CN201218345Y - 家用管道燃气泄漏、燃气超欠压及软管脱落自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种家用管道燃气泄漏、燃气超欠压及软管脱落自闭阀，由阀盖与带进气口、出气口的阀座组成阀体，其阀体内安装有上下开启关闭阀门的橡胶膜组件及形成空间磁场的磁铁组件；橡胶膜组件包括将阀体内腔分为上下两空腔的波纹橡胶膜、手扭杆和对阀门进行开启关闭的堵件，还包括实时对所泄漏燃气进行检测的传感器、制动杆及控制制动杆的控制器；阀盖中部上方设置有一套柱，手扭杆由套柱中部插入上阀腔体，套柱和手扭杆间设置有一活动套柱；活动套柱中上部开有一凹槽，套柱一侧开有一横向通孔，制动杆穿过通孔插入凹槽内。本自闭阀结构合理、使用安装方便且安全可靠，能在管道燃气压力出现异常时自动关闭，保证家用燃气管道的安全使用。

Description

家用管道燃气泄漏、燃气超欠压及软管脱落自闭阀

技术领域

本实用新型涉及管道燃气阀门技术领域，特别是涉及一种家用管道燃气泄漏、燃气超欠压及软管脱落自闭阀。

背景技术

日常生活中，使用家用燃气管道时存在一些安全隐患问题。人们因经常外出需关闭燃气总阀门，或者是当家用燃气管道供气突然中断后因疏忽而忘记关闭阀门，而当管道恢复供气后，燃气便会大量泄出并弥漫于室内，既造成气源浪费，也易引发煤气中毒或造成火灾、爆炸等事故。另外，在设备的供气过程中由于调压系统发生故障等原因，有时会出现中压管网的压力进入用户使燃气压力严重超标。再加上因长期使用连接燃气灶具的橡胶软管极易老化而断裂，也易造成燃气外泄给用户带来很大危险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种家用管道燃气泄漏、燃气超欠压及软管脱落自闭阀，其结构合理、使用安装方便且安全可靠，能在管道燃气压力出现异常时自动关闭，保证家用燃气管道的安全使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种家用管道燃气泄漏、燃气超欠压及软管脱落自闭阀，由阀盖与带有进气口、出气口的阀座组成阀体，其阀体内安装有上下开启关闭阀门的橡胶膜组件及形成空间磁场并实现橡胶膜组件上下动作的磁铁组件，出气口外接有手动角阀；所述橡胶膜组件包括波纹橡胶膜、位于波纹橡胶膜上方的手扭杆以及位于波纹橡胶膜下方的且随波纹橡胶膜上下动作对阀门进行开启关闭的堵件；波纹橡胶膜将阀体内腔分为上下两个空腔，其特征在于：还包括实时对所泄漏燃气进行检测的传感器、制动杆以及根据传感器所检测的信号并通过电动执行机构对制动杆进行控制的控制器；

所述阀盖的中部上方设置有一套柱，手扭杆由套柱的中部插入上阀腔体，套柱和手扭杆之间设置有一个能上下移动的活动套柱；套柱一侧开有一横向通孔，制动杆穿过横向通孔与活动套柱相接。

所述制动杆为能左右移动的横杆，活动套柱的中上部沿圆周方向开有一凹槽，所述通孔与凹槽相对应；所述制动杆穿过通孔插入凹槽内。

所述电动执行机构为电磁开关。

所述套柱和阀盖制作为一体。

所述阀盖上设置有多个呼吸孔。

所述堵件为设置在下阀腔体内的上下移动的主控杆和左右移动的定位堵杆，阀座底部对应设置有供主控杆上下移动用的凹陷部，阀座底部内侧的凹陷部四周设置有限位台一和限位台二；所述磁铁组件包括固定在主控杆上端的永久磁铁、固定在波纹橡胶膜下方的上衔铁和固定在限位台二上的限位衔铁，所述上衔铁、永久磁铁和限位衔铁相配合；主控杆的上部穿过限位衔铁，且其中部设置有斜向通道；所述定位堵杆安装在限位台一上，且限位台一上设置有供其左右移动的通道；定位堵杆一端设置有用于开启关闭进气口的进气口堵头，且定位堵杆中部设置有与斜向通道相配合的凸台。

