CN202691204U

CN202691204U - 一种过流压差自闭阀

Info

Publication number: CN202691204U
Application number: CN 201220354819
Authority: CN
Inventors: 刘波
Original assignee: SHAANXI DATANG INTELLIGENT INSTRUMENT INSTRUMENT CO Ltd
Current assignee: Shaanxi Datang Gas Safety Polytron Technologies Inc
Priority date: 2012-06-11
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-07-20

Abstract

本实用新型公开了一种过流压差自闭阀，其在阀体内设置有拉杆，拉杆与阀体内壁之间设置有皮膜，拉杆设置有永磁铁，永磁铁的下端面有控制杆；控制杆的下端有固定连杆，控制杆与固定连杆的左端和滑动销连接；固定连杆的右端连接在阀体内壁上，其左端通过销轴连接活动连杆，活动连杆的左端连接有轴向的密封阀杆，密封阀杆右端穿过阀体内的阀口并连接有密封阀片；在密封阀片左侧的阀体的进气口内还设置有压差自闭装置；过流差压自闭装置包括有筒形腔体，在筒形腔体内设置有过流阀口以及与过流阀口相配合的阀门，所述阀门与筒形腔体之间通过弹簧连接。本实用新型通过弹簧结构实现过流自闭，其结构简单，易于安装，并且不需要调节，机构工作性能稳定可靠。

Description

一种过流压差自闭阀

技术领域

本实用新型属于管道阀设备技术领域，涉及气体、液体等流体管道自闭阀，特别是燃气安全自闭阀门中的一种过流压差自闭阀。

背景技术

燃气成为人们生活中不可缺少的依赖，可人们对安全使用燃气了解不全面，甚至对燃气的使用没有安全防范的意识，从而造成了不必要的损失以及事故。目前天然气公司为保证供气，普遍调高供气压力，燃气自闭阀的特点是当压力超过设定压力时自动关闭。城市燃气调压设备因环境不同，容易发生管道燃气高压供给现象，而在抢修过程中则必须首先切断气源，如果用户没有及时的或者忘记关闭燃具的阀门、灶前阀，当再次供气时就会引起因人为燃气泄漏爆炸事故，并且会危及周围人员和社会安全。目前使用的燃气自闭阀多种多样，有直接过流压差关闭，也有感应压力关闭等。从技术上是可以解决一部分燃气管道的安全问题，但是不全面且比较单一，只能在厂家出厂时设定的压力值范围内起作用，超出或低于设定值时很难达到实现自动关闭的目的；这样在实际生活中，当管道燃气自闭阀出口端比较高的软管未端一旦脱落或者破裂时，以及当管道压力高于使用压力范围而未超高压时，目前的燃气自闭阀处在不关闭状态，极易造成人员伤害和财产损失，以及社会的不安全感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种过流压差自闭阀，该自闭阀通过弹簧结构实现过流自闭，其结构简单，易于安装，并且不需要调节，机构工作性能稳定可靠。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种过流压差自闭阀，包括阀体，在阀体内设置有可上下移动的拉杆，拉杆下端与阀体内壁之间设置有皮膜，拉杆下方设置有永磁铁，所述永磁铁的下端面连接有控制杆；所述控制杆的下端有横向设置的固定连杆，控制杆与固定连杆的组成可滑动的活动支点；固定连杆与阀体固连接，其左端还连接有活动连杆，所述活动连杆的左端连接有轴向的密封阀杆，所述密封阀杆右端穿过阀体内的阀口并连接有密封阀片；在密封阀片左侧的阀体的进气口内还设置有压差自闭装置；所述过流差压自闭装置包括有筒形腔体，在筒形腔体内设置有过流阀口以及与过流阀口相配合的阀门，所述阀门与筒形腔体之间通过弹性件或磁性件连接。

上述压差自闭装置的筒形腔体由相互连通的筒状定位架和弹簧座组成，所述阀门为过流阀片，所述定位架的内腔轴心位置固定设置有轴向的阀片定位筒；所述弹簧座的左端面上设置有缩径的过流阀口，弹簧座的右端轴心位置向所述过流阀口处伸出一凸台，在凸台的轴心设置有阀片定位孔；所述过流阀片为一两端设置有延伸轴的盘状片体，过流阀片安装于定位架的腔体内且其一端的延伸轴伸入阀片定位筒内，另一端的延伸轴伸入至凸台的阀片定位孔中；在过流阀片与弹簧座之间设置有弹簧。

进一步，本实用新型还提出另一种压差自闭装置：其筒形腔体由相互连通的筒状定位座和流量架组成；所述阀门为球形体；所述定位座的内腔轴心位置固定设置有轴向的弹簧固定架，在弹簧固定架上套设有拉力弹簧；所述拉力弹簧的一端与所述球形体连接；所述流量架的右端面上设置有与所述球形体相对的阀口。所述球形体的中心与阀口的中心相互对应，球形体的直径大于阀口的孔径。

