CN217633915U - 高压平衡式蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压平衡式蝶阀,包括阀体、阀杆以及蝶板,阀体中部设有流道,阀体上下两端分别设有一个通孔,蝶板安装在阀杆上,流道内设有阀座;两个通孔的外端分别设有一个密封槽,阀体的上下两端分别设有一个密封机构,密封机构包括填料压盖、隔离环以及两组填料组件,隔离环以及两组填料组件设置在对应的密封槽中,两组填料组件分别设置在隔离环上下两端,填料压盖连接于阀体上方,填料压盖上设有压紧凸缘,填料组件包括第一密封填料和第二密封填料,第一密封填料下端设有锥形凹部,第二密封填料嵌设在锥形凹部中。本实用新型阀杆与阀体之间具有良好的密封性能,避免阀体内的介质从二者之间的间隙泄漏,能够有效预防安全事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,特别是涉及一种高压平衡式蝶阀。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,蝶阀一般包括阀体、贯穿设置在阀体上的阀杆、设置在阀体流道中充当启闭件的蝶板,蝶板呈圆盘形状,阀杆与蝶板联动连接用于控制蝶板绕阀杆轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的。在管道上,蝶阀的阀杆与阀体的接触面通常上端采用填料密封,下端采用密封圈密封,但是当其用于调节高压管道介质时,由于其下端密封性能不够,因此,阀杆与阀体的下端接触面容易产生介质泄漏,导致安全事故的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压平衡式蝶阀,本实用新型阀杆与阀体之间具有良好的密封性能,能够避免阀体内的介质从二者之间的间隙泄漏,从而能够有效预防安全事故的发生。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:高压平衡式蝶阀,包括阀体、阀杆以及蝶板,所述阀体中部设有流道,阀体上下两端分别设有一个与所述流道相连通并供所述阀杆穿过的通孔,所述蝶板通过圆柱销联动安装在阀杆上,所述流道内设有用于与蝶板构成密封配合的阀座;两个通孔的外端分别设有一个同轴于阀杆的密封槽,所述阀体的上下两端分别设有一个密封机构,所述密封机构包括填料压盖、隔离环以及两组填料组件,所述隔离环以及两组填料组件设置在对应的密封槽中,并且两组填料组件分别设置在隔离环上下两端,所述填料压盖通过螺栓连接于阀体上方,并且填料压盖上设有用于将隔离环以及两组填料组件压紧在密封槽中的压紧凸缘,所述填料组件包括第一密封填料和第二密封填料,所述第一密封填料下端设有锥形凹部,所述第二密封填料嵌设在所述锥形凹部中使得第一密封填料和第二密封填料组合形成一个圆筒的结构。
通过采用上述技术方案,在阀体与阀杆的上接触面和下接触面上均设置密封机构,其该密封机构上的填料组件为锥形形状,其具有自密封功能,填料压盖压得越紧密封效果越好,从而使阀杆与阀体之间具备良好的密封性能,能够避免阀体内的介质从二者之间的间隙泄漏,从而能够有效预防安全事故的发生。
本实用新型进一步设置为,所述填料采用柔性石墨材质制成。
通过采用上述技术方案,具有良好的柔软性、回弹性和可塑性,在受压情况下能够有效阻隔介质通过,从而起到良好的密封性能。
本实用新型进一步设置为,所述蝶板的一端开设有供所述圆柱销插入的大孔,所述蝶板上设置有与所述大孔相连通并供所述阀杆穿过的轴孔,所述阀杆上开设有与所述大孔相对应用于供所述圆柱销穿过联动孔,所述蝶板的另一端开设有与所述大孔相连通的小孔,所述小孔远离大孔的一端开设有螺纹槽,所述螺纹槽上螺纹连接有堵头,所述堵头与螺纹槽内端面之间夹设有第一密封垫。
