CN205663946U - 改进型自密封功能调节阀 - Google Patents

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CN205663946U CN201620535357.4U CN201620535357U CN205663946U CN 205663946 U CN205663946 U CN 205663946U CN 201620535357 U CN201620535357 U CN 201620535357U CN 205663946 U CN205663946 U CN 205663946U
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郑开省
陈世伟
陈彪龙
林文龙
汪秀敏
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Shanghai Huhang Valves Co., Ltd.
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FUJIAN HAIYANG VALVE TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种流体控制阀门,提供一种结构合理、安全性高、密封效果好、集止回、过滤及节水功能为一体的改进型自密封功能调节阀,包括阀体、阀杆、阀盖、驱动装置、密封压板,阀体设有介质流通的进水口与出水口,所述阀体位于进水口与出水口的交邻处还设有阀座,阀座中部开设有阀口,阀盖设于阀体上方,还包括浮动阀瓣,浮动阀瓣可开合的设于阀体内所述阀口上,所述密封压板设于浮动阀瓣的上方,密封压板与浮动阀瓣之间设有止回弹簧,所述阀杆的一端穿过阀盖与密封压板固连,驱动装置设于阀杆的自由端上,阀座的上部位于浮动阀瓣的外侧还设有弹簧安装槽,弹簧安装槽内设有压缩弹簧,压缩弹簧与密封压板之间设有过滤筒。

Description

改进型自密封功能调节阀
技术领域
本实用新型涉及一种流体控制阀门,特别涉及一种改进型自密封功能调节阀。
背景技术
截止阀,也叫截门,安装于管路中用于控制管路中介质的流通或截止,现有的截止阀包括阀体、阀杆、阀盖、阀瓣、压帽及手轮,所述阀体设有介质流通的进水口、出水口,所述阀体位于进水口与出水口的交邻处还设有阀口,所述阀盖设于阀体上方,压帽设于阀盖上方,所述阀瓣可开合的设于阀体内所述阀口上,所述阀杆的一端穿过压帽及阀盖与阀瓣固连,所述手轮设于阀杆的自由端上,使用时,通过旋动手轮可带动阀杆上、下滑移从而带动阀杆下端的阀瓣与阀口做开、合动作,实现流通或截止的功能。上述截止阀具有如下缺陷:
1、不具备止回功能,不能防止管路中的介质倒流,不能控制介质单向流动,给截止阀的清洗及维护带来不便。为了防止管路中的介质倒流,在自来水管路上安装完调节阀后, 还需在截止阀出水口相邻的管路上安装止回阀,由于截止阀与止回阀非一体结构,必须分别安装,安装操作复杂,费时、费力,增加了管道的接合处,同时也提高了安装和维修成本,给施工人员带来不便 , 且分体安装止回阀占用管道位置。
2、不具备过滤功能, 为了除去管道中悬浮的杂质,在自来水管路上安装完截止阀后, 还需在截止阀附近相邻的管路上安装过滤装置,也提高了安装和维修成本,给施工人员带来不便 。
3、上述截止阀的出水压力不可调,不具有减压的效果,不能根据实际使用情况调节阀口的出水压力,不具备节水的功能。
4、上述截止阀密封效果不好,使用久了常出现水从阀盖与阀体的交接处泄漏的现象。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种结构合理、安全性高、密封效果好、集止回、过滤及节水功能为一体的改进型自密封功能调节阀。
为解决此技术问题,本实用新型采取以下方案:改进型自密封功能调节阀,包括阀体、阀杆、阀盖、驱动装置、密封压板,所述阀体设有介质流通的进水口与出水口,所述阀体位于进水口与出水口的交邻处还设有阀座,所述阀座中部开设有阀口,所述阀盖设于阀体上方,还包括浮动阀瓣,所述浮动阀瓣可开合的设于阀体内所述阀口上,所述密封压板设于浮动阀瓣的上方,所述密封压板与浮动阀瓣之间设有止回弹簧,所述阀杆的一端穿过阀盖与密封压板固连,所述驱动装置设于阀杆的自由端上, 所述阀座的上部位于浮动阀瓣的外侧还设有弹簧安装槽,所述弹簧安装槽内设有压缩弹簧,所述压缩弹簧与密封压板之间设有过滤筒。
进一步改进的是:所述阀体位于阀盖与阀口之间的内壁上还设有可防止介质流体外漏的密封筒体,所述密封筒体对应阀体出水口的位置设有出水槽。
进一步改进的是:所述密封压板与密封筒体之间设有密封圈。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型改进型自密封功能调节阀具有如下优点:
1、设有浮动阀瓣,在浮动阀瓣与密封压板之间设有止回弹簧,工作时流体通过克服止回弹簧的压力来冲开浮动阀瓣,使得介质从阀口处流出阀体的出水口,当阀体的出水口压力大于进水口压力时,浮动阀瓣则会受出水口的水压及止回弹簧的压力牢牢封住阀口,从而达到防止管路中的介质倒流的功能,使得介质做单向流动,节水环保。
2、其结构简单,无需在调节阀的出水口相邻的管路上安装止回阀,减少了安装成本,给施工人员带来方便 , 不占用管道位置。
3、可通过调节浮动阀瓣与密封压板之间的距离来压缩或释放止回弹簧,从而控制阀口的出水压力,达到出水压力可调的目的,具有减压与节水的功能,可根据实际使用情况调节阀口的出水压力,使用时十分方便,节约了使用费用及能源。
4、在阀体内位于阀口上方所述浮动阀瓣的外侧还设有过滤筒,从而使得本实用新型调节阀还具有过滤的功能,使用时可除去管道中悬浮的杂质,提高用水安全性 。
5、在阀体位于阀盖与阀口之间的内壁上还设有可防止介质流体外漏的密封筒体,使得本实用新型调节阀的密封效果十分好,使用时不会出现水从阀盖与阀体的交接处泄漏的现象。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1,本实施例公开一种改进型自密封功能调节阀,包括阀体1、阀杆2、阀盖3、驱动装置4、密封压板5,所述阀体1设有介质流通的进水口11与出水口12,所述阀体1位于进水口11与出水口12的交邻处还设有阀座13,所述阀座13中部开设有阀口131,所述阀盖3设于阀体1上方,还包括浮动阀瓣6,所述浮动阀瓣6可开合的设于阀体1内所述阀口13上,所述密封压板5设于浮动阀瓣6的上方,所述密封压板5与浮动阀瓣6之间设有止回弹簧7,所述阀杆2的一端穿过阀盖3与密封压板5固连,所述驱动装置为手轮4,所述手轮4设于阀杆2的自由端上,通过转动手轮4控制阀杆2的升降从而控制密封压板5的上下升降,所述阀座13的上部位于浮动阀瓣6的外侧还设有弹簧安装槽132,所述弹簧安装槽132内设有压缩弹簧133,所述压缩弹簧133与密封压板5之间设有过滤筒8,同时为了保证浮动阀瓣的完全闭合,所述弹簧安装槽132的深度无限接近于浮动阀瓣顶部与密封阀板的距离。所述阀体1位于阀盖3与阀口13之间的内壁上还设有可防止介质流体外漏的密封筒体9,所述密封筒体9对应阀体1出水口的位置设有出水槽92。所述密封压板5与密封筒体9之间设有密封圈91。
本实用新型改进型自密封功能调节阀具有如下优点:
1、设有浮动阀瓣,在浮动阀瓣与密封压板之间设有止回弹簧,工作时流体通过克服止回弹簧的压力来冲开浮动阀瓣,使得介质从阀口处流出阀体的出水口,当阀体的出水口压力大于进水口压力时,浮动阀瓣则会受出水口的水压及止回弹簧的压力牢牢封住阀口,从而达到防止管路中的介质倒流的功能,使得介质做单向流动,节水环保。
2、其结构简单,无需在调节阀的出水口相邻的管路上安装止回阀,减少了安装成本,给施工人员带来方便 , 不占用管道位置。
3、可通过调节浮动阀瓣与密封压板之间的距离来压缩或释放止回弹簧,从而控制阀口的出水压力,达到出水压力可调的目的,具有减压与节水的功能,可根据实际使用情况调节阀口的出水压力,使用时十分方便,节约了使用费用及能源。
4、在阀体内位于阀口上方所述浮动阀瓣的外侧还设有过滤筒,从而使得本实用新型调节阀还具有过滤的功能,使用时可除去管道中悬浮的杂质,提高用水安全性 。
5、在阀体位于阀盖与阀口之间的内壁上还设有可防止介质流体外漏的密封筒体,使得本实用新型调节阀的密封效果不好,使用时不会出现水从阀盖与阀体的交接处泄漏的现象。
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。