所述定位堵杆的另一端设置有用于开启关闭出气口的出气口堵头。

所述手扭杆穿过波纹橡胶膜并与上衔铁制作为一体，波纹橡胶膜通过螺母固定在上衔铁上方，波纹橡胶膜和螺母之间垫有压片二。

所述进气口内部为锥形喷口，所述橡胶膜组件由手扭杆及安装在其上的波纹橡胶膜、橡胶闸板、橡胶球和橡胶棒组成，手扭杆由上而下伸入锥形喷口内，橡胶球与橡胶棒安装在手扭杆底部，橡胶闸板顶部内侧封装有衔铁；所述磁铁组件包括固定在阀盖内侧的上磁铁、对应设置在阀座内侧的下磁铁以及衔铁。

所述进气口的进气通道与出气口的出气通道均呈水平方向设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点，1、结构合理，外观设计美观大方且安装使用简便；2、安全性能好，动作灵敏；3、将原来的竖向进气口变为侧进气口后，可以避免安装过程中经常出现的管螺纹扭断现象，减少了一个过渡弯头，并相应减少了一个漏气点，同时也增大了阀体内腔的气流量；4、结构坚固，制作成本低且实用性更强，能够在管道燃气压力出现异常时自动关闭；5、采用传感器对外部可能泄露的燃气进行实时检测，当出现燃气泄漏时，传感器及时将所检测到的信号传送至控制器，而控制器再相应通过控制电动执行机构使得对活动套柱进行限位的制动杆脱离限定位，这样，活动套柱脱离限定后向下运动并及时关闭阀门，因而能够保证在出现燃气泄漏时及时关闭阀门。综上，本实用新型在家用管道燃气出现超压、欠压、软管微漏、软管脱落以及燃气泄漏时，均能自动及时关闭阀门，完全保证了家用燃气管道的安全使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型第一优选实施方式阀体部分的结构示意图。

图2为图1中阀座的结构示意图。

图3为本实用新型传感器和控制器部分的结构框图。

图4为本实用新型第二优选实施方式阀体部分的结构示意图。

图5为本实用新型第三优选实施方式阀体部分的结构示意图。

图6为图5的右视图。

附图标记说明：

1-阀盖；          2-阀座；          3-进气口；

4-下磁铁；        5-上磁铁；        7-衔铁；

8-波纹橡胶膜；    9-橡胶球；        10-管螺纹式进气口接头；

11-手扭杆；       12-绿色环；       13-红色环；

14-提钮；         15-手动角阀；     16-宝塔形出气接口；

17-螺栓；         19-出气口；       20-橡胶棒；

21-呼吸孔；        22-橡胶闸板；        23-橡胶圈；

24-固定螺钉；      25-弹簧；            26-制动杆；

27-活动套柱；      28-凹槽；            29-电磁开关；

30-控制器；        31-传感器；          32-通孔；

33-套柱；          34-永久磁铁；        35-上衔铁；

36-压片二；        37-螺母；            38-限位衔铁；

39-进气口堵头；    40-出气口堵头；      41-复位弹簧；

42-凹陷部；        43-压片一；          44-凸台；

45-斜向通道；      46-垫片；            47-主控杆；

48-限位台一；      49-定位堵杆；        50-限位台二。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2及图3所示，本实用新型由阀盖1与带有进气口3、出气口19的阀座2对扣组成组成阀体，其阀体内安装有上下开启关闭阀门的橡胶膜组件及形成空间磁场并实现橡胶膜组件上下动作的磁铁组件。阀座2左右两端分别带有进气口3、出气口19，进气口3外接有一个正六边形的管螺纹式进气口接头10，管螺纹式进气口接头10与阀座2制作为一体，二者组成进气口通道。另外，出气口19外接有手动角阀15，并通过其外端设置的宝塔形出气接口16与燃气灶具的橡胶软管相接。阀盖1上还设置有两个呼吸孔21，且两个呼吸孔21呈对称设置。其中，橡胶膜组件包括波纹橡胶膜8、位于波纹橡胶膜8上方的手扭杆11以及位于波纹橡胶膜8下方的且随波纹橡胶膜8上下动作对阀门进行开启关闭的堵件，波纹橡胶膜8将阀体内腔分为上下两个空腔。另外，本实用新型还包括实时对所泄漏燃气进行检测的传感器31、能够左右移动的制动杆26以及根据传感器31所检测的信号并通过电动执行机构对制动杆26进行控制的控制器30。本实施例中，所述电动执行机构为电磁开关29。

