CN210218737U - 一种双密封的针型阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双密封的针型阀，包括阀体、阀瓣、阀杆及驱动装置，其中阀体内设置有流道，流道包括进流道、启闭道及出流道，进流道与启闭道之间设置有第一交汇口，出流道与启闭道之间设置有第二交汇口，阀瓣设置于启闭道内，阀杆轴向一端与阀瓣连接，且第一交汇口位于阀瓣沿阀杆轴向的运动轨迹上，第二交汇口呈平面设置，且朝向阀瓣外周，阀瓣朝向第二交汇口侧设置有闸板，阀体位于闸板外周沿阀杆轴向设置有供闸板滑移的启闭轨道，当阀瓣与第一交汇口挤压密封时，闸板盖至第二交汇口，当阀瓣脱离第一交汇口时，闸板与第二交汇口分离。采用上述方案，提供一种阀瓣在封闭第一交汇口时，闸板同时封闭第二交汇口，从而实现双重密封的一种双密封的针型阀。

Description

一种双密封的针型阀

技术领域

本实用新型涉及一种针型阀，具体涉及一种双密封的针型阀。

背景技术

针型阀是一种用于精确调整的阀门，主要有截止阀与球阀两类。

其中，截止阀类针型阀为针型阀中使用最为广泛的阀种，包括阀体、阀瓣、阀杆及驱动装置，其中阀体内设置有流道，流道沿流体介质流动方向依次包括进流道、启闭道及出流道，阀瓣设置于启闭道内，并通过启闭进流道与启闭道之间的交汇处来控制流道是否开启，另外，阀杆轴向一端在流道内与阀瓣连接，另一端穿出阀体与驱动装置连接，因此可通过驱动装置驱动阀杆上下移动来控制阀瓣是否封闭进流道与启闭道的交汇处。

现有的针型阀中阀瓣对流道的密封，均采用阀瓣朝进流道挤压，使阀瓣封闭进流道与启闭道的交汇处实现密封封闭，但是，由于针型阀使用的场合多为高压场合，因此对于密封性要求较高，现有密封在高压冲击下极易造成泄露，因此无法满足需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀瓣在封闭第一交汇口时，闸板同时封闭第二交汇口，从而实现双重密封的一种双密封的针型阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀瓣、阀杆及驱动装置，其中阀体内设置有流道，流道沿流体介质流动方向依次包括进流道、启闭道及出流道，进流道与启闭道之间设置有连通进流道与启闭道的第一交汇口，出流道与启闭道之间设置有连通出流道与启闭道的第二交汇口，阀瓣设置于启闭道内，阀杆轴向一端在启闭道内与阀瓣转动连接，另一端穿出阀体与驱动装置连接，且第一交汇口位于阀瓣沿阀杆轴向的运动轨迹上，其特征在于：所述第二交汇口呈平面设置，且朝向阀瓣外周，所述阀瓣外周朝向第二交汇口侧凸出设置有用于启闭第二交汇口的闸板，所述阀体位于闸板外周沿阀杆轴向设置有供闸板滑移的启闭轨道，当所述阀瓣与第一交汇口挤压密封时，闸板盖至第二交汇口，当所述阀瓣脱离第一交汇口时，闸板与第二交汇口分离。

通过采用上述技术方案，1.驱动装置朝流道关闭过程驱动时，阀瓣在阀杆轴向移动过程中将朝第一交汇口封闭第一交汇口，使进流道与启闭道相互隔绝，起到第一重密封；2.与此同时，闸板在阀瓣的带动下逐渐封闭第二交汇口，使出流道与启闭道相互隔绝，起到第二重密封；3.第一交汇口连接的是进流道，而进流道内来流属于高压流体，对于密封性要求较高，因此采用截止阀作为该位置密封阀，通过驱动装置的递进距离来增加阀瓣与阀体之间的作用力，实现密封可调（同类型阀门如球阀、闸阀均无法实现，球阀、闸阀的密封有效性取决与安装过程中阀芯与阀座的设计关系，后续操作施力无关）；4.由于经过了第一交汇口处阀瓣的密封，因此启闭道中的流体介质压强较小，无需高效密封的截止阀，而球阀原理无法实现单一阀杆的驱动，因此采用轴向滑移的闸阀原理的闸板实现密封即可，其在低压下的密封效果优异，可起到对阀瓣的有效补充密封；5.阀瓣与闸板同时受到驱动装置驱动，只需单一操作驱动装置便可，操作简便；6.启闭轨道不但实现了闸板的滑移，而且限制了阀瓣周向的转动，使得阀杆带动阀瓣在沿轴向运动过程中，阀瓣无法周向转动，因此不会与阀体产生转动摩擦而磨损阀瓣及阀体，增加了使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述阀体位于第二交汇口外周环绕设置有与闸板密封配合的阀座，所述阀座朝向闸板侧设置有与闸板软密封的密封圈，所述阀座背离闸板侧压缩设置有将阀座朝闸板挤压的补偿弹簧。

