CN215806558U - 一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构，属于平衡阀技术领域。一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构，包括阀盖活门主体、进气管、用于调节气体压力的阀芯，两个所述活门主体分别连接在两个所述阀盖相反的一侧，所述进气管连接在所述活门主体的下端，还包括：阀芯安装座，螺纹连接在所述活门主体内；本实用新型中对阀芯和阀芯安装座采用整体胶囊设计，使得需要检修、维护时，将阀芯胶囊从活门主体上拧下后再拧上另一个阀芯胶囊即可使得设备再次运转，操作简单，节省了维护人员的技术要求和培训，避免了因为检修、维护致使设备停机，避免下游用气工位不能用气而停产所带来的损失。

Description

一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构

技术领域

本实用新型涉及平衡阀技术领域，尤其涉及一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构。

背景技术

目前混合气气配比柜大多采用平衡阀以平衡两路气体压力，在两路气体等压的工况下进入配比阀，进行气体配比，平衡阀中用于调节气体压力的是活门部分，通过活门部分中的阀芯的开合来控制气体的流通以调节气体压力；

平衡阀中的活门部分是平衡阀频繁活动的部分，也是平衡阀使用寿命最短的部分，需要每半年检查一次，每年更换一次密封件，当下的平衡阀中的活门部分与活门座大多为一体结构，使得其检修不便，操作复杂，需要经过培训后才能完成，且检修和更换耗时较长，进而影响生产效率，因此，我们提出了一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中平衡阀维护不便、耗时较长的问题，而提出的一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构，包括阀盖活门主体、进气管、用于调节气体压力的阀芯，两个所述活门主体分别连接在两个所述阀盖相反的一侧，所述进气管连接在所述活门主体的下端，还包括：阀芯安装座，螺纹连接在所述活门主体内；阀芯座、阀座，均螺纹连接在所述阀芯安装座内；阀芯，滑动设置在所述阀芯安装座内；第四O型圈、第五O型圈，均设置在所述阀芯安装座的外表面；其中，所述阀芯安装座、阀盖均与所述活门主体相连通，所述进气管的上端与所述活门主体相连通。

为了使中间阀体、橡胶皮膜更加稳固，优选地，包括中间阀体，所述中间阀体设置在两个所述阀盖之间，所述中间阀体的两侧与所述阀盖之间均设有橡胶皮膜，所述橡胶皮膜的两侧分别与所述阀盖的内侧、中间阀体固定连接，两个所述阀盖之间通过若干螺栓固定连接，所述螺栓贯穿所述中间阀体、橡胶皮膜。

为了减小压盖与阀盖之间的磨损，优选地，两个所述阀盖内均滑动连接有压盖，所述阀芯贯穿所述阀座与所述压盖相抵，所述压盖的侧面外壁上设有耐磨带，所述压盖上靠近所述耐磨带的位置开设有第一安装槽，所述耐磨带固定连接在所述第一安装槽内，所述耐磨带与所述阀盖的内壁滑动连接，所述压盖与所述橡胶皮膜通过沉头螺钉固定连接。

为了由阀芯来控制气体的流通，优选地，所述阀芯安装座上靠近所述第四O型圈、第五O型圈的位置均开设有第二安装槽，所述第四O型圈、第五O型圈均卡接在所述第二安装槽内。

为了保证阀芯座与阀芯安装座之间连接的密闭性，优选地，所述阀芯座位于所述阀芯安装座远离所述阀盖的一端，所述阀芯座位于所述阀芯安装座的另一端，所述阀座与所述活门主体相连通，所述阀芯座的外侧开设有第三安装槽，所述第三安装槽内卡接有第三O型圈。

为了避免阀芯安装座内的气体在阀芯未打开的状态下进入阀座内，优选地，所述阀芯座内设置有自润滑轴套、复位弹簧，所述自润滑轴套固定连接在所述阀芯座的侧面内壁上，所述阀芯的一端滑动连接在所述自润滑轴套内，且所述阀芯的另一端滑动连接在所述阀座内，所述阀芯安装座的侧面内壁靠近所述阀座的位置开设有密封槽，所述密封槽内设有第二O型圈，所述复位弹簧的两端分别与所述阀芯、阀芯座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构，具备以下有益效果：

1、该平衡阀阀芯胶囊结构，通过对阀芯和阀芯安装座采用整体胶囊设计，使得需要检修、维护时，将阀芯胶囊从活门主体上拧下后再拧上另一个阀芯胶囊即可使得设备再次运转，操作简单，节省了维护人员的技术要求和培训，避免了因为检修、维护致使设备停机，避免下游用气工位不能用气而停产所带来的损失；

2、该平衡阀阀芯胶囊结构，通过设置阀座、阀芯座均与阀芯安装座螺纹连接，使得阀座、阀芯座均可以与阀芯安装座拆分，从而方便了将阀芯取出，即方便对阀芯进行检修、维护，同时方便更换第二O型圈、第三O型圈以确保密闭性；