阀盖1的中部上方设置有一套柱33，并且套柱33和阀盖1制作为一体。手扭杆11由套柱33的中部插入上阀腔体，套柱33和手扭杆11之间设置有一个能够上下移动的活动套柱27。活动套柱27的中上部沿圆周方向开有一凹槽28，套柱33一侧开有一横向通孔32。所述通孔32与凹槽28相对应，而制动杆26穿过通孔32插入凹槽28内。另外，所述堵件为设置在下阀腔体内的上下移动的主控杆47和左右移动的定位堵杆49，阀座2底部对应设置有供主控杆47上下移动用的内部装有复位弹簧41的凹陷部42，而阀座2底部内侧的凹陷部42四周设置有限位台一48和限位台二50。所述磁铁组件包括固定在主控杆47上端的永久磁铁34、固定在波纹橡胶膜8下方的上衔铁35和固定在限位台二50上的限位衔铁38，所述上衔铁35、永久磁铁34和限位衔铁38相配合作用。所述手扭杆11穿过波纹橡胶膜8并与上衔铁35制作为一体，波纹橡胶膜8通过螺母37固定在上衔铁35上方，即上衔铁35位于波纹橡胶膜8下方，波纹橡胶膜8和螺母37之间垫有压片二36。同时，手扭杆11上端还安装有提钮14。

主控杆47的上部穿过限位衔铁38，且其中部设置有斜向通道45；而定位堵杆49安装在限位台一48上，且限位台一48上设置有供其左右移动的通道。定位堵杆49一端设置有用于开启关闭进气口3的进气口堵头39，另一端设置有用于开启关闭出气口19的出气口堵头40。定位堵杆49中部设置有与斜向通道45相配合的凸台44，其斜向通道45为与凸台44相配合的斜凹槽或开通的倾斜向通道。所述进气口堵头39和出气口堵头40均为安装在定位堵杆49两端的固定在垫片46外的半球型橡胶堵头。所述定位堵杆49安装在限位台一48上，限位台一48上部设置有供定位堵杆49左右移动的凹槽，其凹槽上方设置有通过固定螺钉24进行固定的压片一43，并且所述凹槽和压片一43构成供定位堵杆49左右移动的通道，定位堵杆49只能沿此通道左右移动。

本实用新型的工作过程是：主控杆47的动作由四种作用力决定，即手扭杆11、主控杆47及其配件本身的重力、永久磁铁34的磁力、下阀体腔中从进气口3进入阀体内部气体的压力和燃气泄漏时活动套柱27向下的压力。正常供气时，首先由人工拉起手扭杆11并使其露出绿色环12位置，此时，上衔铁35和永久磁铁34处于吸合状态，主控杆47在磁力的作用下向上移动，直至其上端的永久磁铁34与上衔铁35相吸合；而在主控杆47向上移动的过程中，相应带动与其斜向通道45相配合的凸台44在斜向通道45内移动，同时再由凸台44相应带动定位堵杆49向左移动，从而使得定位堵杆49两端的进气口堵头39和出气口堵头40均与进气口3、出气口19相脱离，使阀门打开，此时气体从进气口3进入阀体内部。之后，打开手动角阀15，此时燃气经出气口19外接的宝塔形出气接口16向燃气灶具供气。

第一、当下阀腔体内部的压力即进气口3压力逐渐或突然增大至燃气超压时，波纹橡胶膜8受压力影响带动上衔铁35向上移动，又由于下阀腔体内部的主控杆47的上下位移行程受限位衔铁38限制，因而，波纹橡胶膜8向上移动使得上衔铁35和固定在主控杆47上端的永久磁铁34相分离；而此时，由于永久磁铁34与其下部限位衔铁38之间的磁力作用，使永久磁铁34与限位衔铁38相吸合，从而带动主控杆47向下移动。同理，在主控杆47向下移动的过程中，相应带动与其斜向通道45相配合的凸台44在斜向通道45内移动，再由凸台44相应带动定位堵杆49向右移动，从而使得定位堵杆49两端的进气口堵头39和出气口堵头40同时封住进气口3和出气口19，从进气口3和出气口19同时关闭阀门，保证整个阀体处于关锁状态。

