CN201180830Y - 家用管道燃气超欠压及软管微漏、脱落自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种家用管道燃气超欠压及软管微漏、脱落自闭阀，由阀盖和带有进气口、出气口的阀座对扣组成阀体，波纹橡胶膜将阀体内腔分为上下两腔体，由阀盖孔插入上阀腔体的手扭杆下端与波纹橡胶膜和上衔铁固定连接，下阀腔体内设置有上下移动的主控杆和左右移动的定位堵杆；主控杆上端固定有永久磁铁，主控杆上部穿过固定在限位台二上的限位衔铁且其中部设置有斜向通道；定位堵杆安装在限位台一上且限位台一上设置有供其左右移动的通道；定位堵杆一端设置有开启关闭进气口的进气口堵头，其中部设置有与斜向通道相配合的凸台。本实用新型结构简单、使用安装方便且安全可靠，能在管道燃气压力出现异常时自动关闭，保证燃气管道的安全使用。

Description

家用管道燃气超欠压及软管微漏、脱落自闭阀

技术领域

本实用新型涉及管道燃气阀门技术领域，特别是涉及一种家用管道燃气超欠压及软管微漏、脱落自闭阀。

背景技术

日常生活中，使用家用燃气管道时存在一些安全隐患问题。人们因经常外出需关闭燃气总阀门，或者是当家用燃气管道供气突然中断后因疏忽而忘记关闭阀门，而当管道恢复供气后，燃气便会大量泄出并弥漫于室内，既造成气源浪费，也易引发煤气中毒或造成火灾、爆炸等事故。另外，在设备的供气过程中由于调压系统发生故障等原因，有时会出现中压管网的压力进入用户使燃气压力严重超标。再加上因长期使用连接燃气灶具的橡胶软管极易老化而断裂，也易造成燃气外泄给用户带来很大危险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种家用管道燃气超欠压及软管微漏、脱落自闭阀，其结构简单、使用安装方便且安全可靠，能在管道燃气压力出现异常时自动关闭，保证家用燃气管道的安全使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种家用管道燃气超欠压及软管微漏、脱落自闭阀，由阀盖和两端带有进气口、出气口的阀座对扣组成阀体，其阀体内安装的波纹橡胶膜将阀体内腔分为上下两个腔体，由阀盖孔插入上阀腔体的手扭杆的下端与波纹橡胶膜和上衔铁固定连接，上衔铁位于波纹橡胶膜下方，其特征在于：所述下阀腔体内设置有上下移动的主控杆和左右移动的定位堵杆，阀座底部对应设置有供主控杆上下移动用的凹陷部，阀座底部内侧位于凹陷部四周设置有限位台一和限位台二；永久磁铁固定在主控杆上端，主控杆上部穿过固定在限位台二上的限位衔铁，且主控杆中部设置有斜向通道；所述上衔铁、永久磁铁和限位衔铁相配合；所述定位堵杆安装在限位台一上，且限位台一上设置有供其左右移动的通道；所述定位堵杆一端设置有用于开启关闭进气口的进气口堵头，且定位堵杆中部设置有与斜向通道相配合的凸台。

所述定位堵杆的另一端设置有用于开启关闭出气口的出气口堵头。

所述阀盖上设置有多个呼吸孔。

所述呼吸孔的数量为两个，且两个呼吸孔对称设置在阀盖上。

所述斜向通道为与凸台相配合的斜凹槽或开通的倾斜向通道。

所述进气口外接有一个正六边形的管螺纹式进气口接头，管螺纹式进气口接头与阀座制作为一体，二者组成进气口通道。

所述主控杆下端设置有弹簧。

所述手扭杆与其下端的上衔铁制作为一体，波纹橡胶膜通过螺母固定在上衔铁上方，波纹橡胶膜和螺母之间垫有压片二。

所述限位台一上部设置有供定位堵杆左右移动的凹槽，所述凹槽上方设置有压片一，所述凹槽和压片一构成供定位堵杆左右移动的通道。

所述压片一通过固定螺钉固定安装在限位台一上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点，1、结构简单合理，外观设计美观大方且安装使用简便；2、安全性能好，利用定位堵杆两端的进气口堵头和出气口堵头同时封住进气口和出气口，从进气口和出气口同时关闭阀门，保证整个阀体处于关锁状态；3、减少了一个过渡弯头，并相应减少了一个漏气点，同时也增大了阀体内腔的气流量；4、结构坚固，制作成本低且实用性更强，能够在管道燃气压力出现异常时自动关闭，保证家用燃气管道的安全使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的B-B剖视图。

