CN220248980U - 高压锻造自密封闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压锻造自密封闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆以及闸板，所述阀盖安装在阀体上部，所述阀杆贯穿设置在阀盖上，并且阀杆内端与所述闸板联动连接，所述阀体两端分别设有一个与阀体内腔相连通的流道，所述流道内设有用于与闸板相配合的阀座组件；所述阀座组件包括阀座以及压圈，所述阀体对应流道外端的部位开设有第一环形槽，所述压圈的靠近外圆的部位通过多个第一螺丝连接于第一环形槽内端，所述压圈靠近内缘的部位螺纹连接有多个第二螺丝，所述第二螺丝的内端与对应的阀座外端相抵紧。本实用新型阀座采用侧装式阀座结构，其大大方便了前期的组装以及后期的拆卸维护操作。

Description

高压锻造自密封闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体地说涉及一种高压锻造自密封闸阀。

背景技术

闸阀(gate valve)在管路中主要起切断作用。锻钢闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥500mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。闸板是闸阀的关键部件，闸板的运动方向与流体方向相垂直。闸阀可以作全开和全关，调节和节流使用。

专利申请号为CN201320498028.3的实用新型专利公开了一种自密封闸阀，其阀座安装在阀体内，阀座磨损时，需要对其进行更换，而该结构阀座是需要从顶部取出的，这就意味着需要先将阀盖、阀杆、闸板等部件全部拆除，才能取出阀座，阀座的更换操作十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压锻造自密封闸阀，本实用新型阀座采用侧装式阀座结构，其大大方便了前期的组装以及后期的拆卸维护操作。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压锻造自密封闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆以及闸板，所述阀盖安装在阀体上部，所述阀杆贯穿设置在阀盖上，并且阀杆内端与所述闸板联动连接，所述阀体两端分别设有一个与阀体内腔相连通的流道，所述流道内设有用于与闸板相配合的阀座组件；所述阀座组件包括阀座以及压圈，所述阀体对应流道外端的部位开设有第一环形槽，所述压圈的靠近外圆的部位通过多个第一螺丝连接于第一环形槽内端，所述压圈靠近内缘的部位螺纹连接有多个第二螺丝，所述第二螺丝的内端与对应的阀座外端相抵紧。

通过采用上述技术方案，阀座由侧部流道装入，操作阀杆，使闸板运动至完全关闭的位置，然后通过调节阀体端部压圈上的第二螺丝，使第二螺丝的内端抵紧阀座，使得阀座与闸板相抵紧，完成阀座的安装。拆卸时，只需旋松第二螺丝并拆除压圈，即可取出阀座，该结构大大方便了前期的组装以及后期的拆卸维护操作。

本实用新型进一步设置为，所述阀座组件还包括有导套，所述流道内还设有第二环形槽，所述导套设置在第二环形槽内，并且所述导套套设在阀座外周，同时所述压圈压紧在导套外端，所述导套的内壁上设有多个沿轴向延伸的导向槽，所述阀座外周设有多个与所述导向槽相配合的导向凸起；所述导套的外周设有多个定位凸部，所述第二环形槽的内壁上设有多个与所述定位凸部相契合的定位凹部。

通过采用上述技术方案，导套不仅能减小流道内壁的磨损，而且能够对阀座进行导向，同时，对导套预先进行定位，能够保证阀座在轴向滑移调整后，能和闸板保持贴合。

本实用新型进一步设置为，所述导向槽内安装有弹簧，所述弹簧的内端与导向槽内端相抵，弹簧的外端与导向凸起的内端相抵。

通过采用上述技术方案，弹簧能够避免阀门开启时，阀座向内移动，通过弹簧作用使阀座始终与第二螺丝相抵紧，从而保证阀座能够始终保持在特定位置。

本实用新型进一步设置为，所述阀座的外端安装有弹性垫圈，所述第二螺丝的内端抵在对应的弹性垫圈上。

通过采用上述技术方案，能够避免第二螺丝磨坏阀座，同时，弹性垫圈提供第二螺丝一个预紧力，提升第二螺丝的螺纹摩擦力，从而起到防松的效果。

本实用新型进一步设置为，所述压圈上设有多个用于供所述第一螺丝的螺丝头嵌入的第一圆槽以及多个用于供所述第二螺丝的螺丝头嵌入的第二圆槽，并且所述第一圆槽外端插接有橡胶堵头。