上述的密封阀片中心与阀口的中心相互同心对应。

上述的拉杆上固定提钮，拉杆上从上至下标有工作标识线和超压关闭标识线。

上述控制杆套设有一与阀体内壁相连的铁片。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的过流压差自闭阀是在自闭阀的基础上，通过合理的结构设计，并且加入压差自闭装置，其结构简单，易于安装，无需调节，机构工作性能稳定可靠，其过流阀门可左右移动，与过流阀口作接触贴合配合，该自闭阀灵敏度高，有效的解决了现有自闭阀因单一结构的局限性导致管道压力高于使用压力而未超高压时不关闭问题、并且解决了现有自闭阀出口端软管未端脱落或者破裂时自闭阀处在不关闭状态的问题，克服了自闭阀灵敏度较低难调节产生不利等问题。

附图说明

图1是压差自闭装置的其中一种实施例结构剖示图；

图2是本实用新型采用图1所示压差自闭装置结构的示意图；

图3是图2所示阀体处于关闭状态的结构示意图；

图4是本实用新型采用另一种压差自闭装置结构的示意图。

其中，1、阀体，2、拉杆，3、提钮，4、工作标识线，5、超压关闭标识线，6、压差自闭装置，7、永磁铁，8、铁片，9、皮膜，10、密封阀杆，11、密封阀片，12、阀口，13、活动连杆，14、控制杆，15、固定连杆，16、阀腔，17、进气口，18、螺栓，a1、阀片定位筒，a2、定位架，a3、过流阀片，a4、过流阀口，a5、弹簧，a8、弹簧座，a8.1、凸台，a8.2、阀片定位孔，b1、拉力弹簧，b2、弹簧固定架，b3、球形体，b4、阀口，b5、定位座，b6、流量架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图2-4：本实用新型的过流压差自闭阀包括阀体1，在阀体1的阀腔16内上方设置有可上下移动的拉杆2，拉杆2上端伸出阀腔16上方且其上固定提钮3，拉杆2上从上至下标有工作标识线4和超压关闭标识线5。拉杆2的底端设置有螺栓18，拉杆2下端与阀体1的阀腔16内壁之间还设置有皮膜9，拉杆2下方设置有永磁铁7，永磁铁7的下端面连接有控制杆14；控制杆14的下端有横向设置的固定连杆15，控制杆14与固定连杆15组成可滑动的活动支点，该处本实用新型的一个最佳实施例为：控制杆14与固定连杆15的左端通过销槽和滑动销连接。固定连杆15与阀体1固连接，其左端还通过销轴连接有活动连杆13，活动连杆13的左端通过销轴连接有轴向的密封阀杆10，密封阀杆10右端穿过阀体1内的阀口12并连接有密封阀片11；在密封阀片11左侧的阀体1的进气口17内还设置有压差自闭装置6。所述的密封阀片11中心与阀口12的中心相互同心对应。控制杆14套设有一与阀体1内壁相连的铁片8。

本实用新型的过流差压自闭装置6包括有筒形腔体，在筒形腔体内设置有过流阀口以及与过流阀口相配合的阀门，阀门与筒形腔体之间通过弹性件或磁性件连接。这种压差自闭装置6可以采用多种结构形式，以下详细介绍压差自闭装置6的其中两种较佳实施例：

参见图1-3，该实施例中，压差自闭装置6的筒形腔体由相互连通的筒状定位架a2和弹簧座a8组成，阀门为过流阀片a3，定位架a2的内腔轴心位置固定设置有轴向的阀片定位筒a1；弹簧座a8的左端面上设置有缩径的过流阀口a4，弹簧座a8的右端轴心位置向过流阀口a4处伸出一凸台a8.1，在凸台a8.1的轴心设置有阀片定位孔a8.2；过流阀片a3为一两端设置有延伸轴的盘状片体，过流阀片a3安装于定位架a2的腔体内且其一端的延伸轴伸入阀片定位筒a2.1内，另一端的延伸轴伸入至凸台a8.1的阀片定位孔a8.2中；在过流阀片a3与弹簧座a8之间设置有弹簧a5。

参见图4：该实施例中，压差自闭装置6的筒形腔体由相互连通的筒状定位座b5和流量架b6组成；阀门为球形体b3；定位座b5的内腔轴心位置固定设置有轴向的弹簧固定架b2，在弹簧固定架b2上套设有拉力弹簧b1；拉力弹簧b1的一端与所述球形体b3连接；流量架b6的右端面上设置有与球形体b3相对的阀口b4。所述球形体b3的中心与阀口b4的中心相互对应，球形体b3的直径大于阀口b4的孔径。

