨蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)下端通过螺栓安装有尾盖(31)，所述尾盖(31)与阀体(1)之间夹设有第一密封垫(32)，所述阀杆(2)上还套装有定位套(33)，所述定位套(33)夹设在尾盖(31)与对开环(9)之间。

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