通过采用上述技术方案，1.阀座的设置，采用密封圈与闸板之间形成软密封，加强了密封；2.补偿弹簧则为阀座朝闸板提供了预紧力及补偿力，使密封进一步加强。

本实用新型进一步设置为：所述阀座朝向密封圈侧设置有供密封圈插设安装的安装孔，所述密封圈对应安装孔设置有安装凸块。

通过采用上述技术方案，安装孔配合安装凸块，使密封圈插设于阀座，增强了密封圈与阀座的安装强度。

本实用新型进一步设置为：所述阀体位于阀座内周及外周分别设置有限制阀座沿径向滑移的内限位部及外限位部。

通过采用上述技术方案，内限位部及外限位部沿径向将阀体夹持，使得阀体只可沿轴向滑移，无法沿径向位移，也无法因弹簧施力不均导致阀座翻转，起到轴向导向，径向固定的作用。

本实用新型进一步设置为：所述进流道沿流体介质流动方向包括大进流段及小进流段，所述小进流段与第一交汇口连通，且径向横截面形状大小相同，所述大进流段与小进流段弧面光滑连接。

通过采用上述技术方案，1.进流道与第一交汇口通过小进流段来连接，因此由于进口较小，使得所需防止泄露的密封面积也减小，便于密封位置的设计；2.大进流道与小进流段之间采用弧面光弧连接，使流体介质在横截面积变小的情况下流动更加的顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述出流道沿流体介质流动方向包括小出流段及大出流段，所述小出流段与第二交汇口连通，且径向横截面形状大小相同，所述大出流段与小出流段弧面光滑连接。

通过采用上述技术方案，1.出流道与第二交汇口通过小出流段来连接，因此由于出口较小，使得所需防止泄露的密封面积也减小，便于密封位置的设计；2.大出流道与小出流段之间采用弧面光弧连接，使流体介质在横截面积变小的情况下流动更加的顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述阀瓣朝向阀杆侧设置有供阀杆安装的安装槽，所述安装槽位于阀杆与阀瓣之间设置有转动连接阀杆与阀瓣的转动轴套，所述阀瓣位于安装槽背离阀杆侧设置有连通安装槽与阀瓣外壁的泄压孔。

通过采用上述技术方案，安装槽为阀杆与阀瓣的安装提供了安装位，且转动轴套增强了阀瓣相对阀杆转动的流畅性，最后泄压孔则使阀杆安装于安装槽的过程中，内外压差保证恒定，使安装更加的顺畅。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型具体实施方式中阀体的剖视图；

图4为本实用新型具体实施方式中阀瓣的俯视图；

图5为本实用新型具体实施方式中阀瓣的右视图；

图6为图1中B的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种双密封的针型阀，包括阀体1、阀盖2、阀瓣3、阀杆4及驱动装置5，其中阀体1内设置有流道11，流道11沿流体介质流动方向依次包括从下端流入的进流道111、位于进流道111上端的启闭道112及位于启闭道112右侧的出流道113，阀盖2在上端盖于启闭道112并通过螺栓固定连接，进流道111与启闭道112之间设置有连通进流道111与启闭道112的第一交汇口1121，出流道113与启闭道112之间设置有连通出流道113与启闭道112的第二交汇口1122，阀瓣3设置于启闭道112内，阀杆4轴向一端在启闭道112内与阀瓣3转动连接，另一端穿出阀体1及阀盖2与驱动装置5固定连接（固定方式可为焊接、螺纹连接、插销连接等），且第一交汇口1121位于阀瓣3沿阀杆4轴向的运动轨迹上。因此，阀杆4在驱动装置5的作用下，可沿轴向上下滑移，从而带动阀瓣3朝第一交汇口1121封闭第一交汇口1121，实现流道11封闭，或者朝远离第一交汇口1121开启第一交汇口1121，实现流道11连通。

其中，本实施例中的驱动装置5可为转动把手、电动马达等可驱动阀杆4转动的设备。

如图1-图2所示，优选的，本实施例中的阀瓣3朝向阀杆4侧与阀杆4轴向同轴开设有安装槽31供阀杆4安装。

优选的，本实施例中的，安装槽31位于阀杆4与阀瓣3之间设置有转动轴套32来转动连接阀杆4与阀瓣3，且转动轴套32可通过螺纹、插销等方式与阀杆4及阀瓣3分别固定连接。

另外，本实施例中的阀瓣3位于安装槽31背离阀杆4侧设置有连通安装槽31与阀瓣3外壁的泄压孔33。使得阀杆4在安装过程中安装槽31与外界不存在压差，从而使安装过程流程。

如图1、图3-图6所示，另外，本实施例中的第二交汇口1122呈圆形平面设置，且朝向阀瓣3外周，且第二交汇口1122的垂线与阀杆4轴线相交且垂直，另外，阀瓣3外周朝向第二交汇口1122侧凸出设置有呈方形的闸板34用于启闭第二交汇口1122，而且，阀体1对应的位于闸板34外周沿阀杆4轴向设置有启闭轨道12用以闸板34滑移，且当阀瓣3与第一交汇口1121挤压密封时，闸板34盖至第二交汇口1122，当阀瓣3脱离第一交汇口1121时，闸板34与第二交汇口1122分离。因此，阀瓣3在启闭第一交汇口1121来控制进流道111的启闭时，闸板34同时控制第二交汇口1122的启闭，且两者同开同关，实现了阀瓣3及闸板34的双重密封，大大了增强了流道11的启闭的密封性能。

