CN205937917U - 截止阀构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及截止阀构造，包括阀体、阀盖和阀杆，阀体内设有十字形内腔，该十字形内腔的横向为流体通道，纵向为阀杆安装空间，阀杆安装空间为上端敞开、下端封闭的结构，阀盖以可拆卸的方式固定连接于阀杆安装空间上端，阀杆设在阀杆安装空间内，阀杆下端设有截止部，截止部包括密封段和沿横向设于密封段上的过流孔，阀杆上端穿过阀盖内设有的通道并伸出阀盖外，与提升手柄连接，阀盖内固定有定位套，阀杆上设有与定位套配合的定位凸起，阀杆上端外壁套设有弹簧，弹簧位于阀杆外壁与阀盖通道内壁之间。本实用新型结构简单，可以快速、轻松的实现手动开启或关闭截止阀，并可延长阀杆的使用寿命，降低使用成本，密封效果好，便于使用。

Description

截止阀构造

技术领域

本实用新型涉及截止阀领域，特别是涉及截止阀构造。

背景技术

截止阀的主要作用是对其所在管路中的介质进行切断和节流。现有的截止阀多为上螺纹阀杆截止阀，其密封是通过对阀杆施加扭矩,阀杆在轴向方向上向阀瓣施加压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质沿密封面之间的缝隙泄漏。但现有结构的缺陷在于：一是由于阀杆与阀座之间是通过螺纹连接实现扭矩传递，开启或闭合均较为缓慢，不利于快速操作，且一旦阀杆上的螺纹产生磨损，则只能更换整个阀杆，增加了使用成本；二是直接采用阀瓣与阀座进行密封，增加了阀瓣的磨损，缩短了使用寿命，密封效果也较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种截止阀构造。本实用新型结构简单，可以快速、轻松的实现手动开启或关闭截止阀，并可延长阀杆的使用寿命，降低使用成本，密封效果好，便于使用。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

截止阀构造，包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀体内设有十字形内腔，该十字形内腔的横向为流体通道，纵向为阀杆安装空间，所述阀杆安装空间为上端敞开、下端封闭的结构，所述阀盖以可拆卸的方式固定连接于阀杆安装空间上端，所述阀杆沿纵向可滑动的设置在阀杆安装空间内，所述阀杆下端设有用于控制流体通道内介质流通的截止部，所述截止部包括用于与阀杆安装空间密封连接的密封段和沿横向设于密封段上的过流孔，所述阀杆上端穿过阀盖内设有的通道并伸出阀盖外，与提升手柄连接，所述阀盖内固定有用于对阀杆上升后的位置进行定位的定位套，所述阀杆上设有与定位套配合的定位凸起，所述阀杆上端外壁套设有弹簧，所述弹簧位于阀杆外壁与阀盖通道内壁之间。

所述阀盖通过锁紧螺栓I固定于阀杆安装空间上端。

所述密封段通过密封垫圈与阀杆安装空间密封连接。

所述密封段底部设有定位轴，所述阀杆安装空间封闭端内壁上设有供定位轴落入的定位凹槽，所述过流孔为十字孔。

所述阀盖通道为阶梯孔结构，所述定位套通过锁紧螺栓II固定于阀盖通道的孔肩上。

所述定位套上端面设有用于对阀杆定位的定位槽，定位套下端面设有供定位凸起通过的过孔，所述过孔与定位槽连通。

所述定位凸起位于靠近阀体上端端口处，定位凸起为两个，对称设置在阀杆两侧，所述定位套下端面两侧分别设有与定位凸起一一对应的过孔。

所述弹簧上端固定在阀杆上，下端固定在阀盖通道内设置的弹簧支撑座上，所述阀杆与阀盖通道内壁之间填充有填料层，所述填料层位于弹簧支撑座下方。

所述阀盖通道顶部设置有缓冲垫圈。

所述流体通道一端为进流口，另一端为出流口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的截止阀构造，开启时，通过向上提起提升手柄，使阀杆上升并压缩弹簧，当阀杆上的定位凸起上升到定位套的位置时，此时截止部的过流孔的中心正好与流体通道的中心重叠，通过将阀杆转动90°，使阀杆能够通过定位套形成定位，即可松开提升手柄，从而使过流孔与流体通道连通，以实现阀体内介质流通；关闭时，只需再次将阀杆转动90°，即可使阀杆在弹簧的作用下自动回位，并通过截止部的密封段对流体通道进行截流，从而使本实用新型能够快速、轻松的实现截止阀的手动开启或关闭，并可延长阀杆的使用寿命，降低使用成本，密封效果好，便于使用，同时整体结构简单，便于加工制造。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：

本实施例的截止阀构造，包括阀体1、阀盖2和阀杆3，所述阀体1内设有十字形内腔，该十字形内腔的横向为流体通道4，纵向为阀杆安装空间5，阀杆安装空间5和流体通道4的截面均为圆形，且阀杆安装空间5的直径大于或等于流体通道4的直径，更加利于控制流体通道4内介质流通；所述阀杆安装空间5为上端敞开、下端封闭的结构，所述阀盖2以可拆卸的方式固定连接于阀杆安装空间5上端，所述阀杆3沿纵向可滑动的设置在阀杆安装空间5内，所述阀杆3下端设有用于控制流体通道4内介质流通的截止部，所述截止部包括用于与阀杆安装空间5密封连接的密封段6和沿横向设于密封段6上的过流孔7，所述阀杆3上端穿过阀盖2内设有的通道2a并伸出阀盖2外，与提升手柄8连接，所述阀盖2内固定有用于对阀杆3上升后的位置进行定位的定位套9，所述阀杆3上设有与定位套9配合的定位凸起10，所述阀杆3上端外壁套设有弹簧11，所述弹簧11位于阀杆3外壁与阀盖通道2a内壁之间，使用时，通过向上提起提升手柄8，使阀杆3上升并压缩弹簧11，当阀杆3上的定位凸起10上升到定位套9的位置时，此时截止部的过流孔7的中心正好与流体通道4的中心重叠，通过将阀杆3转动一定角度，使阀杆3能够通过定位套9形成定位，即可松开提升手柄8，从而使过流孔7与流体通道4连通，以实现阀体1内介质流通；当需要关闭时，只需再次将阀杆3转动一定角度，即可使阀杆3在弹簧11的作用下自动回位，并通过截止部的密封段6对流体通道4进行截流，实现阀体1关闭。

