CN206130264U - 可自动开关的截止阀构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可自动开关的截止阀构造，包括阀体、阀盖和阀杆，阀体内设有十字形内腔，十字形内腔的横向为流体通道，纵向为阀杆安装空间，阀杆安装空间为上端敞开、下端封闭的结构，阀盖以可拆卸的方式固定连接于阀杆安装空间上端，阀杆沿纵向可滑动的设置在阀杆安装空间内，阀杆下端设有截止部，截止部包括密封段和沿横向设于密封段上的过流孔，阀杆上端位于阀盖内设有的通道中，与阀盖通道内设置的控制气缸连接，阀盖通道内设置有用于对阀杆限位的限位套，阀盖顶部固定有盖板，控制气缸顶部与盖板固定连接。本实用新型结构简单，可以快速、轻松的实现截止阀的自动开启或关闭，并可延长阀杆的使用寿命，降低使用成本，密封效果好，便于使用。

Description

可自动开关的截止阀构造

技术领域

本实用新型涉及截止阀领域，特别是涉及可自动开关的截止阀构造。

背景技术

截止阀的主要作用是对其所在管路中的介质进行切断和节流。现有的截止阀多为上螺纹阀杆截止阀，其密封是通过对阀杆施加扭矩,阀杆在轴向方向上向阀瓣施加压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质沿密封面之间的缝隙泄漏。但现有结构的缺陷在于：一是由于阀杆与阀座之间是通过螺纹连接实现扭矩传递，开启或闭合均较为缓慢，不利于快速操作，且一旦阀杆上的螺纹产生磨损，则只能更换整个阀杆，增加了使用成本；二是直接采用阀瓣与阀座进行密封，增加了阀瓣的磨损，缩短了使用寿命，密封效果也较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种可自动开关的截止阀构造。本实用新型结构简单，可以快速、轻松的实现截止阀的自动开启或关闭，并可延长阀杆的使用寿命，降低使用成本，密封效果好，便于使用。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

可自动开关的截止阀构造，包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀体内设有十字形内腔，该十字形内腔的横向为流体通道，纵向为阀杆安装空间，所述阀杆安装空间为上端敞开、下端封闭的结构，所述阀盖以可拆卸的方式固定连接于阀杆安装空间上端，所述阀杆沿纵向可滑动的设置在阀杆安装空间内，所述阀杆下端设有用于控制流体通道内介质流通的截止部，所述截止部包括用于与阀杆安装空间密封连接的密封段和沿横向设于密封段上的过流孔，所述阀杆上端位于阀盖内设有的通道中，与阀盖通道内设置的控制气缸连接，所述阀盖通道内设置有用于对阀杆限位的限位套，所述阀盖顶部固定有盖板，所述控制气缸顶部与盖板固定连接。

所述阀盖通过锁紧螺栓I固定于阀杆安装空间上端。

所述密封段通过密封垫圈与阀杆安装空间密封连接。

所述密封段底部设有定位轴，所述阀杆安装空间封闭端内壁上设有供定位轴落入的定位凹槽。

所述阀杆可滑动的套设在限位套内，所述阀盖通道为阶梯孔结构，所述限位套固定于阀盖通道的孔肩处。

所述限位套下端面设有用于对阀杆限位的锥形孔。

所述阀杆外壁与阀盖通道内壁之间设置有密封圈和填料层，所述密封圈套设在阀杆上端，所述填料层位于密封圈与限位套顶部之间。

所述盖板通过锁紧螺栓II固定于阀盖顶部，所述控制气缸顶部通过锁紧螺栓III与盖板固定连接。

所述流体通道一端为进流口，另一端为出流口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的可自动开关的截止阀构造，可通过控制气缸，实现阀杆的自动上升或下降，当阀杆上升到截止部的过流孔的中心正好与流体通道的中心重叠时，控制气缸停止工作，使过流孔与流体通道连通，实现阀体内介质流通；关闭时，只需通过控制气缸控制阀杆下降并回到原位，即可利用截止部的密封段对流体通道进行截流，从而使本实用新型能够快速、轻松的实现截止阀的自动开启或关闭，并可延长阀杆的使用寿命，降低使用成本，密封效果好，便于使用，同时整体结构简单，便于加工制造。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：