图3为本实用新型定位堵杆的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型主控杆的结构示意图。

图6为图5的左视图。

图7为本实用新型限位衔铁的结构示意图。

图8为本实用新型阀座的结构示意图。

图9为本实用新型阀盖的结构示意图。

附图标记说明：

1-阀盖；2-阀座；3-进气口；

4-永久磁铁；5-上衔铁；6-波纹橡胶膜；

7-压片二；8-螺母；9-呼吸孔；

10-手扭杆；11-提钮；12-绿色环；

13-红色环；14-手动角阀；15-螺栓安装孔；

16-宝塔形出气接口；17-出气口；18-限位衔铁；

19-进气口堵头；20-出气口堵头；21-弹簧；

22-凹陷部；23-压片一；24-固定螺钉；

25-管螺纹式进气口接头；26-凸台；27-斜向通道；

28-垫片；29-主控杆；30-螺栓；

31-限位台一；32-定位堵杆；33-主控杆安装孔；

34-限位台二。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型由阀盖1和两端带有进气口3、出气口17的阀座2对扣组成阀体，其阀体内安装的波纹橡胶膜6将阀体内腔分为上下两个腔体，阀盖1和阀座2之间通过螺栓30进行固定。结合图8、图9，阀座2左右两端分别带有进气口3、出气口17，进气口3外接有一个正六边形的管螺纹式进气口接头25，管螺纹式进气口接头25与阀座2制作为一体，二者组成进气口通道。阀盖1和阀座2四周边缘处均开有螺栓安装孔15。另外，出气口17外接有手动角阀14，并通过其外端设置的宝塔形出气接口16与燃气灶具的橡胶软管相接。阀盖1上还设置有两个呼吸孔9，且两个呼吸孔9呈对称设置。

所述手扭杆10由阀盖孔插入上阀腔体，且手扭杆10下端与波纹橡胶膜6和上衔铁5固定连接。本具体实施方式中，手扭杆10与其下端的上衔铁5制作为一体，波纹橡胶膜6通过螺母8固定在上衔铁5上方，即上衔铁5位于波纹橡胶膜6下方，并且波纹橡胶膜6和螺母8之间垫有压片二7。同时，手扭杆10上端还安装有提钮11。

其下阀腔体内设置有上下移动的主控杆29和左右移动的定位堵杆32，阀座2底部对应设置有供主控杆29上下移动用的凹陷部22，阀座2底部内侧且位于凹陷部22四周设置有限位台一31和限位台二34。主控杆29上端固定有永久磁铁4，主控杆29上部穿过固定在限位台34上的限位衔铁18，其中部设置有斜向通道27，并且主控杆29的下端设置有复位用的弹簧21。所述上衔铁5、永久磁铁4和限位衔铁18相配合作用。另外，斜向通道27为与凸台26相配合的斜凹槽或开通的倾斜向通道。结合图5、图6，本具体实施方式中，斜向通道27为设置在主控杆29中部的开通的倾斜向通道。如图7所示，限位衔铁18中部开有供主控杆29上部穿过的主控杆安装孔33，其两端开有固定用的螺栓安装孔15，限位衔铁18通过固定螺栓安装在限位台二34上。

结合图3、图4，定位堵杆32两端分别设置有用于开启关闭进气口3和出气口17的进气口堵头19和出气口堵头20，且其中部设置有与斜向通道27相配合的凸台26，所述进气口堵头19和出气口堵头20均为安装在定位堵杆32两端的纵向垫片28外侧的半球型橡胶堵头。所述定位堵杆32安装在限位台一31上，限位台一31上部设置有供定位堵杆32左右移动的凹槽，其凹槽上方设置有压片一23，并且压片一23通过固定螺钉24固定安装在限位台一31上，所述凹槽和压片一23构成供定位堵杆32左右移动的通道，定位堵杆32只能沿此通道左右移动。

本实用新型的工作过程是：主控杆29的动作由三种作用力决定，即手扭杆10、主控杆29及其配件本身的重力、永久磁铁4的磁力和下阀体腔中从进气口3进入阀体内部气体的压力。

正常供气时，首先由人工拉起手扭杆10并使其露出绿色环12位置，此时，上衔铁5和永久磁铁4处于吸合状态，主控杆29在磁力的作用下向上移动，直至其上端的永久磁铁4与上衔铁5相吸合；而在主控杆29向上移动的过程中，相应带动与其斜向通道27相配合的凸台26在斜向通道27内移动，再由凸台26相应带动定位堵杆32向左移动，从而使得定位堵杆32两端的进气口堵头19和出气口堵头20均与进气口3、出气口17相脱离，使阀门打开，此时气体从进气口3进入阀体内部。之后，打开手动角阀14，此时燃气经出气口17外接的宝塔形出气接口16向燃气灶具供气。

当下阀腔体内部的压力即进气口3压力逐渐或突然增大至燃气超压时，波纹橡胶膜6受压力影响带动上衔铁5向上移动，又由于下阀腔体内部的主控杆29的上下位移行程受限位衔铁18限制，因而，波纹橡胶膜6向上移动使得上衔铁5和固定在主控杆29上端的永久磁铁4相分离；而此时，由于永久磁铁4与其下部限位衔铁18之间的磁力作用，使永久磁铁4与限位衔铁18相吸合，从而带动主控杆29向下移动。同理，在主控杆29向下移动的过程中，相应带动与其斜向通道27相配合的凸台26在斜向通道27内移动，再由凸台26相应带动定位堵杆32向右移动，从而使得定位堵杆32两端的进气口堵头19和出气口堵头20同时封住进气口3和出气口17，从进气口3和出气口17同时关闭阀门，保证整个阀体处于关锁状态。