通过采用上述技术方案，将螺丝头隐藏进压圈内，使得压圈表面更加平整，同时降低了其对安装空间的要求。

本实用新型进一步设置为，所述第一环形槽内端开设有多个安装槽，所述安装槽内固定安装有用于与对应的第一螺丝相配合的螺套。

通过采用上述技术方案，避免了再阀体上开螺孔，进一步方便了加工生产。

本实用新型进一步设置为，所述阀座外周安装有用于与流道内壁构成密封配合的第一密封圈。

通过采用上述技术方案，能够提升阀门关闭时的密封性能，避免介质从二者之间的间隙泄漏。

本实用新型进一步设置为，还包括有自密封座，所述自密封座夹设在阀杆与阀盖之间，并且自密封座内周安装有用于与阀杆构成密封配合的第二密封圈，所述阀体上端设有环形定位槽，所述自密封座上设有向外周延伸并与所述环形定位槽相契合的锥形支撑凸缘，所述阀盖上设有伸入所述环形定位槽内的压紧凸缘，所述压紧凸缘与锥形支撑凸缘之间夹设有锥形密封圈，所述自密封座上端的外周螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与阀盖上端相抵紧。

通过采用上述技术方案，该结构具有自密封的功能，内部压力越大，自密封座与阀体之间的密封性越好，避免了介质从二者之间的间隙泄漏。

本实用新型进一步设置为，所述自密封座上设有密封槽，所述密封槽内设置有填料，所述填料包裹在阀杆外周，所述阀盖上还通过活节螺栓连接有压盖，所述压盖与填料之间设有压套。

通过采用上述技术方案，保证了自密封座与阀杆之间的密封性，避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型阀座组件的安装结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、闸板；5、流道；6、阀座；7、压圈；8、第一环形槽；9、第一螺丝；10、第二螺丝；11、导套；12、第二环形槽；13、导向槽；14、导向凸起；15、定位凸部；16、定位凹部；17、弹簧；18、弹性垫圈；19、第一圆槽；20、第二圆槽；21、橡胶堵头；22、安装槽；23、螺套；24、第一密封圈；25、自密封座；26、第二密封圈；27、环形定位槽；28、锥形支撑凸缘；29、压紧凸缘；30、锥形密封圈；31、锁紧螺母；32、密封槽；33、填料；34、压盖；35、压套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1和附图2所示的高压锻造自密封闸阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3以及闸板4，所述阀盖2安装在阀体1上部，所述阀杆3贯穿设置在阀盖2上，并且阀杆3内端与所述闸板4联动连接，所述阀体1两端分别设有一个与阀体1内腔相连通的流道5，所述流道5内设有用于与闸板4相配合的阀座组件；所述阀座组件包括阀座6以及压圈7，所述阀体1对应流道5外端的部位开设有第一环形槽8，所述压圈7的靠近外圆的部位通过多个第一螺丝9连接于第一环形槽8内端，所述压圈7靠近内缘的部位螺纹连接有多个第二螺丝10，所述第二螺丝10的内端与对应的阀座6外端相抵紧。阀座6由侧部流道5装入，操作阀杆3，使闸板4运动至完全关闭的位置，然后通过调节阀体1端部压圈7上的第二螺丝10，使第二螺丝10的内端抵紧阀座6，使得阀座6与闸板4相抵紧，完成阀座6的安装。拆卸时，只需旋松第二螺丝10并拆除压圈7，即可取出阀座6，该结构大大方便了前期的组装以及后期的拆卸维护操作。

