CN220891119U - 一种加氢用截止阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种加氢用截止阀，涉及截止阀技术领域，包括加氢阀体、X形挡流板和下密封座；所述加氢阀体内中部套置有X形挡流板，且X形挡流板与加氢阀体之间拆分连接，所述加氢阀体的下部安装有下密封座，且下密封座为可拆卸结构，所述加氢阀体的左侧设置有左流道，所述加氢阀体的右侧设置有右流道，同时加氢阀体的底部开设有下通口；所述左流道的外侧设置有加强套，且加强套的外端设置有法兰板，并且左流道、右流道均与加氢阀体中部之间相连通。本实用新型方便轻松操作使用，安装紧密牢固，而且方便组装或拆分，以便在阀体内部发生松懈时进行及时拆分，也便于灵活检修更换，更便利实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及截止阀技术领域，具体涉及一种加氢用截止阀。
背景技术
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。
在现有技术(公开号CN113864462A)一种高压大口径加氢截止阀的说明书中提及“所述阀体的内部安装有连接件，所述连接件的内部内嵌有密封座，所述密封座的内部设有阀瓣”，但是现有技术中的截止阀螺纹来回拧动，出现磨损造成密封产生泄露。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种加氢用截止阀，以解决现有技术中的截止阀螺纹来回拧动，出现磨损造成密封产生泄露的问题。
为实现上述目的，提供一种加氢用截止阀，包括加氢阀体、X形挡流板和下密封座；所述加氢阀体内中部套置有X形挡流板，且X形挡流板与加氢阀体之间拆分连接，所述加氢阀体的下部安装有下密封座，且下密封座为可拆卸结构，所述加氢阀体的左侧设置有左流道,且左流道的外端设置有进口，所述加氢阀体的右侧设置有右流道，且右流道的外端设置有出口，同时加氢阀体的底部开设有下通口。
进一步的，所述左流道的外侧设置有加强套，且加强套的外端设置有法兰板，并且左流道、右流道均与加氢阀体中部之间相连通。
进一步的，所述加氢阀体的上部设置有上阀座，且上阀座内升降活动有阀杆,阀杆的上端头安装有转盘，并且阀杆的下部杆体外套置有上密封套,阀杆的下端头设置有塞头。
进一步的，所述X形挡流板的左右两侧面上部均设置有上密封片，且X形挡流板的左右两侧面下部均设置有下密封片,上密封片和下密封片均采用硅橡胶材质。
进一步的，所述X形挡流板的上部中间开设有升降通道，且X形挡流板的中心设置有阀口,升降通道的下端通向阀口内，并且阀口的底部设置有下凹槽，同时塞头与阀口之间相嵌合。
进一步的，所述X形挡流板的下部中间设置有上连接杆，上连接杆的下端固定在下挡板上，且下挡板嵌合在下通口内，并且下挡板的下端固定有下连接杆,下连接杆的下部设置有螺纹连接处，同时下连接杆穿过下密封座中部所开设的套孔，且螺纹连接处通过螺纹连接有紧固螺母。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型通过加氢阀体左侧的左流道进入介质，通过加氢阀体右侧的右流道流出介质，介质的流通方向是自左到右流动的。
2.本实用新型通过顺时针转动转盘会带动阀杆笔直下移，方便塞头嵌合在X形挡流板中间的阀口内，达到关闭阀门阻断介质的目的，在逆时针转动转盘会带动阀杆笔直上移，方便带动塞头离开阀口，达到打开阀门放开介质流动的目的，操作轻松便利。
3.本实用新型X形挡流板左右两侧面所设置的上密封片和下密封片起到紧密接触阀体内壁，以免介质从接触的缝隙处泄露，使用更安全可靠，同时方便组装或拆分，以便进行检修维护或更换，更灵活便利。
4.本实用新型中下密封座安装在加氢阀体的底部下面，起到将X形挡流板紧密的稳固住，使得X形挡流板安装在加氢阀体内时不会发生下移，保持稳定。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视示意图；
图2为本实用新型实施例的剖面示意图；
图3为本实用新型实施例的阀体结构示意图；
图4为本实用新型实施例的X形挡流板结构示意图；
图5为本实用新型实施例的下密封座结构示意图。
图中：1、加氢阀体；10、上阀座；11、阀杆；12、转盘；13、上密封套；14、塞头；15、左流道；150、法兰板；151、加强套；16、进口；17、右流道；18、出口；19、下通口；2、X形挡流板；20、上连接杆；21、下挡板；22、下连接杆；23、紧固螺母；24、螺纹连接处；25、阀口；26、下凹槽；27、升降通道；28、上密封片；29、下密封片；3、下密封座；30、套孔。
具体实施方式
参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种加氢用截止阀，包括加氢阀体1、X形挡流板2和下密封座3；加氢阀体1内中部套置有X形挡流板2，且X形挡流板2与加氢阀体1之间拆分连接，加氢阀体1的下部安装有下密封座3，且下密封座3为可拆卸结构，加氢阀体1的左侧设置有左流道15,且左流道15的外端设置有进口16，加氢阀体1的右侧设置有右流道17，且右流道17的外端设置有出口18，同时加氢阀体1的底部开设有下通口19。