本实施例中，所述阀盖2通过锁紧螺栓I12固定于阀杆安装空间5上端，方便安装和拆卸，装配简便。

本实施例中，所述密封段6通过密封垫圈13与阀杆安装空间5密封连接，密封效果好，使用安全可靠。

本实施例中，所述密封段6底部设有定位轴14，所述阀杆安装空间5封闭端内壁上设有供定位轴14落入的定位凹槽15，通过定位轴14与定位凹槽15相配合，实现对阀杆3的截流部进行定位，方便使用；所述过流孔7为十字孔，以便于介质通过，使用方便。

本实施例中，所述阀盖通道2a为阶梯孔结构，所述定位套9通过锁紧螺栓II16固定于阀盖通道2a的孔肩上，方便安装、拆卸、维修以及更换。

本实施例中，所述定位套9上端面设有用于对阀杆3定位的定位槽9a，定位套9下端面设有供定位凸起10通过的过孔9b，所述过孔9b与定位槽9a连通，所述定位凸起10位于靠近阀体1上端端口处，定位凸起10为两个，对称设置在阀杆3两侧，所述定位套9下端面两侧分别设有与定位凸起10一一对应的过孔9b，使定位凸起10穿过过孔9b后，只需转动阀杆3即可使定位凸起10落入定位槽9a中形成定位。

本实施例中，所述弹簧11上端固定在阀杆3上，下端固定在阀盖通道2a内设置的弹簧支撑座17上，实现阀杆3的自动回位，所述阀杆3与阀盖通道2a内壁之间填充有填料层18，所述填料层18位于弹簧支撑座17下方，密封效果好，结构简单。

本实施例中，所述阀盖通道2a顶部设置有缓冲垫圈16，通过设置缓冲垫圈16既可提高密封效果，又可用于阀杆3回位时，对提升手柄8进行缓冲，防止提升手柄8对阀盖2造成损坏，延长使用寿命。

本实施例中，所述流体通道4一端为进流口，另一端为出流口，以供介质流入和流出。

本实用新型不限于上述实施例，根据本实用新型的技术方案得到的其它实施例均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.截止阀构造，其特征在于：包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀体内设有十字形内腔，该十字形内腔的横向为流体通道，纵向为阀杆安装空间，所述阀杆安装空间为上端敞开、下端封闭的结构，所述阀盖以可拆卸的方式固定连接于阀杆安装空间上端，所述阀杆沿纵向可滑动的设置在阀杆安装空间内，所述阀杆下端设有用于控制流体通道内介质流通的截止部，所述截止部包括用于与阀杆安装空间密封连接的密封段和沿横向设于密封段上的过流孔，所述阀杆上端穿过阀盖内设有的通道并伸出阀盖外，与提升手柄连接，所述阀盖内固定有用于对阀杆上升后的位置进行定位的定位套，所述阀杆上设有与定位套配合的定位凸起，所述阀杆上端外壁套设有弹簧，所述弹簧位于阀杆外壁与阀盖通道内壁之间。

2.根据权利要求1所述的截止阀构造，其特征在于：所述阀盖通过锁紧螺栓I固定于阀杆安装空间上端。

3.根据权利要求2所述的截止阀构造，其特征在于：所述密封段通过密封垫圈与阀杆安装空间密封连接。

4.根据权利要求3所述的截止阀构造，其特征在于：所述密封段底部设有定位轴，所述阀杆安装空间封闭端内壁上设有供定位轴落入的定位凹槽，所述过流孔为十字孔。

5.根据权利要求1所述的截止阀构造，其特征在于：所述阀盖通道为阶梯孔结构，所述定位套通过锁紧螺栓II固定于阀盖通道的孔肩上。

6.根据权利要求5所述的截止阀构造，其特征在于：所述定位套上端面设有用于对阀杆定位的定位槽，定位套下端面设有供定位凸起通过的过孔，所述过孔与定位槽连通。

7.根据权利要求6所述的截止阀构造，其特征在于：所述定位凸起位于靠近阀体上端端口处，定位凸起为两个，对称设置在阀杆两侧，所述定位套下端面两侧分别设有与定位凸起一一对应的过孔。

8.根据权利要求1所述的截止阀构造，其特征在于：所述弹簧上端固定在阀杆上，下端固定在阀盖通道内设置的弹簧支撑座上，所述阀杆与阀盖通道内壁之间填充有填料层，所述填料层位于弹簧支撑座下方。

9.根据权利要求8所述的截止阀构造，其特征在于：所述阀盖通道顶部设置有缓冲垫圈。

10.根据权利要求1所述的截止阀构造，其特征在于：所述流体通道一端为进流口，另一端为出流口。