3、该平衡阀阀芯胶囊结构，通过设置阀芯安装座与活门主体采用螺纹连接，使得阀芯安装座可以从活门主体上拆下，进而方便了对阀座、阀芯座、阀芯的拆卸，同时方便更换第四O型圈、第五O型圈以确保密闭性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中由于对阀芯和阀芯安装座采用整体胶囊设计，使得需要检修、维护时，将阀芯胶囊从活门主体上拧下后再拧上另一个阀芯胶囊即可使得设备再次运转，操作简单，节省了维护人员的技术要求和培训，而后将取下的阀芯胶囊进行拆卸，对其内的阀芯进行检修、维护即可，避免了因为检修、维护致使设备停机，避免下游用气工位不能用气而停产所带来的损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构的前视剖视图；

图2为本实用新型提出的一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构的阀芯安装座的前视剖视图；

图3为本实用新型提出的一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构的左视图。

图中：1、活门主体；2、阀盖；3、中间阀体；4、橡胶皮膜；5、压盖；6、进气管；7、阀芯座；8、阀芯安装座；9、阀芯；10、自润滑轴套；12、阀座；13、第二O型圈；14、第三O型圈；15、复位弹簧；16、第四O型圈；17、第五O型圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构，包括阀盖2活门主体1、进气管6、用于调节气体压力的阀芯9，两个活门主体1分别连接在两个阀盖2相反的一侧，进气管6连接在活门主体1的下端，还包括：阀芯安装座8，螺纹连接在活门主体1内；阀芯座7、阀座12，均螺纹连接在阀芯安装座8内；阀芯9，滑动设置在阀芯安装座8内；第四O型圈16、第五O型圈17，均设置在阀芯安装座8的外表面；其中，阀芯安装座8、阀盖2均与活门主体1相连通，进气管6的上端与活门主体1相连通。

使用本装置时，中间阀体3与两个橡胶皮膜4分别形成两个先导气仓，先导气通过中间阀体3的孔进入两个先导气仓，两个阀盖2分别与两个橡胶皮膜4形成两个进气仓；

以右半部分为例，当先导气仓压力大于右进气仓压力时，橡胶皮膜4向右推动压盖5向右移动，压盖5推动阀芯9向右移动从而打开阀口，右路气体进入右进气仓，当右进气仓压力大于先导气仓时，橡胶皮膜4带动压盖5向左移动，在复位弹簧15的作用下，阀芯9与阀芯座7上的第二O型圈13压紧从而将阀口关闭，右路气体随着后端用气，压力减小，阀芯9如上所述再次打开；当进气压力不变，后端用气量固定后，阀芯9打开，且位置维持不变；若进气压力变化或者后端用气量变化，阀芯9打开大小变化，即阀芯9位置调整；阀芯9及阀芯安装座8采用整体胶囊设计，使得平衡阀需要检修、维护时，只需将阀芯安装座8拧下，即可将原设备上的阀芯胶囊拧下，而后重新拧上新的阀芯胶囊即可，操作简单，节省了维护人员的技术要求和培训，同时避免了因为检修、维护致使设备停机，避免下游用气工位不能用气而停产所带来的损失。

实施例2：

参照图1、图3，一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构，与实施例1基本相同，更进一步的是：包括中间阀体3，中间阀体3设置在两个阀盖2之间，中间阀体3的两侧与阀盖2之间均设有橡胶皮膜4，橡胶皮膜4的两侧分别与阀盖2的内侧、中间阀体3固定连接，两个阀盖2之间通过若干螺栓固定连接，螺栓贯穿中间阀体3、橡胶皮膜4。

中间阀体3与两个橡胶皮膜4分别形成两个先导气仓，先导气通过中间阀体3的孔进入两个先导气仓，两个阀盖2分别与两个橡胶皮膜4形成两个进气仓，通过螺栓的贯穿可以对中间阀体3、橡胶皮膜4进行限位，进而使得连接得更加稳固。

实施例3：

参照图1，一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构，与实施例1基本相同，更进一步的是：两个阀盖2内均滑动连接有压盖5，阀芯9贯穿阀座12与压盖5相抵，压盖5的侧面外壁上设有耐磨带，压盖5上靠近耐磨带的位置开设有第一安装槽，耐磨带固定连接在第一安装槽内，耐磨带与阀盖2的内壁滑动连接，压盖5与橡胶皮膜4通过沉头螺钉固定连接。

通过耐磨带可以减小压盖5与阀盖2之间的磨损，从而起到保护作用。

实施例4：

参照图1-2，一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构，与实施例1基本相同，更进一步的是：阀芯安装座8上靠近第四O型圈16、第五O型圈17的位置均开设有第二安装槽，第四O型圈16、第五O型圈17均卡接在第二安装槽内。

通过第四O型圈16和第五O型圈17可以保证阀芯安装座8与活门主体1连接的密封性，第四O型圈16可以避免通入活门主体1内的气体泄露，第五O型圈17可以避免通入活门主体1内的气体直接通入阀盖2内，即使得通入活门主体1内的气体进入阀芯安装座8内，而后在阀芯9打开时，气体流入阀座12，而后再流入阀盖2内，以此使得阀芯9可以控制气体的流通。

