CN219673337U - 可更换波纹管安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可更换波纹管安全阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、阀座以及弹簧机构，阀盖安装于阀体上，阀座安装于阀体进口端，阀杆贯穿贯穿阀盖并伸入阀体内与阀瓣相连接，弹簧机构设置在阀盖内；还包括波纹管组件，波纹管组件包括反冲盘、T型波纹管以及导向套，反冲盘联动安装在阀瓣外周，导向套套设在反冲盘外周，T型波纹管套设于导向套外周，并且导向套上端设有向外周延伸的第一安装凸缘，T型波纹管上端设有向外周延伸的第二安装凸缘，第一安装凸缘和第二安装凸缘夹装在阀体与阀盖之间；反冲盘的外周还设有螺纹座，T型波纹管的下端与螺纹座螺纹配合。本实用新型波纹管损坏时只需更换波纹管即可，降低了维修成本，缩短了维修时间。

Description

可更换波纹管安全阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种可更换波纹管安全阀。

背景技术

波纹管安全阀由阀体、阀座、阀瓣、反冲盘、波纹管、阀杆、阀盖、导向套和弹簧机构组成，阀瓣固定安装在反冲盘的下平面内，反冲盘上平面中心与阀杆的下端固定连接，导向套固定密封安装在阀体与阀盖之间，阀盖上端面中心由螺纹安装一调节螺套，阀杆上端穿过导向套与调节螺套动配合连接，弹簧机构安装在阀盖与导向套之间的阀杆上。其缺点是波纹管上端与导向套下平面焊接连接，下端与反冲盘上平面焊接连接，由于波纹管是安全阀的易损件，当波纹管破损后需要更换时，要连同导向套和反冲盘一起报废更换，这不仅提高了波纹管安全阀的维修成本，而且延长了其维修时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可更换波纹管安全阀，本实用新型波纹管损坏时只需更换波纹管即可，大大降低了维修成本，同时也缩短了维修时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可更换波纹管安全阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、阀座以及弹簧机构，所述阀盖安装于阀体上部，所述阀座安装于阀体进口端，所述阀杆贯穿贯穿阀盖并伸入阀体内与阀瓣相连接，所述弹簧机构设置在阀盖内并对阀杆施加轴向力；还包括波纹管组件，所述波纹管组件包括反冲盘、T型波纹管以及导向套，所述反冲盘联动安装在阀瓣外周，所述导向套套设在反冲盘外周，所述T型波纹管套设于导向套外周，并且所述导向套上端设有向外周延伸的第一安装凸缘，所述T型波纹管上端设有向外周延伸的第二安装凸缘，所述第一安装凸缘和第二安装凸缘夹装在阀体与阀盖之间；所述反冲盘的外周还设有螺纹座，所述T型波纹管的下端与所述螺纹座螺纹配合。

通过采用上述技术方案，T型波纹管损坏时，只需先拆卸下阀盖，然后取出导向套松开对T型波纹管上端的束缚，然后将T型波纹管的下端旋离反冲盘的螺纹座，即可单独取出T型波纹管进行更换，其大大降低了维修成本，同时也缩短了维修时间。

本实用新型进一步设置为，所述T型波纹管的下端与所述螺纹座螺纹连接后通过螺钉进行锁定。

通过采用上述技术方案，采用螺钉进行锁定，能够防止螺纹松动，起到保证二者连接牢固的效果。

本实用新型进一步设置为，所述反冲盘上对应所述螺纹座下方的位置设有向外周延伸用于对T型波纹管构成轴向限位的限位凸缘。

通过采用上述技术方案，能够对T型波纹管与反冲盘的配合实现轴向限位，使T型波纹管准确到达极限位置，保证螺钉的顺利旋入对应的螺孔实现T型波纹管与反冲盘的锁定。

本实用新型进一步设置为，所述第一安装凸缘上端开设有与所述T型波纹管相连通的稳压孔。

通过采用上述技术方案，稳压孔能够保证T型波纹管内部压力平衡，从而使T型波纹管能够顺利进行伸缩。

本实用新型进一步设置为，所述第一安装凸缘与第二安装凸缘之间夹设有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫能够保证第一安装凸缘与第二安装凸缘之间的密封性，避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。

本实用新型进一步设置为，所述阀盖上设有排气孔，所述排气孔上安装有排气阀。

通过采用上述技术方案，排气阀能够在阀盖上腔压力升高时泄放压力，提高阀门开启的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述阀瓣采用柔性材质制成，所述阀瓣与阀座配合的部位包括由内向外设置的第一密封面和第二密封面，所述第一密封面和第二密封面错位设置，并且第二密封面与阀座之间的距离大于第一密封面与阀座之间的距离，所述阀瓣靠近阀座的一端设有燕尾槽，所述燕尾槽两端朝向第二密封面上方延伸。