在本实施例中，左流道15的外侧设置有加强套151，且加强套151的外端设置有法兰板150，并且左流道15、右流道17均与加氢阀体1中部之间相连通。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型通过加氢阀体1左侧的左流道15进入介质，通过加氢阀体1右侧的右流道17流出介质，介质的流通方向是自左到右流动的。
在本实施例中，加氢阀体1的上部设置有上阀座10，且上阀座10内升降活动有阀杆11,阀杆11的上端头安装有转盘12，并且阀杆11的下部杆体外套置有上密封套13,阀杆11的下端头设置有塞头14。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型通过顺时针转动转盘12会带动阀杆11笔直下移，方便塞头14嵌合在X形挡流板2中间的阀口25内，达到关闭阀门阻断介质的目的，在逆时针转动转盘12会带动阀杆11笔直上移，方便带动塞头14离开阀口25，达到打开阀门放开介质流动的目的，操作轻松便利。
在本实施例中，X形挡流板2的左右两侧面上部均设置有上密封片28，且X形挡流板2的左右两侧面下部均设置有下密封片29,上密封片28和下密封片29均采用硅橡胶材质；X形挡流板2的上部中间开设有升降通道27，且X形挡流板2的中心设置有阀口25,升降通道27的下端通向阀口25内，并且阀口25的底部设置有下凹槽26，同时塞头14与阀口25之间相嵌合。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型X形挡流板2左右两侧面所设置的上密封片28和下密封片29起到紧密接触阀体内壁，以免介质从接触的缝隙处泄露，使用更安全可靠，同时方便组装或拆分，以便进行检修维护或更换，更灵活便利。
在本实施例中，X形挡流板2的下部中间设置有上连接杆20，上连接杆20的下端固定在下挡板21上，且下挡板21嵌合在下通口19内，并且下挡板21的下端固定有下连接杆22,下连接杆22的下部设置有螺纹连接处24，同时下连接杆22穿过下密封座3中部所开设的套孔30，且螺纹连接处24处通过螺纹连接有紧固螺母23。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型中下密封座3安装在加氢阀体1的底部下面，起到将X形挡流板2紧密的稳固住，使得X形挡流板2安装在加氢阀体1内时不会发生下移，保持稳定。
本实用新型可有效解决现有技术中的截止阀内部发生堵塞后不可打开疏通清理，也不便更换内部零件，并不灵活实用的问题，本实用新型方便轻松操作使用，安装紧密牢固，而且方便组装或拆分，以便在阀体内部发生松懈时进行及时拆分，也便于灵活检修更换，更便利实用。
Claims (6)
1.一种加氢用截止阀，其特征在于，包括加氢阀体(1)、X形挡流板(2)和下密封座(3)；所述加氢阀体(1)内中部套置有X形挡流板(2)，且X形挡流板(2)与加氢阀体(1)之间拆分连接，所述加氢阀体(1)的下部安装有下密封座(3)，且下密封座(3)为可拆卸结构，所述加氢阀体(1)的左侧设置有左流道(15),且左流道(15)的外端设置有进口(16)，所述加氢阀体(1)的右侧设置有右流道(17)，且右流道(17)的外端设置有出口(18)，同时加氢阀体(1)的底部开设有下通口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种加氢用截止阀，其特征在于，所述左流道(15)的外侧设置有加强套(151)，且加强套(151)的外端设置有法兰板(150)，并且左流道(15)、右流道(17)均与加氢阀体(1)中部之间相连通。
3.根据权利要求1所述的一种加氢用截止阀，其特征在于，所述加氢阀体(1)的上部设置有上阀座(10)，且上阀座(10)内升降活动有阀杆(11),阀杆(11)的上端头安装有转盘(12)，并且阀杆(11)的下部杆体外套置有上密封套(13),阀杆(11)的下端头设置有塞头(14)。
4.根据权利要求1所述的一种加氢用截止阀，其特征在于，所述X形挡流板(2)的左右两侧面上部均设置有上密封片(28)，且X形挡流板(2)的左右两侧面下部均设置有下密封片(29),上密封片(28)和下密封片(29)均采用硅橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种加氢用截止阀，其特征在于，所述X形挡流板(2)的上部中间开设有升降通道(27)，且X形挡流板(2)的中心设置有阀口(25),升降通道(27)的下端通向阀口(25)内，并且阀口(25)的底部设置有下凹槽(26)，同时塞头(14)与阀口(25)之间相嵌合。
6.根据权利要求1所述的一种加氢用截止阀，其特征在于，所述X形挡流板(2)的下部中间设置有上连接杆(20)，上连接杆(20)的下端固定在下挡板(21)上，且下挡板(21)嵌合在下通口(19)内，并且下挡板(21)的下端固定有下连接杆(22),下连接杆(22)的下部设置有螺纹连接处(24)，同时下连接杆(22)穿过下密封座(3)中部所开设的套孔(30)，且螺纹连接处(24)处通过螺纹连接有紧固螺母(23)。
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