通过采用上述技术方案,需要拆离阀杆与蝶板时,旋出堵头,将工具插入小孔顶开圆柱销,即可快速实现阀杆与蝶板的分离,大大方便了后期的维护操作。
本实用新型进一步设置为,所述堵头的内端设有用于插入小孔中的导向凸起。
通过采用上述技术方案,不仅对安装起到导向的效果,便于堵头的安装,而且能够提升堵头安装的牢固性。
本实用新型进一步设置为,所述堵头的外端设有转向把手。
通过采用上述技术方案,便于操作人员对堵头进行旋转拆装操作。
本实用新型进一步设置为,所述蝶板上通过多个螺丝连接有压板,所述压板与蝶板之间夹设有密封圈。
通过采用上述技术方案,能够实现阀门关闭时蝶板与阀座的有效密封。
本实用新型进一步设置为,所述蝶板上开设有供压板嵌入的第一环形定位槽以及供密封圈嵌入的第二环形定位槽,并且所述密封圈与第二环形定位槽内端面之间夹设有第二密封垫。
通过采用上述技术方案,不仅能提升密封圈和压板安装的牢固性,而且能够提升密封圈与蝶板之间的密封性,避免介质从二者之间的间隙泄漏。
本实用新型进一步设置为,所述阀座与阀体为一体式结构。
通过采用上述技术方案,不仅加工方便,而且结构强度高,使用寿命长。
本实用新型进一步设置为,所述阀体的上下两端分别安装有上支架和下支架,阀杆与上支架之间设有上轴套,所述上支架上设有用于抵在上轴套上端的上限位台阶,上支架上还通过螺钉连接有用于抵在上轴套下端的上轴套压板;所述阀杆与下支架之间设有下轴套,所述下支架上设有用于抵在下轴套下端的下限位台阶,所述阀杆上卡接有用于抵在下轴套上端的对开环,下支架上还通过螺钉连接有用于抵在对开环上端的下轴套压板。
通过采用上述技术方案,不仅对阀杆进行有效的限位和支撑,而且能够降低阀杆的操作转矩,进而使阀门的启闭操作更加轻松。
本实用新型进一步设置为,所述上支架上安装有蜗轮驱动装置,所述蜗轮驱动装置的输入端联动连接有手轮,蜗轮驱动装置的输出端与阀杆联动连接。
通过采用上述技术方案,其传动速比大,扭矩大,承受过载能力高,能使工作人员进行阀门的调节操作时更加轻松。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为图1中A部的放大结构示意图;
图3为图1中B部的放大结构示意图;
图4为图1中C部的放大结构示意图。
图中:1、阀体;2、阀杆;3、蝶板;4、通孔;5、圆柱销;6、阀座;8、密封槽;9、密封机构;10、填料压盖;11、隔离环;12、填料组件;13、压紧凸缘;14、第一密封填料;15、第二密封填料;16、锥形凹部;17、大孔;18、轴孔;19、联动孔;20、小孔;21、螺纹槽;22、堵头;23、第一密封垫;24、导向凸起;25、转向把手;26、压板;27、密封圈;28、第一环形定位槽;29、第二环形定位槽;30、第二密封垫;31、上支架;32、下支架;33、上轴套;34、上限位台阶;35、上轴套压板;36、下轴套;37、下限位台阶;38、对开环;39、下轴套压板;40、蜗轮驱动装置;41、手轮;42、流道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如附图1~4所示的高压平衡式蝶阀,包括阀体1、阀杆2以及蝶板3,所述阀体1中部设有流道42,阀体1上下两端分别设有一个与所述流道42相连通并供所述阀杆2穿过的通孔4,所述蝶板3通过圆柱销5联动安装在阀杆2上,所述流道42内设有用于与蝶板3构成密封配合的阀座6;两个通孔4的外端分别设有一个同轴于阀杆2的密封槽8,所述阀体1的上下两端分别设有一个密封机构9,所述密封机构9包括填料压盖10、隔离环11以及两组填料组件12,所述隔离环11以及两组填料组件12设置在对应的密封槽8中,并且两组填料组件12分别设置在隔离环11上下两端,所述填料压盖10通过螺栓连接于阀体1上方,并且填料压盖10上设有用于将隔离环11以及两组填料组件12压紧在密封槽8中的压紧凸缘13,所述填料组件12包括第一密封填料14和第二密封填料15,所述第一密封填料14下端设有锥形凹部16,所述第二密封填料15嵌设在所述锥形凹部16中使得第一密封填料14和第二密封填料15组合形成一个圆筒的结构。