第二、当下阀腔体内部的压力即进气口3压力低于规定压力值或停气时，由于下阀腔体内部气体对波纹橡胶膜8的推顶力较弱或几乎不存在，其向上的作用力小于永久磁铁34与其下部限位衔铁38之间的磁力，因而，永久磁铁34与限位衔铁38相吸合，从而带动主控杆47向下移动。同理，带动定位堵杆49向右移动，使得定位堵杆49两端的进气口堵头39和出气口堵头40同时封住进气口3和出气口19，从进气口3和出气口19同时关闭阀门，保证整个阀体处于关锁状态，实现燃气管路自动关闭。

第三、当出气口19流量太大或软管脱落时，此时由于进气口3的流量小于出气口19的流量，下阀腔体内部的压力对波纹橡胶膜8向上的推力小于永久磁铁34与其下部限位衔铁38之间的磁力，因而，永久磁铁34与限位衔铁38相吸合，从而带动主控杆47向下移动。同理，带动定位堵杆49向右移动，使得定位堵杆49两端的进气口堵头39和出气口堵头40同时封住进气口3和出气口19，从进气口3和出气口19同时关闭阀门，保证整个阀体处于关锁状态，实现燃气管路自动关闭。

第四、当管道外部有燃气泄漏时，传感器31将所检测到的信号及时传送至控制器30，而由控制器30通过电磁开关29控制制动杆26动作。具体是：制动杆26向右移动，脱离活动套柱27中上部的凹槽28，此时活动套柱27脱离制动杆26的限定而受重力向下移动。由于活动套柱27向下的压力作用，波纹橡胶膜8向下移动，永久磁铁34与限位衔铁38吸合，同理最终使得进气口堵头39和出气口堵头40同时封住进气口3和出气口19，实现燃气管路的自动关闭。

上述四种异常情况下，阀门自动关闭后，手扭杆11上的红色环13露出。当供气压力恢复正常后，需人工操作手扭杆11，使得永久磁铁34与限位衔铁38相脱离，同时使永久磁铁34与上衔铁35相吸合，并且制动杆26插入活动套柱27中上部的凹槽28内，此时阀门打开，用户才能再次正常用气。

实施例2

如图4所示，本实施例中，进气口3内部为锥形喷口，并且进气口3为位于阀座2底部的竖直向开口，阀盖1和阀座2之间通过螺栓17进行固定。所述橡胶膜组件由手扭杆11及安装在其上的波纹橡胶膜8、橡胶闸板22、橡胶球9和橡胶棒20组成，其中橡胶球9处于锥形喷口内。手扭杆11由上而下伸入锥形喷口内，其以波纹橡胶膜8为界分为连接为一体的上下两部分，上部为铜螺杆，下部为橡胶棒20，橡胶闸板22安装在铜螺杆的底部，橡胶棒20与橡胶闸板22设置为一体，在锥形喷口10内的橡胶棒20的底部设置有橡胶球9。铜螺杆的顶部伸出阀盖1之外且在其外端固定有提钮14。而其磁铁组件包括固定在阀盖1内侧的上磁铁5、对应设置在阀座2内侧的下磁铁4以及封装在橡胶闸板22顶部内侧的衔铁7。其他部分的结构与实施例1相同，出气口19外接有手动角阀15，且二者之间以内螺纹形式进行连接且之间通过橡胶圈23进行密封，出气口19开口设在阀座2底部或阀座2的侧壁上。波纹橡胶膜8将阀体内腔分为上下两个空腔，其上空腔处于常压状态，通过呼吸孔21与外界相通，下空腔与燃气气压相同且其与进气口3相通。

同时，阀盖1的中部上方设置有一套柱33，并且套柱33和阀盖1制作为一体。手扭杆11由套柱33的中部插入上阀腔体，套柱33和手扭杆11之间设置有一个能够上下移动的活动套柱27。活动套柱27的中上部沿圆周方向开有一凹槽28，套柱33一侧开有一横向通孔32。所述通孔32与凹槽28相对应，而制动杆26穿过通孔32插入凹槽28内。所述手扭杆11外侧套装有弹簧25，且弹簧25处于橡胶膜8与活动套柱27之间。