如附图2所示，所述阀座组件还包括有导套11，所述流道5内还设有第二环形槽12，所述导套11设置在第二环形槽12内，导套11与第二环形槽12相契合，并且所述导套11套设在阀座6外周，同时所述压圈7压紧在导套11外端，所述导套11的内壁上设有多个沿轴向延伸的导向槽13，所述阀座6外周设有多个与所述导向槽13相配合的导向凸起14；所述导套11的外周设有多个定位凸部15，所述第二环形槽12的内壁上设有多个与所述定位凸部15相契合的定位凹部16，定位凸部15与定位凹部16契合形成周向限位结构。导套11不仅能减小流道5内壁的磨损，而且能够对阀座6进行导向，同时，对导套11预先进行定位，能够保证阀座6在轴向滑移调整后，能和闸板4保持贴合。

如附图2所示，所述导向槽13内安装有弹簧17，所述弹簧17的内端与导向槽13内端相抵，弹簧17的外端与导向凸起14的内端相抵。弹簧17能够避免阀门开启时，阀座6向内移动，通过弹簧17作用使阀座6始终与第二螺丝10相抵紧，从而保证阀座6能够始终保持在特定位置。

如附图2所示，所述阀座6的外端安装有弹性垫圈18，弹性垫圈18由橡胶材质制成，具体是阀座6上开设凹槽，弹性垫圈18设置在凹槽内，并通过胶水固定，所述第二螺丝10的内端抵在对应的弹性垫圈18上。该设计能够避免第二螺丝10磨坏阀座6，同时，弹性垫圈18提供第二螺丝10一个预紧力，提升第二螺丝10的螺纹摩擦力，从而起到防松的效果。

如附图2所示，所述压圈7上设有多个用于供所述第一螺丝9的螺丝头嵌入的第一圆槽19以及多个用于供所述第二螺丝10的螺丝头嵌入的第二圆槽20，并且所述第一圆槽19外端插接有橡胶堵头21。将螺丝头隐藏进压圈7内，使得压圈7表面更加平整，同时降低了其对安装空间的要求。

如附图2所示，所述第一环形槽8内端开设有多个安装槽22，所述安装槽22内固定安装有用于与对应的第一螺丝9相配合的螺套23，螺套23可与安装槽22过盈配合，也可焊接在安装槽22上。该设计避免了再阀体1上开螺孔，进一步方便了加工生产。

如附图2所示，所述阀座6外周安装有用于与流道5内壁构成密封配合的第一密封圈24。该设计能够提升阀门关闭时的密封性能，避免介质从二者之间的间隙泄漏。

如附图1所示，还包括有自密封座25，所述自密封座25夹设在阀杆3与阀盖2之间，并且自密封座25内周安装有用于与阀杆3构成密封配合的第二密封圈26，所述阀体1上端设有环形定位槽27，所述自密封座25上设有向外周延伸并与所述环形定位槽27相契合的锥形支撑凸缘28，所述阀盖2上设有伸入所述环形定位槽27内的压紧凸缘29，所述压紧凸缘29与锥形支撑凸缘28之间夹设有锥形密封圈30，所述自密封座25上端的外周螺纹连接有锁紧螺母31，所述锁紧螺母31与阀盖2上端相抵紧。该结构具有自密封的功能，内部压力越大，自密封座25与阀体1之间的密封性越好，避免了介质从二者之间的间隙泄漏。

如附图1所示，所述自密封座25上设有密封槽32，所述密封槽32内设置有填料33，所述填料33包裹在阀杆3外周，所述阀盖2上还通过活节螺栓连接有压盖34，所述压盖34与填料33之间设有压套35。该设计保证了自密封座25与阀杆3之间的密封性，避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。

Claims (9)