本实用新型的工作原理如下：

参见图2-4：燃气气体由进气口17进入，见箭头所示，在正常的工作状态下，由于压差自闭装置6内的弹簧的作用下，阀门（过流阀片a3或球形体b3）的左右两个端面同时承受着平衡的压力，燃气气体从左向右可正常流通。参见图3，当阀体1发生不正常时或远端软管脱落、破裂时，导致气体流量突然过大、压力突然过小时，造成压差自闭装置6的阀门的进气端面（左端）压力瞬间大于出气端面（右端）压力，阀门在气体压力的作用下压缩或者拉弹簧，使阀门贴合过流阀口a4或阀口b4使其关闭，达到控制阀体1内部瞬间失压，同时使阀体1的内部机构带动密封阀片11瞬间快速向右移动，关闭阀腔16左端的阀口12，切断气源，大大的增强了自闭在实际使用当中软管脱落关闭的灵敏性。参见图3，阀口12关闭后，气体经过控制腔室中的过流阀片阀a3与过流阀口a4（或者球形体b3和自闭装置阀口b4）形成微漏，逐步充满气后，阀门两边的左右空间或者内外表面气压压力差趋于减少，此时在弹簧的作用下，自动打开过流自闭装置的阀门与阀口之间贴合的状态，保持原有的一定距离，但此时自闭阀仍然处于关闭状态，只有在确认安全的状态下，人工操作按下提钮3才能使密封阀片11瞬间快速向左移动，阀口12开启，阀再次打开时，气体处于正常流动，从而使自闭阀重新进入工作状态。

需要说明的是，过流自闭装置的阀门与阀口之间的贴合不作无泄漏（完全密封）关闭，其之间贴合只起到相对阻断气源的作用，在微观状态下，其贴合面之间为不平整的颗粒面，自闭阀关闭后一部分少量的气体可从过流自闭装置的阀门与阀口之间的颗粒面流过，待充满气后在弹簧压力的作用下，将过流自闭装置的阀门与阀口不再贴合，利用气体压力的平衡自动复位，从而保证再打开自闭阀时气体的流通性。

Claims

1.一种过流压差自闭阀，其特征在于，包括阀体（1），在阀体（1）内设置有可上下移动的拉杆（2），拉杆（2）下端与阀体（1）内壁之间设置有皮膜（9），拉杆（2）下方设置有永磁铁（7），所述永磁铁（7）的下端面连接有控制杆（14）；所述控制杆（14）的下端有横向设置的固定连杆（15），控制杆（14）与固定连杆（15）组成可滑动的活动支点；固定连杆（15）与阀体（1）固连接，其左端还连接有活动连杆（13），所述活动连杆（13）的左端连接有轴向的密封阀杆（10），所述密封阀杆（10）右端穿过阀体（1）内的阀口（12）并连接有密封阀片（11）；在密封阀片（11）左侧的阀体（1）的进气口（17）内还设置有压差自闭装置（6）；所述过流差压自闭装置（6）包括有筒形腔体，在筒形腔体内设置有过流阀口以及与过流阀口相配合的阀门，所述阀门与筒形腔体之间通过弹性件或磁性件连接。

2.根据权利要求1所述的过流压差自闭阀，其特征在于，所述压差自闭装置（6）的筒形腔体由相互连通的筒状定位架（a2）和弹簧座（a8）组成，所述阀门为过流阀片（a3），所述定位架（a2）的内腔轴心位置固定设置有轴向的阀片定位筒（a1）；所述弹簧座（a8）的左端面上设置有缩径的过流阀口（a4），弹簧座（a8）的右端轴心位置向所述过流阀口（a4）处伸出一凸台（a8.1），在凸台（a8.1）的轴心设置有阀片定位孔（a8.2）；所述过流阀片（a3）为一两端设置有延伸轴的盘状片体，过流阀片（a3）安装于定位架（a2）的腔体内且其一端的延伸轴伸入阀片定位筒（a2.1）内，另一端的延伸轴伸入至凸台（a8.1）的阀片定位孔（a8.2）中；在过流阀片（a3）与弹簧座（a8）之间设置有弹簧（a5）。

3.根据权利要求1所述的过流压差自闭阀，其特征在于，所述压差自闭装置（6）的筒形腔体由相互连通的筒状定位座（b5）和流量架（b6）组成；所述阀门为球形体（b3）；所述定位座（b5）的内腔轴心位置固定设置有轴向的弹簧固定架（b2），在弹簧固定架（b2）上套设有拉力弹簧（b1）；所述拉力弹簧（b1）的一端与所述球形体（b3）连接；所述流量架（b6）的右端面上设置有与所述球形体（b3）相对的阀口（b4）。

4.根据权利要求3所述的过流压差自闭阀，其特征在于，所述球形体（b3）的中心与阀口（b4）的中心相互对应，球形体（b3）的直径大于阀口（b4）的孔径。

5.根据权利要求1所述的过流压差自闭阀，其特征在于，所述的密封阀片（11）中心与阀口（12）的中心相互同心对应。

6.根据权利要求1所述的过流压差自闭阀，其特征在于，所述的拉杆（2）上固定提钮（3），拉杆（2）上从上至下标有工作标识线（4）和超压关闭标识线（5）。

7.根据权利要求1所述的过流压差自闭阀，其特征在于，所述控制杆（14）套设有一与阀体（1）内壁相连的铁片（8）。