本实用新型的工作过程是：手扭杆11的动作由三种作用力决定，即铜螺杆与橡胶棒20及其配件本身的重力、下磁铁4的磁力、下阀体腔中从进气口3进入阀体内部气体的压力。正常供气时，首先由人工拉起铜螺杆并使其露出绿色环12位置，此时橡胶闸板22离开下磁铁4，锥形喷口打开，气体从进气口3进入阀体内部。然后打开手动角阀15，此时燃气经出气口19外接的宝塔形出气接口16向燃气灶具供气。此外，在燃气流经阀腔下阀室过程中，永磁体的强磁场使气体磁化，从而又达到了节约燃气和净化燃烧废气的作用。

第一、当下阀体腔内部的压力逐渐或突然增大至燃气超压时，波纹橡胶膜8受下阀体腔内部气体压力的作用逐渐上移，从而带动与其连接的铜螺杆、橡胶闸板22、橡胶棒20及其橡胶球9整体上移，此时通过橡胶球9将锥形喷口封住，从而切断进气气路，保证超压状态下阀门及时关闭，此时铜螺杆上的红色环13露出。当供气压力恢复正常后，需人工按下铜螺杆使得上磁铁5和衔铁7分离，用户才能再次正常用气。

第二、当下阀体腔内部的压力低于规定压力值或停气时，由于下阀体腔内部气体对波纹橡胶膜8的推顶力较弱或几乎不存在，通过下磁铁4对衔铁7的作用，使得橡胶闸板22下移并被吸住，此时橡胶闸板22将进气口3封住，切断进气气路，实现燃气管路自动关闭。当出气口19流量太大或软管脱落时，此时由于进气口3的流量小于出气口19的流量，下阀体腔内部的压力对橡胶闸板22及波纹橡胶膜8向上的推力小于下磁铁4对衔铁7向下的吸引力，下磁铁4与衔铁7吸合带动橡胶闸板22下移直至关闭锥形喷口，待供气正常后，如需再次打开阀门，则通过人工操作手动复位方可正常用气。

第三、当软管微漏或脱落时，由于出气口19的流量瞬间大于进气口3的流量，以致造成阀体内腔气体压力瞬时减小，此时由于弹簧25所具有的向外的弹性张力以及下磁铁4对衔铁7向下的吸引力共同作用，带动橡胶闸板22下移直至关闭锥形喷口。之后进行更换软管，手动复位方可正常用气。

第四、当管道外部有燃气泄漏时，传感器31将所检测到的信号及时传送至控制器30，而由控制器30通过电磁开关29控制制动杆26动作。具体是：制动杆26向右移动，脱离活动套柱27中上部的凹槽28，此时活动套柱27脱离制动杆26的限定而受重力向下移动。由于活动套柱27向下的压力作用、弹簧25所具有的向外的弹性张力以及下磁铁4对衔铁7向下的吸引力共同作用，带动橡胶闸板22下移直至关闭锥形喷口。

实施例3

结合图5、图6，本实施例中，所述进气口3的进气通道与出气口19的出气通道均呈水平方向设置，并且进气口3外接有一个正六边形的管螺纹式进气口接头10，管螺纹式进气口接头10与阀座2制作为一体，二者组成进气口通道。其余部分的结构、功能以及整体工作过程均与实施例2相同，将原来的竖向进气口3变为侧进气口后，可以避免安装过程中经常出现的管螺纹扭断现象，减少了一个过渡弯头，并相应减少了一个漏气点，同时也增大了阀体内腔的气流量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种家用管道燃气泄漏、燃气超欠压及软管脱落自闭阀，由阀盖(1)与带有进气口(3)、出气口(19)的阀座(2)组成阀体，其阀体内安装有上下开启关闭阀门的橡胶膜组件及形成空间磁场并实现橡胶膜组件上下动作的磁铁组件，出气口(19)外接有手动角阀(15)；所述橡胶膜组件包括波纹橡胶膜(8)、位于波纹橡胶膜(8)上方的手扭杆(11)以及位于波纹橡胶膜(8)下方的且随波纹橡胶膜(8)上下动作对阀门进行开启关闭的堵件；波纹橡胶膜(8)将阀体内腔分为上下两个空腔，其特征在于：还包括实时对所泄漏燃气进行检测的传感器(31)、制动杆(26)以及根据传感器(31)所检测的信号并通过电动执行机构对制动杆(26)进行控制的控制器(30)；