在阀体1与阀杆2的上接触面和下接触面上均设置密封机构9,其该密封机构9上的填料组件12为锥形形状,其具有自密封功能,填料压盖10压得越紧密封效果越好,从而使阀杆2与阀体1之间具备良好的密封性能,能够避免阀体1内的介质从二者之间的间隙泄漏,从而能够有效预防安全事故的发生。
其中,所述填料采用柔性石墨材质制成。其具有良好的柔软性、回弹性和可塑性,在受压情况下能够有效阻隔介质通过,从而起到良好的密封性能。
如附图1和附图3所示,所述蝶板3的一端开设有供所述圆柱销5插入的大孔17,所述蝶板3上设置有与所述大孔17相连通并供所述阀杆2穿过的轴孔18,所述阀杆2上开设有与所述大孔17相对应用于供所述圆柱销5穿过联动孔19,所述蝶板3的另一端开设有与所述大孔17相连通的小孔20,大孔17的直径大于小孔20的直径,所述小孔20远离大孔17的一端开设有螺纹槽21,所述螺纹槽21上螺纹连接有堵头22,即堵头22上具有与螺纹槽21相适配的螺纹部,所述堵头22与螺纹槽21内端面之间夹设有第一密封垫23。需要拆离阀杆2与蝶板3时,旋出堵头22,将工具插入小孔20顶开圆柱销5,即可快速实现阀杆2与蝶板3的分离,大大方便了后期的维护操作。
如附图3所示,所述堵头22的内端设有用于插入小孔20中的导向凸起24。该设计不仅对安装起到导向的效果,便于堵头22的安装,而且能够提升堵头22安装的牢固性。
如附图3所示,所述堵头22的外端设有转向把手25。该设计便于操作人员对堵头22进行旋转拆装操作。
如附图1和附图4所示,所述蝶板3上通过多个螺丝连接有压板26,所述压板26与蝶板3之间夹设有密封圈27,密封圈27的材质为SS304+STL。该设计能够实现阀门关闭时蝶板3与阀座6的有效密封。
如附图4所示,所述蝶板3上开设有供压板26嵌入的第一环形定位槽28以及供密封圈27嵌入的第二环形定位槽29,并且所述密封圈27与第二环形定位槽29内端面之间夹设有第二密封垫30。该设计不仅能提升密封圈27和压板26安装的牢固性,而且能够提升密封圈27与蝶板3之间的密封性,避免介质从二者之间的间隙泄漏。
其中,所述阀座6与阀体1为一体式结构,并且阀座6上涂有耐磨涂层。该设计不仅加工方便,而且结构强度高,使用寿命长。
如附图1所示,所述阀体1的上下两端分别安装有上支架31和下支架32,阀杆2与上支架31之间设有上轴套33,所述上支架31上设有用于抵在上轴套33上端的上限位台阶34,上支架31上还通过螺钉连接有用于抵在上轴套33下端的上轴套压板35;所述阀杆2与下支架32之间设有下轴套36,所述下支架32上设有用于抵在下轴套36下端的下限位台阶37,所述阀杆2上卡接有用于抵在下轴套36上端的对开环38,下支架32上还通过螺钉连接有用于抵在对开环38上端的下轴套压板39。该设计不仅对阀杆2进行有效的限位和支撑,而且能够降低阀杆2的操作转矩,进而使阀门的启闭操作更加轻松。
如附图1所示,所述上支架31上安装有蜗轮驱动装置40,所述蜗轮驱动装置40的输入端联动连接有手轮41,蜗轮驱动装置40的输出端与阀杆2联动连接。其传动速比大,扭矩大,承受过载能力高,能使工作人员进行阀门的调节操作时更加轻松。
Claims (10)