通过采用上述技术方案，阀瓣密封面分为双层密封结构，在高温高压工况下，先由顶端的第一密封面进行密封，当压力超过一定范围，使阀瓣燕尾槽向里挤压，使第二密封面亦能及时进行密封，保证高压工况下的密封性。

本实用新型进一步设置为，所述阀瓣外周还设有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有锁紧螺母，旋紧锁紧螺母时，锁紧螺母将反冲盘压紧在阀瓣上。

通过采用上述技术方案，能够实现反冲洗盘在阀瓣上的安装，且安装结构简单可靠，拆装十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述阀瓣上还卡装有卡簧，所述卡簧的下端与锁紧螺母的上端相抵紧。

通过采用上述技术方案，能够防止螺纹松动，起到防松的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型T型波纹管的安装结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为图2中B部的放大结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀瓣；5、阀座；6、弹簧机构；7、波纹管组件；8、反冲盘；9、T型波纹管；10、导向套；11、第一安装凸缘；12、第二安装凸缘；13、螺纹座；14、限位凸缘；15、稳压孔；16、密封垫；17、排气孔；18、排气阀；19、第一密封面；20、第二密封面；21、燕尾槽；22、螺纹段；23、锁紧螺母；24、卡簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～4所示的可更换波纹管安全阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀瓣4、阀座5以及弹簧机构6，所述阀盖2安装于阀体1上部，所述阀座5安装于阀体1进口端，所述阀杆3贯穿贯穿阀盖2并伸入阀体1内与阀瓣4相连接，所述弹簧机构6设置在阀盖2内并对阀杆3施加轴向力；该安全阀还包括波纹管组件7，所述波纹管组件7包括反冲盘8、T型波纹管9以及导向套10，所述反冲盘8联动安装在阀瓣4外周，所述导向套10套设在反冲盘8外周，阀瓣4带动反冲盘8沿着轴向滑移，导向套10对反冲盘8起到导向的效果，所述T型波纹管9套设于导向套10外周，并且所述导向套10上端设有向外周延伸的第一安装凸缘11，所述T型波纹管9上端设有向外周延伸的第二安装凸缘12，所述第一安装凸缘11和第二安装凸缘12夹装在阀体1与阀盖2之间，阀盖2与阀体1通过螺栓锁紧连接后，将第一安装凸缘11和第二安装凸缘12夹紧；所述反冲盘8的外周还一体设置有螺纹座13，所述T型波纹管9的下端与所述螺纹座13螺纹配合，即T型波纹管9下端内周设有内螺纹，螺纹座13外周具有与该内螺纹相配合的外螺纹。T型波纹管9损坏时，只需先拆卸下阀盖2，然后取出导向套10松开对T型波纹管9上端的束缚，然后将T型波纹管9的下端旋离反冲盘8的螺纹座13，即可单独取出T型波纹管9进行更换，其大大降低了维修成本，同时也缩短了维修时间。

其中，所述T型波纹管9的下端与所述螺纹座13螺纹连接后通过螺钉进行锁定，螺钉沿径向打入实现T型波纹管9与螺纹座13的锁定。采用螺钉进行锁定，能够防止螺纹松动，起到保证二者连接牢固的效果。

如附图2所示，所述反冲盘8上对应所述螺纹座13下方的位置设有向外周延伸用于对T型波纹管9构成轴向限位的限位凸缘14。该设计能够对T型波纹管9与反冲盘8的配合实现轴向限位，使T型波纹管9准确到达极限位置，保证螺钉的顺利旋入对应的螺孔实现T型波纹管9与反冲盘8的锁定。

如附图2所示，所述第一安装凸缘11上端开设有与所述T型波纹管9相连通的稳压孔15。稳压孔15能够保证T型波纹管9内部压力平衡，从而使T型波纹管9能够顺利进行伸缩。

如附图2所示，所述第一安装凸缘11与第二安装凸缘12之间夹设有密封垫16，密封垫16为环形橡胶垫或硅胶垫。密封垫16能够保证第一安装凸缘11与第二安装凸缘12之间的密封性，避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。

如附图1所示，所述阀盖2上设有排气孔17，所述排气孔17上安装有排气阀18，排气阀18为单向阀，排气孔17为螺孔，排气阀18螺纹连接在该螺孔上。排气阀18能够在阀盖2上腔压力升高时泄放压力，提高阀门开启的稳定性。

