CN212155839U - 一种铸钢截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸钢截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆和手轮；阀体内设有进料口、出料口以及带流通孔的阀座，进料口由流通孔的上方向下连通出料口；阀杆螺接于阀体上，阀杆的顶端安装手轮，阀杆的底端安装阀瓣，阀瓣下移可闭合流通孔，阀瓣常态下为全开状态，阀瓣包括受压侧和背压侧，常态下背压侧背离进料口；阀体内设有弹簧槽，弹簧槽内安装压缩弹簧，压缩弹簧的端部固定连接滚珠，压缩弹簧可挤压滚珠，使滚珠抵接阀杆，阀杆上设有与滚珠的直径匹配的滚珠槽，当阀杆下移至使阀瓣接近流通孔、且背压侧朝向进料口一侧时，压缩弹簧可将滚珠挤压入滚珠槽内。本阀门关闭时，阀瓣的密封面不容易损坏，使用寿命长。

Description

一种铸钢截止阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种铸钢截止阀。

背景技术

截止阀的启闭件是圆台形的阀瓣，对于常开型截止阀而言，常态下阀瓣上行而使阀门的开度最大。若流经阀门的流体中含杂质较多，或者流体的粘度较大时，阀瓣的受压侧密封面由于受到流体的冲刷而免于杂质附着等问题，然而，由于经过阀瓣的背压侧的流体流速小，长期使用后其背压侧会附着较厚的油污、杂质等异物。当需要关闭阀门时，如果直接关紧阀瓣，会使阀瓣背压侧的密封面与阀座摩擦而受损，缩短了阀门的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸钢截止阀，以解决关闭阀门时由于阀瓣的背压侧密封面较脏而损坏阀瓣密封面的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铸钢截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆和手轮；所述阀体内设有进料口、出料口以及带水平的流通孔的阀座，所述进料口由所述流通孔的上方向下连通所述出料口；所述阀杆螺接于所述阀体上且可上下移动，所述阀杆的顶端固定安装所述手轮，所述阀杆的底端固定安装所述阀瓣，所述阀瓣下移可闭合所述流通孔，所述阀瓣常态下为全开状态，所述阀瓣包括受压侧和背压侧，常态下所述受压侧朝向所述进料口且所述背压侧背离所述进料口；所述阀体内设有弹簧槽，所述弹簧槽内安装压缩弹簧，所述压缩弹簧的端部固定连接滚珠，所述压缩弹簧可挤压所述滚珠，使所述滚珠抵接所述阀杆，所述阀杆上设有与所述滚珠的直径匹配的滚珠槽，当所述阀杆下移至使所述阀瓣接近所述流通孔、且所述背压侧朝向所述进料口一侧时，所述压缩弹簧可将所述滚珠挤压入所述滚珠槽内。

优选的，所述阀体包括由上至下依次连接的阀盖、上阀体和下阀体，所述阀盖与上阀体之间、上阀体与下阀体之间分别通过法兰密封连接，所述阀座位于所述下阀体内，所述阀杆安装于所述上阀体与所述阀盖上；所述弹簧槽位于所述阀盖内，当阀瓣全开时所述滚珠槽位于所述阀盖外部。

优选的，当阀瓣全开时，所述滚珠槽与所述背压侧朝向同一侧。

优选的，所述滚珠槽为半球形槽。

优选的，所述上阀体内设有螺纹孔，所述阀杆上设有一段安装于所述螺纹孔内的螺纹段，当所述阀瓣闭合所述流通孔时，所述螺纹段的下端位于所述螺纹孔内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可自动清除常开型截止阀的阀瓣背压侧附着的脏污和杂质，从而在阀门关闭时保护阀瓣和阀座的密封面不被杂质磨损。当需要关闭阀门时，向下转动阀杆，带动阀瓣下行，当阀瓣转动至接近阀座且背压侧朝向进料口一侧时，阀杆上的滚珠槽移动至阀体内的滚珠处，滚珠被压缩弹簧压入滚珠槽内而柔性地止挡阀杆继续转动，操作工感受到阀杆受到的阻力而暂停转动阀杆，此时由于阀瓣与阀座之间的形成一个细窄的流通间隙，使此处流体压力增大，进而自动将背压侧上附着的杂质冲洗干净，冲洗时间到后再继续转动阀杆，阀杆转动而将滚珠压入弹簧槽内，阀杆继续下行直至使阀瓣闭合流通孔。

本截止阀可通过滚珠提示操作者阀瓣上的背压侧位置，利用流体压力自动清洗背压侧密封面上的杂质，延长了阀瓣和阀座的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型常开状态时的结构示意图；

图2是本实用新型的滚珠阻止阀杆转动时的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图；

图中标记为：1.阀瓣；2.阀杆；3.手轮；4.阀盖；5.上阀体；6.下阀体；7.阀座；8.流通孔；9.进料口；10.出料口；11.受压侧；12.背压侧；13.弹簧槽；14.压缩弹簧；15.滚珠；16.滚珠槽；17.流通间隙；18.螺纹孔；19.螺纹段。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种铸钢截止阀，包括阀体、阀瓣1、阀杆2和手轮3。阀体为铸钢材质，阀体包括由上至下依次连接的阀盖4、上阀体5和下阀体6，阀盖4与上阀体5之间、上阀体5与下阀体6之间分别通过法兰密封连接。

下阀体6的左右两侧分别设有进料口9和出料口10，下阀体6内还设有带水平的流通孔8的阀座7，流体由进料口9进入下阀体，然后经过流通孔8再向下转弯后经过出料口10流出下阀体。

