CN221323339U - 一种单流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单向阀技术领域，尤其涉及一种单流阀。一种单流阀，包括阀座以及沿通流方向导向滑动安装在阀座上的阀芯，阀芯和阀座之间配置有阀芯限位结构以约束阀芯的滑动行程，阀座上设有液体通道，阀芯上设置有用于封堵液体通道的封堵结构以及承受流动液体冲击的承压结构，在承压结构承受正向流动液体的冲击时，带动阀芯正向移动并使封堵结构让开液体通道，在承压结构承受逆向流动液体的冲击时，带动阀芯逆向移动并使封堵结构封堵液体通道。有效的防止了注水井注入水反吐或油井产出液倒灌现象，且整体结构简单，使用方便，节约成本。

Description

一种单流阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，尤其涉及一种单流阀。

背景技术

目前油田注水井及采油井生产流程中部分注水井及采油井生产管线距离过长，而井口高压卡箍阀门无单流功能，可能产生注水井注入水反吐或油井产出液倒灌现象。

现有技术中提供一种具有单流功能的单流阀，为公告号CN2088311821U的实用新型专利，一种石油用双面导向单流阀，包括阀体和阀芯，所述阀体包括左腔体和右腔体，所述左腔体连接有进水管，所述右腔体连接有出水管，所述阀芯位于左腔体和右腔体之间，所述右腔体内壁固定连接有连接件，所述连接件上活动连接有阀芯盖，所述阀芯盖与阀芯相抵。该实用新型可以控制水流的速度从慢到快，避免在开启时由于初始水流过急对阀芯的冲击，造成对开启原件的损坏和失效，从而延长单流阀的使用寿命，提高作业效率。但该实用新型的单流阀结构复杂，水流路径弯绕，在关闭阀芯时需要在阀芯上开设阻尼槽和活塞，水流进入阻尼槽驱使活塞下行实现关闭阀芯，制作难度大、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单流阀，用于解决现有的单流阀结构复杂、制作难度大、成本高的问题。

本实用新型的单流阀采用如下技术方案：一种单流阀，包括阀座以及沿通流方向导向滑动安装在阀座上的阀芯，阀芯和阀座之间配置有阀芯限位结构以约束阀芯的滑动行程，阀座上设有液体通道，阀芯上设置有用于封堵液体通道的封堵结构以及承受流动液体冲击的承压结构，在承压结构承受正向流动液体的冲击时，带动阀芯正向移动并使封堵结构让开液体通道，在承压结构承受逆向流动液体的冲击时，带动阀芯逆向移动并使封堵结构封堵液体通道。

本实用新型的单流阀为一种新型的单流阀，本实用新型的单流阀在使用时，在正向液体流入时，承压结构受液体流动压力带动阀芯滑动，封堵结构远离阀座后让开液体通道至被限位结构挡止，液体从液体通道正常流通，在逆向液体流入时，承压结构受液体流动压力带动阀芯在阀座上滑动至封堵结构与阀座的液体通道密封贴合以实现单流阀关闭，防止注水井注入水反吐或油井产出液倒灌现象，结构简单，使用方便，节约成本。

进一步地，所述阀芯包括用于与阀座导向滑动配合的阀杆，液体通道设置于阀杆的旁侧，封堵结构为设置于阀杆的穿出阀座一端的径向延伸板，径向延伸板在通流方向上正对液体通道，径向延伸板同时构成所述承压结构。阀芯包括用于与阀座导向滑动配合的阀杆，液体通道设置于阀杆的旁侧，阀杆在滑动过程中和液体通道互不影响，径向延伸板与液体接触面积大，在承受流动液体的冲击时更易与阀座密封配合封堵液体通道或远离阀座让开液体通道，封堵结构同时为承压结构，结构简单，使用效果良好。

进一步地，所述阀座为圆盘状结构，阀杆导向滑动安装于阀座的中心位置，液体通道有两个以上且环绕阀杆布置，径向延伸板为圆板。阀座为圆盘状结构结构简单，在与管件安装时方便，阀杆导向滑动安装于阀座的中心位置结构稳定，液体通道有两个以上且环绕阀杆布置保证液体通道分散畅通，流体流动稳定，径向延伸板为圆板结构简单，制作方便，与阀座密封配合时结构稳定，受力均匀。