如附图2和附图3所示，所述阀瓣4采用柔性材质制成，所述阀瓣4与阀座5配合的部位包括由内向外设置的第一密封面19和第二密封面20，即第二密封面20设置在第一密封面19外周，所述第一密封面19和第二密封面20错位设置，并且第二密封面20与阀座5之间的距离大于第一密封面19与阀座5之间的距离，所述阀瓣4靠近阀座5的一端设有燕尾槽21，所述燕尾槽21两端朝向第二密封面20上方延伸。阀瓣4密封面分为双层密封结构，在高温高压工况下，先由顶端的第一密封面19进行密封，当压力超过一定范围，使阀瓣4燕尾槽21向里挤压，使第二密封面20亦能及时进行密封，保证高压工况下的密封性。

如附图2和附图4所示，所述阀瓣4外周还设有螺纹段22，所述螺纹段22上螺纹连接有锁紧螺母23，旋紧锁紧螺母23时，锁紧螺母23将反冲盘8压紧在阀瓣4上。该设计能够实现反冲洗盘在阀瓣4上的安装，且安装结构简单可靠，拆装十分方便。

如附图2和附图4所示，所述阀瓣4上还卡装有卡簧24，即阀瓣4上具有环形卡槽，卡簧24卡装在该环形卡槽上，所述卡簧24的下端与锁紧螺母23的上端相抵紧。该设计能够防止螺纹松动，起到防松的效果。

Claims (9)

1.可更换波纹管安全阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)、阀瓣(4)、阀座(5)以及弹簧机构(6)，所述阀盖(2)安装于阀体(1)上部，所述阀座(5)安装于阀体(1)进口端，所述阀杆(3)贯穿贯穿阀盖(2)并伸入阀体(1)内与阀瓣(4)相连接，所述弹簧机构(6)设置在阀盖(2)内并对阀杆(3)施加轴向力；其特征在于：还包括波纹管组件(7)，所述波纹管组件(7)包括反冲盘(8)、T型波纹管(9)以及导向套(10)，所述反冲盘(8)联动安装在阀瓣(4)外周，所述导向套(10)套设在反冲盘(8)外周，所述T型波纹管(9)套设于导向套(10)外周，并且所述导向套(10)上端设有向外周延伸的第一安装凸缘(11)，所述T型波纹管(9)上端设有向外周延伸的第二安装凸缘(12)，所述第一安装凸缘(11)和第二安装凸缘(12)夹装在阀体(1)与阀盖(2)之间；所述反冲盘(8)的外周还设有螺纹座(13)，所述T型波纹管(9)的下端与所述螺纹座(13)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的可更换波纹管安全阀，其特征在于：所述T型波纹管(9)的下端与所述螺纹座(13)螺纹连接后通过螺钉进行锁定。

3.根据权利要求1所述的可更换波纹管安全阀，其特征在于：所述反冲盘(8)上对应所述螺纹座(13)下方的位置设有向外周延伸用于对T型波纹管(9)构成轴向限位的限位凸缘(14)。

4.根据权利要求1所述的可更换波纹管安全阀，其特征在于：所述第一安装凸缘(11)上端开设有与所述T型波纹管(9)相连通的稳压孔(15)。

5.根据权利要求1所述的可更换波纹管安全阀，其特征在于：所述第一安装凸缘(11)与第二安装凸缘(12)之间夹设有密封垫(16)。

6.根据权利要求1所述的可更换波纹管安全阀，其特征在于：所述阀盖(2)上设有排气孔(17)，所述排气孔(17)上安装有排气阀(18)。

7.根据权利要求1所述的可更换波纹管安全阀，其特征在于：所述阀瓣(4)采用柔性材质制成，所述阀瓣(4)与阀座(5)配合的部位包括由内向外设置的第一密封面(19)和第二密封面(20)，所述第一密封面(19)和第二密封面(20)错位设置，并且第二密封面(20)与阀座(5)之间的距离大于第一密封面(19)与阀座(5)之间的距离，所述阀瓣(4)靠近阀座(5)的一端设有燕尾槽(21)，所述燕尾槽(21)两端朝向第二密封面(20)上方延伸。

8.根据权利要求1所述的可更换波纹管安全阀，其特征在于：所述阀瓣(4)外周还设有螺纹段(22)，所述螺纹段(22)上螺纹连接有锁紧螺母(23)，旋紧锁紧螺母(23)时，锁紧螺母(23)将反冲盘(8)压紧在阀瓣(4)上。

9.根据权利要求8所述的可更换波纹管安全阀，其特征在于：所述阀瓣(4)上还卡装有卡簧(24)，所述卡簧(24)的下端与锁紧螺母(23)的上端相抵紧。