阀杆2螺接于上阀体5上且可上下移动，阀杆2的顶端伸出阀盖4后固定安装手轮3，阀杆2的底端固定安装阀瓣1，阀瓣1的下端设有圆台型的密封面。本阀门常态下为全开状态，即常态下阀瓣1上行至最大行程处，顺时针转动手轮3可使阀杆2与阀瓣1下移，直至阀瓣1闭合流通孔8。阀瓣1包括受压侧11和背压侧12，常开状态下受压侧11朝向进料口9且背压侧12背离进料口9的一侧，长期使用后背压侧12上附着有油污、杂质等异物。

如图1至图3所示，阀盖4内设有弹簧槽13，弹簧槽13内安装压缩弹簧14，压缩弹簧14呈水平状态，压缩弹簧14的端部固定连接滚珠15，压缩弹簧14可挤压滚珠15，使滚珠15抵接阀杆2。阀杆2上设有与滚珠15的直径匹配的滚珠槽16，当阀门全开时滚珠槽16位于阀盖4的外部；当阀杆2下行至使阀瓣1与阀座7之间形成一个2-5mm的细窄的流通间隙17、且背压侧12朝向进料口9一侧时，滚珠槽16正好对准弹簧槽13，压缩弹簧14将滚珠15挤压入滚珠槽16内，柔性地阻挡阀杆2继续转动，操作工感受到阀杆2受到的阻力以及滚珠15碰撞阀杆2产生的滴答声，则暂停转动手轮3，等待流通间隙17处产生的高压流体冲洗背压侧12密封面上的杂质，使阀瓣1的密封面清洁光滑，冲洗时间到后再继续转动手轮3使阀瓣1下行，直至阀瓣1闭合阀座上的流通孔8。

如图3所示，滚珠槽16为半球形槽，因此滚珠15阻挡阀杆2时，其一半位于滚珠槽16内，另一半位于弹簧槽13内，转动阀杆2可顺畅地将滚珠槽16内的滚珠15挤回弹簧槽13内。

当阀门全开时，滚珠槽16与背压侧12朝向同一侧，转动手轮3时通过观察滚珠槽16的朝向而判断背压侧12的朝向，方便操作工控制手轮3的转向和转速。

上阀体5内设有螺纹孔18，阀杆2上设有一段安装于螺纹孔18内的螺纹段19，当阀瓣1闭合流通孔8时，螺纹段19的下端仍然位于螺纹孔18内，因此阀杆2上下移动时，螺纹段19始终不会向下伸出螺纹孔18之外，保护了螺纹段19内的螺纹壁不受流体杂质污染，不会因螺纹壁上的杂质而卡阻螺纹孔，延长了阀杆2和上阀体5的使用寿命。

本截止阀正常使用时是常开状态，阀瓣1上行至紧靠上阀体5的底部。当需要关闭阀门时，先顺时针转动手轮3，使阀杆2和阀瓣1下行，直至阀杆2上的滚珠槽16转至对齐弹簧槽13，此时滚珠15卡入滚珠槽16内阻挡阀杆2转动，并且背压侧12朝向进料口9，阀瓣1与阀座7之间形成细窄的流通间隙17，流经此处的高压流体自动冲洗背压侧密封面上附着的杂质，冲洗完成后操作工继续转动手轮3，使滚珠15脱离滚珠槽16，直至阀瓣1的密封面闭合流通孔8，阀门关闭。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸钢截止阀，其特征在于，包括阀体、阀瓣、阀杆和手轮；所述阀体内设有进料口、出料口以及带水平的流通孔的阀座，所述进料口经由所述流通孔的上方向下连通所述出料口；所述阀杆螺接于所述阀体上且可上下移动，所述阀杆的顶端固定安装所述手轮，所述阀杆的底端固定安装所述阀瓣，所述阀瓣下移可闭合所述流通孔，所述阀瓣常态下为全开状态，所述阀瓣包括受压侧和背压侧，常态下所述受压侧朝向所述进料口且所述背压侧背离所述进料口；所述阀体内设有弹簧槽，所述弹簧槽内安装压缩弹簧，所述压缩弹簧的端部固定连接滚珠，所述压缩弹簧可挤压所述滚珠，使所述滚珠抵接所述阀杆，所述阀杆上设有与所述滚珠的直径匹配的滚珠槽，当所述阀杆下移至使所述阀瓣接近所述流通孔、且所述背压侧朝向所述进料口一侧时，所述压缩弹簧可将所述滚珠挤压入所述滚珠槽内。

2.根据权利要求1所述的铸钢截止阀，其特征在于，所述阀体包括由上至下依次连接的阀盖、上阀体和下阀体，所述阀盖与所述上阀体之间、所述上阀体与所述下阀体之间分别通过法兰密封连接，所述阀座位于所述下阀体内，所述阀杆安装于所述上阀体与所述阀盖上；所述弹簧槽位于所述阀盖内，当阀瓣全开时所述滚珠槽位于所述阀盖外部。

3.根据权利要求2所述的铸钢截止阀，其特征在于，当阀瓣全开时，所述滚珠槽与所述背压侧朝向同一侧。

4.根据权利要求3所述的铸钢截止阀，其特征在于，所述滚珠槽为半球形槽。

5.根据权利要求4所述的铸钢截止阀，其特征在于，所述上阀体内设有螺纹孔，所述阀杆上设有一段安装于所述螺纹孔内的螺纹段，当所述阀瓣闭合所述流通孔时，所述螺纹段的下端位于所述螺纹孔内。

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