Claims (3)

1.改进型自密封功能调节阀,包括阀体、阀杆、阀盖、驱动装置、密封压板,所述阀体设有介质流通的进水口与出水口,所述阀体位于进水口与出水口的交邻处还设有阀座,所述阀座中部开设有阀口,所述阀盖设于阀体上方,其特征在于:还包括浮动阀瓣,所述浮动阀瓣可开合的设于阀体内所述阀口上,所述密封压板设于浮动阀瓣的上方,所述密封压板与浮动阀瓣之间设有止回弹簧,所述阀杆的一端穿过阀盖与密封压板固连,所述驱动装置设于阀杆的自由端上, 所述阀座的上部位于浮动阀瓣的外侧还设有弹簧安装槽,所述弹簧安装槽内设有压缩弹簧,所述压缩弹簧与密封压板之间设有过滤筒。
2.根据权利要求1所述的改进型自密封功能调节阀,其特征在于:所述阀体位于阀盖与阀口之间的内壁上还设有可防止介质流体外漏的密封筒体,所述密封筒体对应阀体出水口的位置设有出水槽。
3.根据权利要求2所述的改进型自密封功能调节阀,其特征在于:所述密封压板与密封筒体之间设有密封圈。
CN201620535357.4U 2016-06-02 2016-06-02 改进型自密封功能调节阀 Withdrawn - After Issue CN205663946U (zh)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105822802A (zh) * 2016-06-02 2016-08-03 福建省海洋阀门科技有限公司 改进型自密封功能调节阀
CN110836278A (zh) * 2018-08-17 2020-02-25 中国石油化工股份有限公司 一种用于油、气田井口的定压阀装置

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Patentee before: FUJIAN HAIYANG VALVE TECHNOLOGY CO., LTD.

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