CN205937950U - 一种带整体支架的防阀杆吹出的球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带整体支架的防阀杆吹出的球阀，包括有阀体、阀杆、球芯，支架，阀体上设有流入通道、流出通道、阀腔，阀杆下端延伸至阀腔内与球芯联动配合，支架与阀体一体设置，阀杆的上端穿过支架，所述的阀杆与阀体之间密封设置，阀杆上设有限位凸台，阀杆与支架之间还设有推力轴承，所述的推力轴承套设在阀杆上，推力轴承上、下端面分别与支架、限位凸台抵触。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种带整体支架的防阀杆吹出的球阀，其无需设置压盖，从而避免了因压盖与支架、阀体之间连接部位松动导致的阀门开关精度低的问题；避免了阀门外泄的风险；而且，可以设置推力轴承，大大减少了阀门启闭时的扭矩力。

Description

一种带整体支架的防阀杆吹出的球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种带整体支架的防阀杆吹出的球阀。

背景技术

球阀是一种应用范围很广泛的阀门，如图1所示，现有的球阀一般包括有阀体1’、阀杆2’、球芯3’，阀体1’上设有流入通道11’、流出通道12’、阀腔13’，流入通道11’与流出通道12’经阀腔13’导通，球芯3’上设有连接通道31’，球芯3’设置在阀腔13’内，阀杆2’下端延伸至阀腔13’内与球芯3’联动配合，对于带驱动装置的高压小口径球阀，阀体1’上还设有支架4’，该支架4’用于安装驱动装置，驱动装置用于驱动阀杆2’转动，另外，由于阀杆2’下端与球芯3’联动配合，在介质压力作用下，会给阀杆2’一个向外的推力，为了确保阀杆2’的安全，会在球阀上增加防阀杆2’吹出结构，目前，采用的防阀杆2’吹出结构包括有压盖5’，阀杆2’上设有肩阶21’，压盖5’压设在肩阶21’上，阀杆2’与压盖5’之间设有密封结构6’，支架4’设置在压盖5’上，压盖5’与阀体1’之间以及压盖5’与支架4’之间大多采用螺栓、螺母固定，为了防止阀体1’与压盖5’之间泄露，压盖5’与阀体1’之间设有密封垫片7’。

但是，这种结构的球阀，其结构复杂，压盖5’与阀体1’之间以及压盖5’与支架4’之间的连接容易产生松动，导致球阀开关精度低；而且，增加了阀体1’与压盖4’之间的密封，从而加大了阀门外泄的风险；阀腔13’内压力很高时，介质会通过阀杆作用在密封垫片上推力很大，在球阀阀杆的旋转开关时，密封垫片部位会产生很大的摩擦阻力，因此，高压球阀的启闭扭矩会很大。当球阀用于高温有腐蚀的工况时，考虑到耐磨垫片要耐高温、耐腐蚀，因此，该部位无法采用推力轴承来减小启闭扭矩。另外，该部位处在阀体内部，空间位置小，也很难设置推力轴承。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种带整体支架的防阀杆吹出的球阀，其无需设置压盖，从而避免了因压盖与支架、阀体之间连接部位松动导致的阀门开关精度低的问题；避免了阀门外泄的风险；而且，可以设置推力轴承，大大减少了阀门启闭时的扭矩力。

本实用新型的技术方案：一种带整体支架的防阀杆吹出的球阀，包括有阀体、阀杆、球芯，支架，阀体上设有流入通道、流出通道、阀腔，流入通道与流出通道经阀腔导通，球芯上设有连接通道，球芯设置在阀腔内，阀杆下端延伸至阀腔内与球芯联动配合，其特征在于：支架与阀体一体设置，阀杆的上端穿过支架，所述的阀杆与阀体之间密封设置，阀杆上设有限位凸台，阀杆与支架之间还设有推力轴承，所述的推力轴承套设在阀杆上，推力轴承上、下端面分别与支架、限位凸台抵触。

采用上述技术方案，在介质给阀杆向外的推力时，推力经限位凸台、推力轴承传递给支架，进而传递给阀体，从而能很好地防止阀杆被吹出阀体；支架与阀体一体设置，无需设置压盖，从而避免了因压盖与支架、阀体之间连接部位松动导致的阀门开关精度低的问题；而且，避免了阀门外泄的风险；而且，设置的推力轴承，大大减少了阀门启闭时的扭矩力。

本实用新型的进一步设置：所述的支架上对应推力轴承位置设有定位槽，定位槽内设有定位环，定位环套设在阀杆上，推力轴承设置在阀杆与定位环之间，推力轴承上端面与定位环抵触。

采用上述进一步设置，设置的定位环可以使得推力从阀杆传递给支架时更加稳定；定位环置于定位槽内，可以使得定位环与支架接触更加紧密，能进一步保证阀杆的稳定性，从而保证阀门的开关精度。

本实用新型的再进一步设置：所述的支架上设有安装腔，所述的阀杆穿过安装腔，定位槽设置在安装腔的上侧内壁上。

采用上述再进一步设置，设置的安装腔，可以增大装配空间，方便对定位环、推力轴承的安装、拆卸；而且，结构更加紧凑。

本实用新型的再更进一步设置：所述的阀杆与阀体之间设有填料函，填料函内设有填料、定位座，定位座压设在填料上，定位座套设在阀杆上，阀杆上套设有压座，压座压设在定位座上形成阀杆与阀体的密封设置。