优选的，本实施例中的闸板34与阀瓣3一体成型设置，使得生产更加的便捷。

另外，本实施例中的阀体1位于第二交汇口1122外周环绕设置有阀座6用以与闸板34密封配合，另外，阀座6朝向闸板34侧设置有密封圈61通过软密封加强阀座6与闸板34的密封有效性，另外，阀座6背离闸板34侧压缩设置有补偿弹簧62，且弹簧处于挤压状态，因此对阀座6朝闸板34挤压提供了预紧力及补偿力，使密封呈动态密封。

优选的，本实施例中的阀座6朝向密封圈61侧设置有安装孔63，密封圈61对应安装孔63设置有安装凸块611。因此，可将安装凸块611插设于安装孔63内，实现密封圈61与阀座6的安装，且两者配合使阀座6与密封圈61的安装更加的稳定。

优选的，本实施例中的阀体1位于阀座6内周及外周分别设置有内限位部13及外限位部14，内限位部13与外限位之间形成与阀座6径向宽度相同的滑槽15，且滑槽15延伸方向与阀座6朝向闸板34的方向相同，使得阀座6夹持于内限位部13与外限位部14之间，只可沿轴向进行滑移，无法径向位移，且无法翻转，保证了阀座6安装的稳定性，防止因受力不均而侧翻导致密封泄露。

优选的，本实施例中的进流道111沿流体介质流动方向从下到上依次包括大进流段1111及小进流段1112，其中大进流道111的径向大小形状与外接管道相适配且较大，而小进流段1112的径向大小形成与第一交汇口1121相适配并连通且小于大进流段1111，因此缩小了启闭道112的进口面积，使得所需防止泄露的密封面积也减小，便于密封位置的设计。

另外，本实施例中的大进流段1111与小进流段1112通过两个四分之一圆弧弧面光滑连接，使流体介质在横截面积变小的情况下流动更加的顺畅。

同理，出流道113沿流体介质流动方向从左到右依次包括小出流段1132及大出流段1131，小出流段1132与第二交汇口1122连通，且径向横截面形状大小相同，大出流段1131与小出流段1132弧面光滑连接。

Claims (7)

1.一种双密封的针型阀，包括阀体、阀瓣、阀杆及驱动装置，其中阀体内设置有流道，流道沿流体介质流动方向依次包括进流道、启闭道及出流道，进流道与启闭道之间设置有连通进流道与启闭道的第一交汇口，出流道与启闭道之间设置有连通出流道与启闭道的第二交汇口，阀瓣设置于启闭道内，阀杆轴向一端在启闭道内与阀瓣转动连接，另一端穿出阀体与驱动装置连接，且第一交汇口位于阀瓣沿阀杆轴向的运动轨迹上，其特征在于：所述第二交汇口呈平面设置，且朝向阀瓣外周，所述阀瓣外周朝向第二交汇口侧凸出设置有用于启闭第二交汇口的闸板，所述阀体位于闸板外周沿阀杆轴向设置有供闸板滑移的启闭轨道，当所述阀瓣与第一交汇口挤压密封时，闸板盖至第二交汇口，当所述阀瓣脱离第一交汇口时，闸板与第二交汇口分离。

2.根据权利要求1所述的一种双密封的针型阀，其特征在于：所述阀体位于第二交汇口外周环绕设置有与闸板密封配合的阀座，所述阀座朝向闸板侧设置有与闸板软密封的密封圈，所述阀座背离闸板侧压缩设置有将阀座朝闸板挤压的补偿弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种双密封的针型阀，其特征在于：所述阀座朝向密封圈侧设置有供密封圈插设安装的安装孔，所述密封圈对应安装孔设置有安装凸块。

4.根据权利要求2所述的一种双密封的针型阀，其特征在于：所述阀体位于阀座内周及外周分别设置有限制阀座沿径向滑移的内限位部及外限位部。

5.根据权利要求1所述的一种双密封的针型阀，其特征在于：所述进流道沿流体介质流动方向包括大进流段及小进流段，所述小进流段与第一交汇口连通，且径向横截面形状大小相同，所述大进流段与小进流段弧面光滑连接。

6.根据权利要求1所述的一种双密封的针型阀，其特征在于：所述出流道沿流体介质流动方向包括小出流段及大出流段，所述小出流段与第二交汇口连通，且径向横截面形状大小相同，所述大出流段与小出流段弧面光滑连接。

7.根据权利要求1所述的一种双密封的针型阀，其特征在于：所述阀瓣朝向阀杆侧设置有供阀杆安装的安装槽，所述安装槽位于阀杆与阀瓣之间设置有转动连接阀杆与阀瓣的转动轴套，所述阀瓣位于安装槽背离阀杆侧设置有连通安装槽与阀瓣外壁的泄压孔。

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