1.高压锻造自密封闸阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)以及闸板(4)，所述阀盖(2)安装在阀体(1)上部，所述阀杆(3)贯穿设置在阀盖(2)上，并且阀杆(3)内端与所述闸板(4)联动连接，所述阀体(1)两端分别设有一个与阀体(1)内腔相连通的流道(5)，所述流道(5)内设有用于与闸板(4)相配合的阀座组件；其特征在于：所述阀座组件包括阀座(6)以及压圈(7)，所述阀体(1)对应流道(5)外端的部位开设有第一环形槽(8)，所述压圈(7)的靠近外圆的部位通过多个第一螺丝(9)连接于第一环形槽(8)内端，所述压圈(7)靠近内缘的部位螺纹连接有多个第二螺丝(10)，所述第二螺丝(10)的内端与对应的阀座(6)外端相抵紧。

2.根据权利要求1所述的高压锻造自密封闸阀，其特征在于：所述阀座组件还包括有导套(11)，所述流道(5)内还设有第二环形槽(12)，所述导套(11)设置在第二环形槽(12)内，并且所述导套(11)套设在阀座(6)外周，同时所述压圈(7)压紧在导套(11)外端，所述导套(11)的内壁上设有多个沿轴向延伸的导向槽(13)，所述阀座(6)外周设有多个与所述导向槽(13)相配合的导向凸起(14)；所述导套(11)的外周设有多个定位凸部(15)，所述第二环形槽(12)的内壁上设有多个与所述定位凸部(15)相契合的定位凹部(16)。

3.根据权利要求2所述的高压锻造自密封闸阀，其特征在于：所述导向槽(13)内安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)的内端与导向槽(13)内端相抵，弹簧(17)的外端与导向凸起(14)的内端相抵。

4.根据权利要求1所述的高压锻造自密封闸阀，其特征在于：所述阀座(6)的外端安装有弹性垫圈(18)，所述第二螺丝(10)的内端抵在对应的弹性垫圈(18)上。

5.根据权利要求1所述的高压锻造自密封闸阀，其特征在于：所述压圈(7)上设有多个用于供所述第一螺丝(9)的螺丝头嵌入的第一圆槽(19)以及多个用于供所述第二螺丝(10)的螺丝头嵌入的第二圆槽(20)，并且所述第一圆槽(19)外端插接有橡胶堵头(21)。

6.根据权利要求1所述的高压锻造自密封闸阀，其特征在于：所述第一环形槽(8)内端开设有多个安装槽(22)，所述安装槽(22)内固定安装有用于与对应的第一螺丝(9)相配合的螺套(23)。

7.根据权利要求1所述的高压锻造自密封闸阀，其特征在于：所述阀座(6)外周安装有用于与流道(5)内壁构成密封配合的第一密封圈(24)。

8.根据权利要求1所述的高压锻造自密封闸阀，其特征在于：还包括有自密封座(25)，所述自密封座(25)夹设在阀杆(3)与阀盖(2)之间，并且自密封座(25)内周安装有用于与阀杆(3)构成密封配合的第二密封圈(26)，所述阀体(1)上端设有环形定位槽(27)，所述自密封座(25)上设有向外周延伸并与所述环形定位槽(27)相契合的锥形支撑凸缘(28)，所述阀盖(2)上设有伸入所述环形定位槽(27)内的压紧凸缘(29)，所述压紧凸缘(29)与锥形支撑凸缘(28)之间夹设有锥形密封圈(30)，所述自密封座(25)上端的外周螺纹连接有锁紧螺母(31)，所述锁紧螺母(31)与阀盖(2)上端相抵紧。

9.根据权利要求8所述的高压锻造自密封闸阀，其特征在于：所述自密封座(25)上设有密封槽(32)，所述密封槽(32)内设置有填料(33)，所述填料(33)包裹在阀杆(3)外周，所述阀盖(2)上还通过活节螺栓连接有压盖(34)，所述压盖(34)与填料(33)之间设有压套(35)。