进一步地，所述阀座上在液体通道的外围设有朝向封堵结构一侧凸出的阀座凸环，径向延伸板上在朝向阀座一侧对应设置有阀芯凸环。单流阀在制作时一般为铸造，表面粗糙度较大，在阀座上设置有阀座凸环，径向延伸板上对应设置有阀芯凸环，阀座凸环与阀芯凸环制作时精加工成表面粗糙度小的结构，配合密封效果更好。

进一步地，所述阀杆的远离封堵结构的一端可拆连接有挡止件，挡止件和封堵结构共同构成所述的阀芯限位结构。阀杆的远离封堵结构的一端可拆连接有挡止件，可拆连接在制作安装时方便，挡止结构与封堵结构在阀座两侧约束阀芯的滑动行程，结构简单。

进一步地，所述挡止件为旋装于阀杆端部的挡止螺帽。挡止件为旋装于阀杆端部的挡止螺帽，螺纹与螺帽制作简单，安装方便，锁紧后结构稳定。

进一步地，所述阀座为圆盘状结构，阀杆导向滑动安装于阀座的中心位置，液体通道有两个以上且均匀环绕阀杆布置，挡止螺帽在通流方向上的投影处于各液体通道的内侧。液体通道有两个以上且均匀环绕阀杆布置，均匀环绕布置在受力时更加均匀，保证结构更加稳定，挡止螺帽在通流方向上的投影处于各液体通道的内侧，挡止螺帽在滑动至阀座处于阀座配合挡止时不影响液体通道的流通。

进一步地，所述阀座的边缘位置的厚度大于中部盘体的厚度。阀座的边缘位置的厚度大于中部盘体的厚度使得阀座边缘在与管件固定时结构强度更高，保证单流阀更加稳固耐用。

进一步地，所述液体通道为六个且均匀间隔分布的通孔。将液体通道设置为六个且均匀间隔分布的通孔，通孔均匀分布结构稳定，通孔制作简单，保证液体通道在正常流通时不影响阀座结构稳定性，液体流通顺畅稳定。

附图说明

图1为本实用新型的单流阀的实施例一的结构示意图；

图2为图1中的阀座侧视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的右视图；

图5为图1中的阀芯的结构示意图；

图6为图1中的挡止螺帽的结构示意图。

图中：1、阀座；11、中心孔；12、阀座凸环；13、通孔；2、阀芯；21、阀杆；22、径向延伸板；23、阀芯凸环；3、挡止螺帽。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的单流阀的具体实施例一：

本实用新型的单流阀如图1-6所示，一种单流阀，包括阀座1以及沿通流方向导向滑动安装在阀座1上的阀芯2，阀座1为圆盘状结构，在阀座1的中心开有中心孔11，阀芯2导向滑动安装在中心孔11中，阀座1上在中心孔11的外侧均匀环绕分布有6个通孔13，6个通孔13构成所述液体通道。

阀芯2包括用于与阀座1导向滑动配合的阀杆21，在阀杆21的外表面与中心孔11的内表面镀铬保证表面结构粗糙度小，在滑动配合过程中摩擦阻力更小。在阀杆21的穿出阀座1的一端设置有径向延伸板22，径向延伸板22为圆板，径向延伸板22与阀座1平行设置。阀座1上在6个通孔13的外围设有朝向径向延伸板22一侧凸出的阀座凸环12，在径向延伸板22上在阀座凸环12对应的位置设置有阀芯凸环23，在阀座凸环12和阀芯凸环23接触的表面镀铬保证表面结构粗糙度小，在阀座凸环12和阀芯凸环23配合时密封效果更好。

在阀芯2远离径向延伸板22的一端上设置有一段外螺纹，外螺纹上装配有挡止螺帽3，挡止螺帽3为圆柱形，挡止螺帽3的外径大于中心孔11处于6个通孔13内侧避让开液体通道，挡止螺帽3在液体正向流动方向上阀芯2避让液体通道后挡止阀芯2完全远离阀座1。

具体地，阀座1在边缘位置的厚度大于中部盘体的厚度，在与管件安装时增加了结构强度，阀座1在弧形棱角处磨平设置为斜面结构，径向延伸板22的最外侧和阀芯2在与挡止螺帽3配合的最外侧的弧形棱角处均设置为斜面结构，使用安装时更加安全。