本实施例的可自动开关的截止阀构造，包括阀体1、阀盖2和阀杆3，所述阀体1内设有十字形内腔，该十字形内腔的横向为流体通道4，纵向为阀杆安装空间5，阀杆安装空间5和流体通道4的截面均为圆形，且阀杆安装空间5的直径大于或等于流体通道4的直径，更加利于控制流体通道4内介质流通；所述阀杆安装空间5为上端敞开、下端封闭的结构，所述阀盖2以可拆卸的方式固定连接于阀杆安装空间5上端，所述阀杆3沿纵向可滑动的设置在阀杆安装空间5内，所述阀杆3下端设有用于控制流体通道4内介质流通的截止部，所述截止部包括用于与阀杆安装空间5密封连接的密封段6和沿横向设于密封段6上的过流孔7，所述阀杆3上端位于阀盖2内设有的通道2a中，与阀盖通道2a内设置的控制气缸8连接，所述阀盖通道2a内设置有用于对阀杆3限位的限位套9，所述阀盖2顶部固定有盖板10，所述控制气缸8顶部与盖板10固定连接，使用时，通过控制气缸8控制阀杆3上升，当阀杆3上升到截止部的过流孔7的中心正好与流体通道4的中心重叠时，控制气缸8停止工作，使过流孔7与流体通道4连通，实现阀体1内介质流通；关闭时，只需通过控制气缸8控制阀杆3下降并回到原位，即可利用截止部的密封段6对流体通道4进行截流，实现截止阀的自动开启或关闭。

本实施例中，所述阀盖2通过锁紧螺栓I11固定于阀杆安装空间5上端，方便安装和拆卸，装配简便。

本实施例中，所述密封段6通过密封垫圈12与阀杆安装空间5密封连接，密封效果好，使用安全可靠。

本实施例中，所述密封段6底部设有定位轴13，所述阀杆安装空间5封闭端内壁上设有供定位轴13落入的定位凹槽14，通过定位轴13与定位凹槽14相配合，实现对阀杆3的截流部进行定位，方便使用。

本实施例中，所述阀杆3可滑动的套设在限位套9内，所述阀盖通道2a为阶梯孔结构，所述限位套9固定于阀盖通道2a的孔肩处，以便于对阀杆3进行限位。

本实施例中，所述限位套9下端面设有用于对阀杆3限位的锥形孔9a，实现对阀杆3的限位，保证阀杆3正常使用。

本实施例中，所述阀杆3外壁与阀盖通道2a内壁之间设置有密封圈15和填料层16，所述密封圈15套设在阀杆3上端，所述填料层16位于密封圈15与限位套9顶部之间，密封效果好，结构简单。

本实施例中，所述盖板10通过锁紧螺栓II17固定于阀盖2顶部，所述控制气缸8顶部通过锁紧螺栓III18与盖板10固定连接，方便安装、拆卸、维修以及更换，延长使用寿命。

本实施例中，所述流体通道4一端为进流口，另一端为出流口，以供介质流入和流出。

本实用新型不限于上述实施例，根据本实用新型的技术方案得到的其它实施例均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.可自动开关的截止阀构造，其特征在于：包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀体内设有十字形内腔，该十字形内腔的横向为流体通道，纵向为阀杆安装空间，所述阀杆安装空间为上端敞开、下端封闭的结构，所述阀盖以可拆卸的方式固定连接于阀杆安装空间上端，所述阀杆沿纵向可滑动的设置在阀杆安装空间内，所述阀杆下端设有用于控制流体通道内介质流通的截止部，所述截止部包括用于与阀杆安装空间密封连接的密封段和沿横向设于密封段上的过流孔，所述阀杆上端位于阀盖内设有的通道中，与阀盖通道内设置的控制气缸连接，所述阀盖通道内设置有用于对阀杆限位的限位套，所述阀盖顶部固定有盖板，所述控制气缸顶部与盖板固定连接。

2.根据权利要求1所述的可自动开关的截止阀构造，其特征在于：所述阀盖通过锁紧螺栓I固定于阀杆安装空间上端。

3.根据权利要求2所述的可自动开关的截止阀构造，其特征在于：所述密封段通过密封垫圈与阀杆安装空间密封连接。

4.根据权利要求3所述的可自动开关的截止阀构造，其特征在于：所述密封段底部设有定位轴，所述阀杆安装空间封闭端内壁上设有供定位轴落入的定位凹槽。

5.根据权利要求1所述的可自动开关的截止阀构造，其特征在于：所述阀杆可滑动的套设在限位套内，所述阀盖通道为阶梯孔结构，所述限位套固定于阀盖通道的孔肩处。

6.根据权利要求5所述的可自动开关的截止阀构造，其特征在于：所述限位套下端面设有用于对阀杆限位的锥形孔。

7.根据权利要求6所述的可自动开关的截止阀构造，其特征在于：所述阀杆外壁与阀盖通道内壁之间设置有密封圈和填料层，所述密封圈套设在阀杆上端，所述填料层位于密封圈与限位套顶部之间。

8.根据权利要求1所述的可自动开关的截止阀构造，其特征在于：所述盖板通过锁紧螺栓II固定于阀盖顶部，所述控制气缸顶部通过锁紧螺栓III与盖板固定连接。

9.根据权利要求1所述的可自动开关的截止阀构造，其特征在于：所述流体通道一端为进流口，另一端为出流口。