当下阀腔体内部的压力即进气口3压力低于规定压力值或停气时，由于下阀腔体内部气体对波纹橡胶膜6的推顶力较弱或几乎不存在，其向上的作用力小于永久磁铁4与其下部限位衔铁18之间的磁力，因而，永久磁铁4与限位衔铁18相吸合，从而带动主控杆29向下移动。同理，带动定位堵杆32向右移动，使得定位堵杆32两端的进气口堵头19和出气口堵头20同时封住进气口3和出气口17，从进气口3和出气口17同时关闭阀门，保证整个阀体处于关锁状态，实现燃气管路自动关闭。

当出气口17流量太大或软管脱落时，此时由于进气口3的流量小于出气口17的流量，下阀腔体内部的压力对波纹橡胶膜6向上的推力小于永久磁铁4与其下部限位衔铁18之间的磁力，因而，永久磁铁4与限位衔铁18相吸合，从而带动主控杆29向下移动。同理，带动定位堵杆32向右移动，使得定位堵杆32两端的进气口堵头19和出气口堵头20同时封住进气口3和出气口17，从进气口3和出气口17同时关闭阀门，保证整个阀体处于关锁状态，实现燃气管路自动关闭。

上述三种异常情况下，阀门自动关闭后，手扭杆10上的红色环13露出。当供气压力恢复正常后，需人工操作手扭杆10，使得永久磁铁4与限位衔铁18相脱离，同时使永久磁铁4与上衔铁5相吸合，此时阀门打开，用户才能再次正常用气。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种家用管道燃气超欠压及软管微漏、脱落自闭阀，由阀盖(1)和两端带有进气口(3)、出气口(17)的阀座(2)对扣组成阀体，其阀体内安装的波纹橡胶膜(6)将阀体内腔分为上下两个腔体，由阀盖孔插入上阀腔体的手扭杆(10)的下端与波纹橡胶膜(6)和上衔铁(5)固定连接，上衔铁(5)位于波纹橡胶膜(6)下方，其特征在于：所述下阀腔体内设置有上下移动的主控杆(29)和左右移动的定位堵杆(32)，阀座(2)底部对应设置有供主控杆(29)上下移动用的凹陷部(22)，阀座(2)底部内侧位于凹陷部(22)四周设置有限位台一(31)和限位台二(34)；永久磁铁(4)固定在主控杆(29)上端，主控杆(29)上部穿过固定在限位台二(34)上的限位衔铁(18)，且主控杆(29)中部设置有斜向通道(27)；所述上衔铁(5)、永久磁铁(4)和限位衔铁(18)相配合；所述定位堵杆(32)安装在限位台一(31)上，且限位台一(31)上设置有供其左右移动的通道；所述定位堵杆(32)一端设置有用于开启关闭进气口(3)的进气口堵头(19)，且定位堵杆(32)中部设置有与斜向通道(27)相配合的凸台(26)。

2.按照权利要求1所述的家用管道燃气超欠压及软管微漏、脱落自闭阀，其特征在于：所述定位堵杆(32)的另一端设置有用于开启关闭出气口(17)的出气口堵头(20)。

3.按照权利要求1或2所述的家用管道燃气超欠压及软管微漏、脱落自闭阀，其特征在于：所述阀盖(1)上设置有多个呼吸孔(9)。

4.按照权利要求3所述的家用管道燃气超欠压及软管微漏、脱落自闭阀，其特征在于：所述呼吸孔(9)的数量为两个，且两个呼吸孔(9)对称设置在阀盖(1)上。

5.按照权利要求1或2所述的家用管道燃气超欠压及软管微漏、脱落自闭阀，其特征在于：所述斜向通道(27)为与凸台(26)相配合的斜凹槽或开通的倾斜向通道。

6.按照权利要求1或2所述的家用管道燃气超欠压及软管微漏、脱落自闭阀，其特征在于：所述进气口(3)外接有一个正六边形的管螺纹式进气口接头(25)，管螺纹式进气口接头(25)与阀座(2)制作为一体，二者组成进气口通道。

7.按照权利要求1或2所述的家用管道燃气超欠压及软管微漏、脱落自闭阀，其特征在于：所述主控杆(29)下端设置有弹簧(21)。

8.按照权利要求1或2所述的家用管道燃气超欠压及软管微漏、脱落自闭阀，其特征在于：所述手扭杆(10)与其下端的上衔铁(5)制作为一体，波纹橡胶膜(6)通过螺母(8)固定在上衔铁(5)上方，波纹橡胶膜(6)和螺母(8)之间垫有压片二(7)。

9.按照权利要求1或2所述的家用管道燃气超欠压及软管微漏、脱落自闭阀，其特征在于：所述限位台一(31)上部设置有供定位堵杆(32)左右移动的凹槽，所述凹槽上方设置有压片一(23)，所述凹槽和压片一(23)构成供定位堵杆(32)左右移动的通道。

10.按照权利要求9所述的家用管道燃气超欠压及软管微漏、脱落自闭阀，其特征在于：所述压片一(23)通过固定螺钉(24)固定安装在限位台一(31)上。

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