CN204922118U - 压力可调式减压阀构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力可调式减压阀构造，包括阀体和阀盖，所述阀体包括上阀体和下阀体，所述下阀体内设置有流体通道、与流体通道连通的阀座、用于控制阀座开合度的隔膜式压力调节机构，所述上阀体内设置有用于驱动隔膜式压力调节机构的气动隔膜控制机构，所述阀盖密封连接在上阀体上，阀盖与上阀体内部之间形成气动隔膜控制机构工作空间。本实用新型可靠灵敏、低维护成本，且可提供精确的流体输出压力，减小压力脉动。

Description

压力可调式减压阀构造

技术领域

本实用新型涉及一种减压阀，特别涉及一种压力可调式减压阀构造。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。目前，用于防腐涂料、装饰涂料的喷涂以及各种密封胶的施工场合的减压阀，其控制调节方式通常为气动活塞式，该控制方式在使用过程中往往容易因气缸、密封圈的磨损及泄漏而影响其使用性能，降低了施工质量。尽管现有技术也有采用压力调节方式，但其耐用性差、反应不够灵敏可靠，而且维护成本高。

因此，需要对现有的减压阀进行改进，提供一种可靠灵敏、低维护成本，且可提供精确的流体输出压力，减小压力脉动的压力可调式减压阀构造。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种压力可调式减压阀构造，可靠灵敏、低维护成本，且可提供精确的流体输出压力，减小压力脉动。

本实用新型的压力可调式减压阀构造，包括阀体和阀盖，所述阀体包括上阀体和下阀体，所述下阀体内设置有流体通道、与流体通道连通的阀座、用于控制阀座开合度的隔膜式压力调节机构，所述上阀体内设置有用于驱动隔膜式压力调节机构的气动隔膜控制机构，所述阀盖密封连接在上阀体上，阀盖与上阀体内部之间形成气动隔膜控制机构工作空间。

进一步，所述隔膜式压力调节机构包括盖板、控制隔膜、调节阀杆、弹簧I和阀座封闭装置，所述盖板密封连接在下阀体上端，所述控制隔膜设置于盖板与下阀体上端之间，所述调节阀杆下端穿过盖板和控制隔膜伸入下阀体内并可抵压接触于阀座封闭装置，调节阀杆上端伸出盖板外与气动隔膜控制机构配合，所述弹簧I套设在调节阀杆上端的外壁上，所述阀座封闭装置包括基座、球体和设置在基座与球体之间的弹簧II，所述基座密封固定于下阀体下端，所述球体顶部与调节阀杆下端接触且球体顶面通过弹簧II可抵止于阀座的阀口封闭阀座。

进一步，所述调节阀杆可沿盖板上设有的通孔纵向滑动，所述控制隔膜为由上隔膜和下隔膜组成的双隔膜结构，所述上隔膜和下隔膜上均设有供调节阀杆穿过的孔，所述下隔膜的下端面与下阀体上端面和调节阀杆的连接处分别设置有密封圈。

进一步，所述控制隔膜、调节阀杆和弹簧I均采用高性能材料制成。

进一步，所述上阀体与下阀体之间通过连接套连接，所述连接套上端与上阀体下端连接固定，连接套下端与盖板上端连接固定，所述上阀体下端与盖板上端之间留有纵向间隙空间，所述弹簧I位于纵向间隙空间内。

进一步，所述气动隔膜控制机构包括弹性隔膜、压板和活塞杆，所述活塞杆沿纵向可滑动的设置在上阀体内设有的通孔中，调节阀杆上端伸入上阀体的通孔内与活塞杆下端接触，所述弹簧I两端分别抵靠于活塞杆下端和盖板上端，所述压板固定在活塞杆上端并可抵压接触于弹性隔膜下端面，所述弹性隔膜边缘密封固定于阀盖与上阀体之间并将气动隔膜控制机构工作空间分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室的腔壁上设有与外界连通的气孔。