1.高压平衡式蝶阀,包括阀体(1)、阀杆(2)以及蝶板(3),所述阀体(1)中部设有流道(42),阀体(1)上下两端分别设有一个与所述流道(42)相连通并供所述阀杆(2)穿过的通孔(4),所述蝶板(3)通过圆柱销(5)联动安装在阀杆(2)上,所述流道(42)内设有用于与蝶板(3)构成密封配合的阀座(6);其特征在于:两个通孔(4)的外端分别设有一个同轴于阀杆(2)的密封槽(8),所述阀体(1)的上下两端分别设有一个密封机构(9),所述密封机构(9)包括填料压盖(10)、隔离环(11)以及两组填料组件(12),所述隔离环(11)以及两组填料组件(12)设置在对应的密封槽(8)中,并且两组填料组件(12)分别设置在隔离环(11)上下两端,所述填料压盖(10)通过螺栓连接于阀体(1)上方,并且填料压盖(10)上设有用于将隔离环(11)以及两组填料组件(12)压紧在密封槽(8)中的压紧凸缘(13),所述填料组件(12)包括第一密封填料(14)和第二密封填料(15),所述第一密封填料(14)下端设有锥形凹部(16),所述第二密封填料(15)嵌设在所述锥形凹部(16)中使得第一密封填料(14)和第二密封填料(15)组合形成一个圆筒的结构。
2.根据权利要求1所述的高压平衡式蝶阀,其特征在于:所述填料采用柔性石墨材质制成。
3.根据权利要求1所述的高压平衡式蝶阀,其特征在于:所述蝶板(3)的一端开设有供所述圆柱销(5)插入的大孔(17),所述蝶板(3)上设置有与所述大孔(17)相连通并供所述阀杆(2)穿过的轴孔(18),所述阀杆(2)上开设有与所述大孔(17)相对应用于供所述圆柱销(5)穿过联动孔(19),所述蝶板(3)的另一端开设有与所述大孔(17)相连通的小孔(20),所述小孔(20)远离大孔(17)的一端开设有螺纹槽(21),所述螺纹槽(21)上螺纹连接有堵头(22),所述堵头(22)与螺纹槽(21)内端面之间夹设有第一密封垫(23)。
4.根据权利要求3所述的高压平衡式蝶阀,其特征在于:所述堵头(22)的内端设有用于插入小孔(20)中的导向凸起(24)。
5.根据权利要求3所述的高压平衡式蝶阀,其特征在于:所述堵头(22)的外端设有转向把手(25)。
6.根据权利要求1所述的高压平衡式蝶阀,其特征在于:所述蝶板(3)上通过多个螺丝连接有压板(26),所述压板(26)与蝶板(3)之间夹设有密封圈(27)。
7.根据权利要求6所述的高压平衡式蝶阀,其特征在于:所述蝶板(3)上开设有供压板(26)嵌入的第一环形定位槽(28)以及供密封圈(27)嵌入的第二环形定位槽(29),并且所述密封圈(27)与第二环形定位槽(29)内端面之间夹设有第二密封垫(30)。
8.根据权利要求6所述的高压平衡式蝶阀,其特征在于:所述阀座(6)与阀体(1)为一体式结构。
9.根据权利要求1所述的高压平衡式蝶阀,其特征在于:所述阀体(1)的上下两端分别安装有上支架(31)和下支架(32),阀杆(2)与上支架(31)之间设有上轴套(33),所述上支架(31)上设有用于抵在上轴套(33)上端的上限位台阶(34),上支架(31)上还通过螺钉连接有用于抵在上轴套(33)下端的上轴套压板(35);所述阀杆(2)与下支架(32)之间设有下轴套(36),所述下支架(32)上设有用于抵在下轴套(36)下端的下限位台阶(37),所述阀杆(2)上卡接有用于抵在下轴套(36)上端的对开环(38),下支架(32)上还通过螺钉连接有用于抵在对开环(38)上端的下轴套压板(39)。
10.根据权利要求9所述的高压平衡式蝶阀,其特征在于:所述上支架(31)上安装有蜗轮驱动装置(40),所述蜗轮驱动装置(40)的输入端联动连接有手轮(41),蜗轮驱动装置(40)的输出端与阀杆(2)联动连接。
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