所述阀盖(1)的中部上方设置有一套柱(33)，手扭杆(11)由套柱(33)的中部插入上阀腔体，套柱(33)和手扭杆(11)之间设置有一个能上下移动的活动套柱(27)；套柱(33)一侧开有一横向通孔(32)，制动杆(26)穿过横向通孔(32)与活动套柱(27)相接。

2.按照权利要求1所述的家用管道燃气泄漏、燃气超欠压及软管脱落自闭阀，其特征在于：所述制动杆(26)为能左右移动的横杆，活动套柱(27)的中上部沿圆周方向开有一凹槽(28)，所述通孔(32)与凹槽(28)相对应；所述制动杆(26)穿过通孔(32)插入凹槽(28)内。

3.按照权利要求1或2所述的家用管道燃气泄漏、燃气超欠压及软管脱落自闭阀，其特征在于：所述电动执行机构为电磁开关(29)。

4.按照权利要求1或2所述的家用管道燃气泄漏、燃气超欠压及软管脱落自闭阀，其特征在于：所述套柱(33)和阀盖(1)制作为一体。

5.按照权利要求1或2所述的家用管道燃气泄漏、燃气超欠压及软管脱落自闭阀，其特征在于：所述阀盖(1)上设置有多个呼吸孔(21)。

6.按照权利要求1或2所述的家用管道燃气泄漏、燃气超欠压及软管脱落自闭阀，其特征在于：所述堵件为设置在下阀腔体内的上下移动的主控杆(47)和左右移动的定位堵杆(49)，阀座(2)底部对应设置有供主控杆(47)上下移动用的凹陷部(42)，阀座(2)底部内侧的凹陷部(42)四周设置有限位台一(48)和限位台二(50)；所述磁铁组件包括固定在主控杆(47)上端的永久磁铁(34)、固定在波纹橡胶膜(8)下方的上衔铁(35)和固定在限位台二(50)上的限位衔铁(38)，所述上衔铁(35)、永久磁铁(34)和限位衔铁(38)相配合；主控杆(47)的上部穿过限位衔铁(38)，且其中部设置有斜向通道(45)；所述定位堵杆(49)安装在限位台一(48)上，且限位台一(48)上设置有供其左右移动的通道；定位堵杆(49)一端设置有用于开启关闭进气口(3)的进气口堵头(39)，且定位堵杆(49)中部设置有与斜向通道(45)相配合的凸台(44)。

7.按照权利要求6所述的家用管道燃气泄漏、燃气超欠压及软管脱落自闭阀，其特征在于：所述定位堵杆(49)的另一端设置有用于开启关闭出气口(19)的出气口堵头(40)。

8.按照权利要求6所述的家用管道燃气泄漏、燃气超欠压及软管脱落自闭阀，其特征在于：所述手扭杆(11)穿过波纹橡胶膜(8)并与上衔铁(35)制作为一体，波纹橡胶膜(8)通过螺母(37)固定在上衔铁(35)上方，波纹橡胶膜(8)和螺母(37)之间垫有压片二(36)。

9.按照权利要求1或2所述的家用管道燃气泄漏、燃气超欠压及软管脱落自闭阀，其特征在于：所述进气口(3)内部为锥形喷口，所述橡胶膜组件由手扭杆(11)及安装在其上的波纹橡胶膜(8)、橡胶闸板(22)、橡胶球(9)和橡胶棒(20)组成，手扭杆(11)由上而下伸入锥形喷口内，橡胶球(9)与橡胶棒(20)安装在手扭杆(11)底部，橡胶闸板(22)顶部内侧封装有衔铁(7)；所述磁铁组件包括固定在阀盖(1)内侧的上磁铁(5)、对应设置在阀座(2)内侧的下磁铁(4)以及衔铁(7)。

10.按照权利要求9所述的家用管道燃气泄漏、燃气超欠压及软管脱落自闭阀，其特征在于：所述进气口(3)的进气通道与出气口(19)的出气通道均呈水平方向设置。

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