进一步，所述压板横向长度大于上阀体的通孔直径。

进一步，所述弹性隔膜采用弹性NBR材料制成并内衬有增强层夹布。

进一步，所述阀座通过定位座和定位套固定连接于流体通道内，所述流体通道采用合金钢材料制成，阀座的阀口采用硬质合金材料制成。

进一步，所述阀盖上设置有调压阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型的压力可调式减压阀构造，通过设置气动隔膜控制机构和隔膜式压力调节机构，当减压阀内流体压力源出现脉动时，气动隔膜控制机构控制隔膜式压力调节机构工作，使隔膜式压力调节机构控制阀座阀口的开度来调节流体的压力脉动，从而起到稳定压力的作用；同时气动隔膜控制机构的弹性隔膜采用优质弹性NBR材料制成并内衬有增强层夹布，具有良好气密性、耐磨及耐油、耐水性，增强层夹布提高了弹性隔膜使用疲劳极限，增强使用寿命，基本上免维护；隔膜式压力调节机构采用弹簧I辅助双隔膜式控制隔膜方式，弹簧I、控制隔膜、调节阀杆均采用高性能材料经特殊处理制成，耐用性好；因此，本实用新型具有可靠灵敏、低维护成本，且可提供精确的流体输出压力，减小压力脉动的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下阀体的放大示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型下阀体的放大示意图，如图所示：本实施例的压力可调式减压阀构造，包括阀体和阀盖1，所述阀体包括上阀体2和下阀体3，所述下阀体3内设置有流体通道4、与流体通道4连通的阀座5、用于控制阀座5开合度的隔膜式压力调节机构，所述上阀体2内设置有用于驱动隔膜式压力调节机构的气动隔膜控制机构，所述阀盖1密封连接在上阀体2上，阀盖1与上阀体2内部之间形成气动隔膜控制机构工作空间；阀盖1与上阀体2上端采用法兰密封连接，阀盖1上端设有进气接口24，进气接口24与外部供气装置(如压缩机等)相连，为减压阀提供压缩气体，下阀体3两侧分别设置有与下阀体3内流体通道4连通的流体进口25和流体出口26。

本实施例中，所述隔膜式压力调节机构包括盖板6、控制隔膜、调节阀杆7、弹簧I8和阀座封闭装置，所述盖板6密封连接在下阀体3上端，盖板6和下阀体3上分别设有螺栓安装孔，盖板6和下阀体3之间通过螺栓紧固；所述控制隔膜设置于盖板6与下阀体3上端之间，所述调节阀杆7下端穿过盖板6和控制隔膜伸入下阀体3内并可抵压接触于阀座封闭装置，调节阀杆7上端伸出盖板6外与气动隔膜控制机构配合，所述弹簧I8套设在调节阀杆7上端的外壁上，所述阀座封闭装置包括基座9、球体10和设置在基座9与球体10之间的弹簧II11，所述基座9密封固定于下阀体3下端，基座9与下阀体3连接处加装有密封圈III27，所述球体10顶部与调节阀杆7下端接触且球体10顶面通过弹簧II11可抵止于阀座5的阀口封闭阀座5，当调节阀杆7向上移动时，球体10在弹簧II11的作用下随调节阀杆7一同向上移动，当球体10移动到与阀座5的阀口相接触时，阀座被封闭；当调节阀杆7向下移动时，球体10在调节阀杆7的压紧作用下随调节阀杆7一同向下移动，使球体10远离阀座5的阀口，阀座打开；调节阀杆7在向上或向下移动过程中，移动速度可通过弹簧I8和控制隔膜进行控制，以控制阀座5阀口的开合度来调节流体的压力脉动，从而起到稳定压力的作用。

本实施例中，所述调节阀杆7可沿盖板6上设有的通孔纵向滑动，实现调节阀杆7的上移或下移；所述控制隔膜为由上隔膜12和下隔膜13组成的双隔膜结构，所述上隔膜12和下隔膜13上均设有供调节阀杆7穿过的孔，所述下隔膜13下端面与下阀体3上端面和调节阀杆7的连接处分别设置有密封圈，下隔膜13下端面与下阀体3上端面的连接处设置有密封圈I28，下隔膜13下端面与调节阀杆7的连接处设置有密封圈II29，控制隔膜采用双隔膜结构，控制更加稳定、可靠，提高了控制效果。

本实施例中，所述控制隔膜、调节阀杆7和弹簧I8均采用高性能材料制成，耐用性好，提高了使用寿命。

本实施例中，所述上阀体2与下阀体3之间通过连接套14连接，所述连接套14上端与上阀体2下端连接固定，连接套14下端与盖板6上端连接固定，连接套14的上、下端分别设有内螺纹，上阀体2下端和盖板6上端分别设有与内螺纹配合的外螺纹，连接套14上、下端分别与与之对应的上阀体2下端和盖板6上端螺纹连接，上阀体2和下阀体3之间采用螺纹连接的可拆卸式连接方式，使减压阀整体结构更加便于安装和拆卸，易于装配；所述上阀体2下端与盖板6上端之间留有纵向间隙空间15，所述弹簧I8位于纵向间隙空间15内，方便弹簧I8的安装和工作。

本实施例中，所述气动隔膜控制机构包括弹性隔膜16、压板17和活塞杆18，所述活塞杆18沿纵向可滑动的设置在上阀体2内设有的通孔中，调节阀杆7上端伸入上阀体2的通孔内与活塞杆18下端接触，所述弹簧I8两端分别抵靠于活塞杆18下端和盖板6上端，所述压板17固定在活塞杆18上端并可抵压接触于弹性隔膜16下端面，所述弹性隔膜16边缘密封固定于阀盖1与上阀体2之间并将气动隔膜控制机构工作空间分隔为上腔室19和下腔室20，所述下腔室20的腔壁上设有与外界连通的气孔20a，供气装置提供的压缩空气为弹性隔膜16提供活动力，下腔室20与外界连通，可使上腔室19与下腔室20产生压强差，从而使弹性隔膜16推动活塞杆18活动，活塞杆18带动弹簧I8和调节阀杆7随之活动，以驱动隔膜式压力调节机构工作。

