CN219796150U - 一种高压截止阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压截止阀,包括阀体、阀杆、阀瓣、阀盖以及阀座,所述阀体从右到左设有进口通道和出口通道,进口通道和出口通道之间设有过流口,所述阀盖设有阀孔,所述阀杆贯穿阀孔并且阀杆的内端与阀瓣联动连接,所述包括上阀座和下阀座,所述上阀座设置在过流口内,所述上阀座设有向外周延伸的支撑凸缘,所述下阀座的外周与上阀座的内周螺纹配合,所述下阀座设有向外周延伸的限位凸缘,旋紧伤上阀座和下阀座时,所述支撑凸缘和限位凸缘分别抵紧在阀体内壁对应过流口上端和下端的位置;本实用新型具有当阀座密封面失效时,具有便于修复更换的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门领域,更具体地说,它涉及一种高压截止阀。
背景技术
截止阀是使用最广泛的一种阀门,截止阀的闭合原理是,依靠阀杆压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通。截止阀在开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中 低压,而且适用于高压
目前,市场上的截止阀大都是由阀瓣和阀体自身的阀座的密封面直接接触,即阀座与阀体为一体式结构,阀座密封面因为直接受到压力容易损坏,当阀座密封面损坏导致密封失效时,需要修复或更换阀体,其修复成本高,而且时间长。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种高压截止阀,本实用新型当阀座密封面失效时,具有便于修复更换的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种高压截止阀,包括阀体、阀杆、阀瓣、阀盖以及阀座,所述阀体从右到左设有进口通道和出口通道,进口通道和出口通道之间设有过流口所述阀盖设有阀孔,所述阀杆贯穿阀孔并且阀杆的内端与阀瓣联动连接,所述阀座包括上阀座和下阀座,所述上阀座设置在过流口内,所述上阀座设有向外周延伸的支撑凸缘,所述下阀座的外周与上阀座的内周螺纹配合,所述下阀座设有向外周延伸的限位凸缘,旋紧上阀座和下阀座时,所述支撑凸缘和限位凸缘分别抵紧在阀体内壁对应过流口上端和下端的位置。
通过采用上述技术方案,将阀座设置成上下阀座,连接在阀体的过流口处,从而解决了现有技术中存在的阀体过流口直接受到介质的冲击和阀瓣的压力导致密封处破损失效,从而需要直接对阀体进行维修的问题,取得了在阀座处密封失效时,只需要更换上下阀座就可以让高压截止阀继续工作的有益效果。其维护操作方便,成本低,且效率高。
本实用新型进一步设置为:所述支撑凸缘下端面设有第一凹槽,所述第一凹槽中设有第一密封圈,所述第一密封圈与阀体内壁密封配合;所述限位凸缘上端面设有第二凹槽,所述第二凹槽中设有第二密封圈,所述第二密封圈与阀体内壁密封配合。
通过采用上述技术方案,提高了阀座与阀体之间的密封性,防止介质在阀座和阀体之间流通。
本实用新型进一步设置为:所述上阀座外壁与过流口内壁过盈配合。
通过采用上述技术方案,防止上阀座与阀体留有空隙,导致安装不稳定和密封性差。
本实用新型进一步设置为:所述上阀座的轴向长度小于过流口的深度,所述下阀座的轴向长度也小于过流口的深度。
通过采用上述技术方案,避免上下阀座旋紧时互相干涉,使二者旋紧时能够牢牢抵紧过流口两端。
本实用新型进一步设置为:所述上阀座的支撑凸缘设有定位凸缘,所述阀体内壁对应过流口上端的位置设有与所述定位凸缘相契合的定位凹槽。
通过采用上述技术方案,在拆装阀座时,无需固定上阀座再旋松下阀座,提高拆装效率。还可以将介质带给阀座的冲击力由定位凸缘承受。
本实用新型进一步设置为:所述阀瓣包括阀瓣盖、内阀瓣和外阀瓣,所述阀瓣盖套设在所述阀杆上,并且阀瓣盖通过螺栓与外阀瓣的顶部连接,阀瓣盖与外阀瓣之间设有过流腔,所述外阀瓣底端设有与过流腔相连通的下孔,所述外阀瓣侧部设有与过流腔相连通的侧孔。所述内阀瓣设置在所述过流腔内并与阀杆联动连接,所述内阀瓣下端面设有环形凸缘,所述环形凸缘在远离内阀瓣的方向逐渐变小直到与所述外阀瓣的下孔直径相同。