实施例5：

参照图1-2，一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构，与实施例1基本相同，更进一步的是：阀芯座7位于阀芯安装座8远离阀盖2的一端，阀芯座7位于阀芯安装座8的另一端，阀座12与活门主体1相连通，阀芯座7的外侧开设有第三安装槽，第三安装槽内卡接有第三O型圈14。

通过第三O型圈14可以保证阀芯座7与阀芯安装座8之间连接的密闭性，避免通入阀芯安装座8内的气体泄露。

实施例6：

参照图2，一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构，与实施例1基本相同，更进一步的是：阀芯座7内设置有自润滑轴套10、复位弹簧15，自润滑轴套10固定连接在阀芯座7的侧面内壁上，阀芯9的一端滑动连接在自润滑轴套10内，且阀芯9的另一端滑动连接在阀座12内，阀芯安装座8的侧面内壁靠近阀座12的位置开设有密封槽，密封槽内设有第二O型圈13，复位弹簧15的两端分别与阀芯9、阀芯座7固定连接。

通过阀座12、自润滑轴套10对阀芯9进行限位，使得阀芯9滑动平稳，在将阀座12拧紧在阀芯安装座8内后，阀座12将顶住位于密封槽内的第二O型圈13，以此可以保证阀座12与阀芯安装座8之间连接的密闭性，且当由于复位弹簧15的弹力使阀芯9顶在第二O型圈13上时，可以避免阀芯安装座8内的气体在阀芯9未打开的状态下进入阀座12内。

本实用新型中由于对阀芯9和阀芯安装座8采用整体胶囊设计，使得需要检修、维护时，将阀芯胶囊从活门主体1上拧下后再拧上另一个阀芯胶囊即可使得设备再次运转，操作简单，节省了维护人员的技术要求和培训，而后将取下的阀芯胶囊进行拆卸，对其内的阀芯9进行检修、维护即可，避免了因为检修、维护致使设备停机，避免下游用气工位不能用气而停产所带来的损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构，包括阀盖（2）活门主体（1）、进气管（6）、用于调节气体压力的阀芯（9），两个所述活门主体（1）分别连接在两个所述阀盖（2）相反的一侧，所述进气管（6）连接在所述活门主体（1）的下端，其特征在于，还包括：

阀芯安装座（8），螺纹连接在所述活门主体（1）内；

阀芯座（7）、阀座（12），均螺纹连接在所述阀芯安装座（8）内；

阀芯（9），滑动设置在所述阀芯安装座（8）内；

第四O型圈（16）、第五O型圈（17），均设置在所述阀芯安装座（8）的外表面；

其中，所述阀芯安装座（8）、阀盖（2）均与所述活门主体（1）相连通，所述进气管（6）的上端与所述活门主体（1）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构，其特征在于，包括中间阀体（3），所述中间阀体（3）设置在两个所述阀盖（2）之间，所述中间阀体（3）的两侧与所述阀盖（2）之间均设有橡胶皮膜（4），所述橡胶皮膜（4）的两侧分别与所述阀盖（2）的内侧、中间阀体（3）固定连接，两个所述阀盖（2）之间通过若干螺栓固定连接，所述螺栓贯穿所述中间阀体（3）、橡胶皮膜（4）。

3.根据权利要求2所述的一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构，其特征在于，两个所述阀盖（2）内均滑动连接有压盖（5），所述阀芯（9）贯穿所述阀座（12）与所述压盖（5）相抵，所述压盖（5）的侧面外壁上设有耐磨带，所述压盖（5）上靠近所述耐磨带的位置开设有第一安装槽，所述耐磨带固定连接在所述第一安装槽内，所述耐磨带与所述阀盖（2）的内壁滑动连接，所述压盖（5）与所述橡胶皮膜（4）通过沉头螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构，其特征在于，所述阀芯安装座（8）上靠近所述第四O型圈（16）、第五O型圈（17）的位置均开设有第二安装槽，所述第四O型圈（16）、第五O型圈（17）均卡接在所述第二安装槽内。

5.根据权利要求1所述的一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构，其特征在于，所述阀芯座（7）位于所述阀芯安装座（8）远离所述阀盖（2）的一端，所述阀芯座（7）位于所述阀芯安装座（8）的另一端，所述阀座（12）与所述活门主体（1）相连通，所述阀芯座（7）的外侧开设有第三安装槽，所述第三安装槽内卡接有第三O型圈（14）。

6.根据权利要求5所述的一种混合气混合装置用平衡阀阀芯胶囊结构，其特征在于，所述阀芯座（7）内设置有自润滑轴套（10）、复位弹簧（15），所述自润滑轴套（10）固定连接在所述阀芯座（7）的侧面内壁上，所述阀芯（9）的一端滑动连接在所述自润滑轴套（10）内，且所述阀芯（9）的另一端滑动连接在所述阀座（12）内，所述阀芯安装座（8）的侧面内壁靠近所述阀座（12）的位置开设有密封槽，所述密封槽内设有第二O型圈（13），所述复位弹簧（15）的两端分别与所述阀芯（9）、阀芯座（7）固定连接。

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