本实用新型的单流阀在具体实施时，正向流动液体(图1中从左至右)通过通孔13流向径向延伸板22，通孔13对应流出的液体冲击至径向延伸板22对应位置，径向延伸板22受正向流动液体的冲击带动阀杆21正向移动，阀杆21在滑动至挡止螺帽3于阀座1贴合时停止滑动，液体从阀座1与径向延伸板22之间的缝隙流出，单向阀呈开启状态。当液体通道有逆向液体(图1中从右至左)回流时，径向延伸板22右侧直接受逆向流动液体的冲击，从而带动阀杆21逆向移动，径向延伸板22上的阀芯凸环23密封贴合阀座凸环12时封堵液体通道，单向阀呈关闭状态。

通过上述对本实用新型的单流阀的具体实施例一的描述，可以看出本实用新型的单流阀在使用时，径向延伸板和挡止螺帽约束阀杆不会完全远离阀座，在正向液体流入时，径向延伸板受液体流动压力带动阀芯滑动让开液体通道，在逆向液体流入时，径向延伸板受液体流动压力带动阀芯滑动至与阀座密封贴合以实现单流阀关闭，防止注水井注入水反吐或油井产出液倒灌现象，结构简单，使用方便，节约成本。

当然，本实用新型的单流阀并不仅限于上述实施例。以下还列举了其他几种基于本实用新型的设计构思的单流阀的实施方式。

例如在其他实施方式中，与上述实施例一不同的是，阀杆偏离阀座的中心滑动设置，阀座上在阀杆的外侧分布设置有不同通孔，通孔围成扇形结构，径向延伸板相对应设置为扇形结构，在逆向液体流动时贴合阀座封堵液体通道。

再例如在其他实施方式中，与上述实施例一不同的是，阀座上在液体通道的外围设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈圈，径向延伸板为平整结构，径向延伸板移动至阀座处与密封圈贴合密封封堵液体通道。

或者在其他实施方式中，与上述实施例一不同的是，挡止件为设置于阀芯端部的C形挡环或径向插装在阀座上的挡销，挡止件在与阀座贴合时避让液体通道。

再或者在其他实施方式中，与上述实施例一不同的是，液体通道为与中心孔同轴的均匀分布的多个弧形孔。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种单流阀，其特征是，包括阀座(1)以及沿通流方向导向滑动安装在阀座(1)上的阀芯(2)，阀芯(2)和阀座(1)之间配置有阀芯限位结构以约束阀芯(2)的滑动行程，阀座(1)上设有液体通道，阀芯(2)上设置有用于封堵液体通道的封堵结构以及承受流动液体冲击的承压结构，在承压结构承受正向流动液体的冲击时，带动阀芯(2)正向移动并使封堵结构让开液体通道，在承压结构承受逆向流动液体的冲击时，带动阀芯(2)逆向移动并使封堵结构封堵液体通道。

2.根据权利要求1所述的单流阀，其特征是，所述阀芯(2)包括用于与阀座(1)导向滑动配合的阀杆(21)，液体通道设置于阀杆(21)的旁侧，封堵结构为设置于阀杆(21)的穿出阀座(1)一端的径向延伸板(22)，径向延伸板(22)在通流方向上正对液体通道，径向延伸板(22)同时构成所述承压结构。

3.根据权利要求2所述的单流阀，其特征是，所述阀座(1)为圆盘状结构，阀杆(21)导向滑动安装于阀座(1)的中心位置，液体通道有两个以上且环绕阀杆(21)布置，径向延伸板(22)为圆板。

4.根据权利要求3所述的单流阀，其特征是，所述阀座(1)上在液体通道的外围设有朝向封堵结构一侧凸出的阀座凸环(12)，径向延伸板(22)上在朝向阀座(1)一侧对应设置有阀芯凸环(23)。

5.根据权利要求2所述的单流阀，其特征是，所述阀杆(21)的远离封堵结构的一端可拆连接有挡止件，挡止件和封堵结构共同构成所述的阀芯限位结构。

6.根据权利要求5所述的单流阀，其特征是，所述挡止件为旋装于阀杆(21)端部的挡止螺帽(3)。

7.根据权利要求6所述的单流阀，其特征是，所述阀座(1)为圆盘状结构，阀杆(21)导向滑动安装于阀座(1)的中心位置，液体通道有两个以上且均匀环绕阀杆(21)布置，挡止螺帽(3)在通流方向上的投影处于各液体通道的内侧。

8.根据权利要求2所述的单流阀，其特征是，所述阀座(1)的边缘位置的厚度大于中部盘体的厚度。

9.根据权利要求3所述的单流阀，其特征是，所述液体通道为六个且均匀间隔分布的通孔(13)。