通过采用上述技术方案,开启阀门时,阀杆先带动内阀瓣在外阀瓣和阀瓣盖的过流腔中上行,进口流道的介质依次通过过流口、下孔、过流腔以及侧孔进入到出口流道中,减小了进口流道与出口流道之间的压差,实现泄压的效果,从而防止水锤现象发生。
本实用新型进一步设置为:所述内阀瓣轴向长度小于过流腔轴向长度,并且内阀瓣直径大于外阀瓣下孔的直径,所述阀杆下端设有截面呈倒立T字形的连接部,所述内阀瓣侧部开设有与所述连接部相适配的连接槽,并且内阀瓣侧部开设有与所述连接槽相连通的进出口。
通过采用上述技术方案,阀瓣和阀杆拆装快捷方便。
附图说明
图1为本实施例结构示意图;
图2为本实施例中上阀座的结构示意图;
图3为本实施例中下阀座的结构示意图;
图4为图1局部A的放大图。
附图标记:1、阀体;2、阀杆;3、阀瓣;4、阀盖;5、阀座;6、进口通道;7、出口通道;8、过流口;9、阀孔;10、上阀座;11、支撑凸缘;12、第一凹槽;13、第一密封圈;14、定位凸缘;15、下阀座;16、限位凸缘;17、第二凹槽;18、第二密封圈;19、定位凹槽;20、阀瓣盖;21、内阀瓣;22、外阀瓣;23、过流腔;24、下孔;25、侧孔;26、环形凸缘;27、倒角;28、密封涂层;29、连接部;30、连接槽;31、进出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种高压截止阀,如附图1~4所示,包括阀体1、阀杆2、阀瓣3、阀盖4以及阀座5,所述阀体1从右到左设有进口通道6和出口通道7,进口通道6和出口通道7之间设有过流口8,阀盖4通过螺丝安装在阀体1上端,阀盖4设有阀孔9,阀杆2贯穿阀孔9并且阀杆2的内端与阀瓣3联动连接,阀杆2外端连接手轮,阀座5包括上阀座10和下阀座15,上阀座10设置在过流口8内,上阀座10设有向外周延伸的支撑凸缘11,该支撑凸缘11与上阀座10为一体式结构,上阀座10内周车有螺纹,下阀座15外周车有螺纹,下阀座15的外周与上阀座10的内周螺纹配合,下阀座15设有向外周延伸的限位凸缘16,该限位凸缘16与下阀座15为一体式结构,旋紧上阀座10和下阀座15时,支撑凸缘11和限位凸缘16分别抵紧在阀体1内壁对应过流口8上端和下端的位置。通过将阀座5设置成上下阀座15,连接在阀1的过流口8处,从而解决了现有技术中存在的阀体1过流口8直接受到介质的冲击和阀瓣3的压力导致密封处破损失效,从而需要直接对阀体1进行维修的问题,取得了在阀座5处密封失效时,只需要更换上下阀座15就可以让高压截止阀继续工作的有益效果。其维护操作方便,成本低,且效率高。
如附图4所示,上阀座10支撑凸缘11下端面设有第一凹槽12,该第一凹槽12为环形凹槽,第一凹槽12中设有第一密封圈13,第一密封圈13与阀体1内壁密封配合;上阀座10支撑凸缘11设有定位凸缘14,阀体1上设有与定位凸缘14相契合的定位凹槽19,上阀座10和过流口8内壁过盈配合。该设计提高了上阀座10和过流口8之间的密封性,且拆装阀座5时,无需固定上阀座10再旋松下阀座15,提高拆装效率。
如附图4所示,下阀座15限位凸缘16上端面设有第二凹槽17,该第二凹槽17为环形凹槽,第二凹槽17中设有第二密封圈18,第二密封圈18与阀体1内壁密封配合,下阀座15的轴向长度小于过流口8深度,提高了下阀座15和过流口8之间的密封效果。
如附图4所示,上阀座10的轴向长度小于过流口8的深度,下阀座15的轴向长度也小于过流口8的深度。该设计避免上下阀座15旋紧时互相干涉,使二者旋紧时能够牢牢抵紧过流口8两端。