本实施例中，所述压板17横向长度大于上阀体2的通孔直径，以保证压板17能够正常使用。

本实施例中，所述弹性隔膜16采用弹性NBR材料制成并内衬有增强层夹布，使其具有良好气密性、耐磨及耐油、耐水性，增强层夹布提高了弹性隔膜16使用疲劳极限，增强使用寿命，基本上免维护。

本实施例中，所述阀座5通过定位座21和定位套22固定连接于流体通道4内，定位套22与流体通道4的连接处加装有密封圈IV30，所述流体通道4采用合金钢材料制成，阀座5的阀口采用硬质合金材料制成，耐磨性和耐腐蚀性好，工艺精湛，不需要专用工具拆卸，使用维修保养方便。

本实施例中，所述阀盖1上设置有调压阀23，调压阀23安装在阀盖1上端设有的进气接口24上，用于根据实际使用情况设定需要的压力，为减压阀提供稳定的气体压强。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种压力可调式减压阀构造，包括阀体和阀盖，其特征在于：所述阀体包括上阀体和下阀体，所述下阀体内设置有流体通道、与流体通道连通的阀座、用于控制阀座开合度的隔膜式压力调节机构，所述上阀体内设置有用于驱动隔膜式压力调节机构的气动隔膜控制机构，所述阀盖密封连接在上阀体上，阀盖与上阀体内部之间形成气动隔膜控制机构工作空间。

2.根据权利要求1所述的压力可调式减压阀构造，其特征在于：所述隔膜式压力调节机构包括盖板、控制隔膜、调节阀杆、弹簧I和阀座封闭装置，所述盖板密封连接在下阀体上端，所述控制隔膜设置于盖板与下阀体上端之间，所述调节阀杆下端穿过盖板和控制隔膜伸入下阀体内并可抵压接触于阀座封闭装置，调节阀杆上端伸出盖板外与气动隔膜控制机构配合，所述弹簧I套设在调节阀杆上端的外壁上，所述阀座封闭装置包括基座、球体和设置在基座与球体之间的弹簧II，所述基座密封固定于下阀体下端，所述球体顶部与调节阀杆下端接触且球体顶面通过弹簧II可抵止于阀座的阀口封闭阀座。

3.根据权利要求2所述的压力可调式减压阀构造，其特征在于：所述调节阀杆可沿盖板上设有的通孔纵向滑动，所述控制隔膜为由上隔膜和下隔膜组成的双隔膜结构，所述上隔膜和下隔膜上均设有供调节阀杆穿过的孔，所述下隔膜的下端面与下阀体上端面和调节阀杆的连接处分别设置有密封圈。

4.根据权利要求3所述的压力可调式减压阀构造，其特征在于：所述控制隔膜、调节阀杆和弹簧I均采用高性能材料制成。

5.根据权利要求2所述的压力可调式减压阀构造，其特征在于：所述上阀体与下阀体之间通过连接套连接，所述连接套上端与上阀体下端连接固定，连接套下端与盖板上端连接固定，所述上阀体下端与盖板上端之间留有纵向间隙空间，所述弹簧I位于纵向间隙空间内。

6.根据权利要求5所述的压力可调式减压阀构造，其特征在于：所述气动隔膜控制机构包括弹性隔膜、压板和活塞杆，所述活塞杆沿纵向可滑动的设置在上阀体内设有的通孔中，调节阀杆上端伸入上阀体的通孔内与活塞杆下端接触，所述弹簧I两端分别抵靠于活塞杆下端和盖板上端，所述压板固定在活塞杆上端并可抵压接触于弹性隔膜下端面，所述弹性隔膜边缘密封固定于阀盖与上阀体之间并将气动隔膜控制机构工作空间分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室的腔壁上设有与外界连通的气孔。

7.根据权利要求6所述的压力可调式减压阀构造，其特征在于：所述压板横向长度大于上阀体的通孔直径。

8.根据权利要求6所述的压力可调式减压阀构造，其特征在于：所述弹性隔膜采用弹性NBR材料制成并内衬有增强层夹布。

9.根据权利要求1所述的压力可调式减压阀构造，其特征在于：所述阀座通过定位座和定位套固定连接于流体通道内，所述流体通道采用合金钢材料制成，阀座的阀口采用硬质合金材料制成。

10.根据权利要求1所述的压力可调式减压阀构造，其特征在于：所述阀盖上设置有调压阀。