采用上述再更进一步设置，这种阀杆与阀体密封设置方式，密封效果好。

本实用新型的再更进一步设置：所述的压座与定位座之间还压设有蝶形弹簧，蝶形弹簧套设在阀杆上。

采用上述再更进一步设置，设置的蝶形弹簧，可以确保长期使用后填料仍然处于挤紧密封的状态，从而保证阀杆与阀体之间密封性能稳定。

本实用新型的再更进一步设置：所述的定位座向蝶形弹簧内侧延伸有环形保护套，环形保护套位于蝶形弹簧内圈面与阀杆外壁之间。

采用上述再更进一步设置，可以防止蝶形弹簧与阀杆之间因产生摩擦而增大扭矩。

附图说明

图1为现有的带支架的球阀的结构图；

图2为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图3为图2中I部分局部放大图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种带整体支架的防阀杆吹出的球阀，包括有阀体1、阀杆2、球芯3，支架4，阀体1上设有流入通道11、流出通道12、阀腔13，流入通道11与流出通道12经阀腔13导通，球芯3上设有连接通道31，球芯3设置在阀腔13内，阀杆2下端延伸至阀腔13内与球芯3联动配合，支架4与阀体1一体设置，阀杆2的上端穿过支架4，所述的阀杆2与阀体1之间密封设置，阀杆2上设有限位凸台21，阀杆2上位于限位凸台21上方套设有推力轴承5，所述的支架4上对应推力轴承5位置设有定位槽41，定位槽41内设有定位环6，定位环6套设在阀杆2上，推力轴承5设置在阀杆2与定位环6之间，推力轴承5上、下端面分别与定位环6、限位凸台21抵触。

在介质给阀杆2向外的推力时，推力经限位凸台21、推力轴承5传递给支架4，进而传递给阀体1，从而能很好地防止阀杆2被吹出阀体1；支架4与阀体1一体设置，无需设置压盖，从而避免了因压盖与支架4、阀体1之间连接部位松动导致的阀门开关精度低的问题；而且，避免了阀门外泄的风险；而且，设置的推力轴承5，大大减少了阀门启闭时的扭矩力。

本实用新型具体实施例中，所述的支架4上设有安装腔42，所述的阀杆2穿过安装腔42，定位槽41设置在安装腔42的上侧内壁上。通过设置的安装腔42，可以增大装配空间，方便对定位环6、推力轴承5的安装、拆卸；而且，结构更加紧凑。

本实用新型具体实施例中，所述的阀杆2与阀体1之间设有填料函7，填料函7内设有填料8、定位座9，定位座9压设在填料8上，定位座9套设在阀杆2上，阀杆2上套设有压座10，压座10压设在定位座9上形成阀杆2与阀体1的密封设置，填料函7与安装腔42导通，压座10以及部分定位座9位于安装腔42内。所述的压座10与定位座9之间还压设有蝶形弹簧20，蝶形弹簧20套设在阀杆2上，设置的蝶形弹簧20，可以确保长期使用后填料8仍然处于挤紧密封的状态，从而保证阀杆2与阀体1之间密封性能稳定。所述的定位座9向蝶形弹簧20内侧延伸有环形保护套91，环形保护套91位于蝶形弹簧20内圈面与阀杆2外壁之间。这样可以防止蝶形弹簧20与阀杆2之间因产生摩擦而增大扭矩。

Claims (6)

1.一种带整体支架的防阀杆吹出的球阀，包括有阀体、阀杆、球芯，支架，阀体上设有流入通道、流出通道、阀腔，流入通道与流出通道经阀腔导通，球芯上设有连接通道，球芯设置在阀腔内，阀杆下端延伸至阀腔内与球芯联动配合，其特征在于：支架与阀体一体设置，阀杆的上端穿过支架，所述的阀杆与阀体之间密封设置，阀杆上设有限位凸台，阀杆与支架之间还设有推力轴承，所述的推力轴承套设在阀杆上，推力轴承上、下端面分别与支架、限位凸台抵触。

2.根据权利要求1所述的带整体支架的防阀杆吹出的球阀，其特征在于：所述的支架上对应推力轴承位置设有定位槽，定位槽内设有定位环，定位环套设在阀杆上，推力轴承设置在阀杆与定位环之间，推力轴承上端面与定位环抵触。

3.根据权利要求2所述的带整体支架的防阀杆吹出的球阀，其特征在于：所述的支架上设有安装腔，所述的阀杆穿过安装腔，定位槽设置在安装腔的上侧内壁上。

4.根据权利要求1或2或3所述的带整体支架的防阀杆吹出的球阀，其特征在于：所述的阀杆与阀体之间设有填料函，填料函内设有填料、定位座，定位座压设在填料上，定位座套设在阀杆上，阀杆上套设有压座，压座压设在定位座上形成阀杆与阀体的密封设置。

5.根据权利要求4所述的带整体支架的防阀杆吹出的球阀，其特征在于：所述的压座与定位座之间还压设有蝶形弹簧，蝶形弹簧套设在阀杆上。

6.根据权利要求5所述的带整体支架的防阀杆吹出的球阀，其特征在于：所述的定位座向蝶形弹簧内侧延伸有环形保护套，环形保护套位于蝶形弹簧内圈面与阀杆外壁之间。