如附图4所示,阀瓣3包括阀瓣盖20、内阀瓣21和外阀瓣22,阀瓣盖20套设在所述阀杆2上,并且阀瓣盖20通过螺栓与外阀瓣22的顶部连接,阀瓣盖20与外阀瓣22之间设有过流腔23,外阀瓣22底端设有与过流腔23相连通的下孔24,外阀瓣22侧部设有与过流腔23相连通的侧孔25。内阀瓣21设置在过流腔23内并与阀杆2联动连接,内阀瓣21下端面设有环形凸缘26,环形凸缘26在远离内阀瓣21的方向逐渐变小直到与所述外阀瓣22的下孔24直径相同,外阀瓣22下孔24上端设有倒角27,该倒角27上设有与环形凸缘26构成密封配合的密封涂层28。通过上述设计,开启阀门时,阀杆2先带动内阀瓣21在外阀瓣23和阀瓣盖20之间的过流腔23中上行,进口流道的介质依次通过过流口8、下孔24、过流腔23以及侧孔25进入到出口流道中,减小了进口流道与出口流道之间的压差,实现泄压的效果,从而防止水锤现象发生。
如附图4所示,内阀瓣21轴向长度小于过流腔23轴向长度,并且内阀瓣21直径大于外阀瓣22下孔24的直径,阀杆2下端设有截面呈倒立T字形的连接部29,内阀瓣21侧部开设有与所述连接部29相适配的连接槽30,并且内阀瓣21侧部开设有与所述连接槽30相连通的进出口31。该设计使得阀瓣3和阀体1的拆装方便快捷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种高压截止阀,包括阀体(1)、阀杆(2)、阀瓣(3)、阀盖(4)以及阀座(5),所述阀体(1)从右到左设有进口通道(6)和出口通道(7),进口通道(6)和出口通道(7)之间设有过流口(8),所述阀盖(4)设有阀孔(9),所述阀杆(2)贯穿阀孔(9)并且阀杆(2)的内端与阀瓣(3)联动连接,其特征是:所述阀座(5)包括上阀座(10)和下阀座(15),所述上阀座(10)设置在过流口(8)内,所述上阀座(10)设有向外周延伸的支撑凸缘(11),所述下阀座(15)的外周与上阀座(10)的内周螺纹配合,所述下阀座(15)设有向外周延伸的限位凸缘(16),旋紧上阀座(10)和下阀座(15)时,所述支撑凸缘(11)和限位凸缘(16)分别抵紧在阀体(1)内壁对应过流口(8)上端和下端的位置。
2.根据权利要求1所述的一种高压截止阀,其特征是:所述支撑凸缘(11)下端面设有第一凹槽(12),所述第一凹槽(12)中设有第一密封圈(13),所述第一密封圈(13)与阀体(1)内壁密封配合;所述限位凸缘(16)上端面设有第二凹槽(17),所述第二凹槽(17)中设有第二密封圈(18),所述第二密封圈(18)与阀体(1)内壁密封配合。
3.根据权利要求1所述的一种高压截止阀,其特征是:所述上阀座(10)外壁与过流口(8)内壁过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种高压截止阀,其特征是:所述上阀座(10)的轴向长度小于过流口(8)的深度,所述下阀座(15)的轴向长度也小于过流口(8)的深度。
5.根据权利要求1所述的一种高压截止阀,其特征是:所述上阀座(10)的支撑凸缘(11)设有定位凸缘(14),所述阀体(1)内壁对应过流口(8)上端的位置设有与所述定位凸缘(14)相契合的定位凹槽(19)。
6.根据权利要求1所述的一种高压截止阀,其特征是:所述阀瓣(3)包括阀瓣盖(20)、内阀瓣(21)和外阀瓣(22),所述阀瓣盖(20)套设在所述阀杆(2)上,并且阀瓣盖(20)通过螺栓与外阀瓣(22)的顶部连接,阀瓣盖(20)与外阀瓣(22)之间设有过流腔(23),所述外阀瓣(22)底端设有与过流腔(23)相连通的下孔(24),所述外阀瓣(22)侧部设有与过流腔(23)相连通的侧孔(25);所述内阀瓣(21)设置在所述过流腔(23)内并与阀杆(2)联动连接,所述内阀瓣(21)下端面设有环形凸缘(26),所述环形凸缘(26)在远离内阀瓣(21)的方向逐渐变小直到与所述外阀瓣(22)的下孔(24)直径相同。
7.根据权利要求6所述的一种高压截止阀,其特征是:所述内阀瓣(21)轴向长度小于过流腔(23)轴向长度,并且内阀瓣(21)直径大于外阀瓣(22)下孔(24)的直径,所述阀杆(2)下端设有截面呈倒立T字形的连接部(29),所述内阀瓣(21)侧部开设有与所述连接部(29)相适配的连接槽(30),并且内阀瓣(21)侧部开设有与所述连接槽(30)相连通的进出口(31)。
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