CN102720864B - 一种阀片型燃气气体过流压差传感器 - Google Patents

一种阀片型燃气气体过流压差传感器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及气体、燃气等流体的过流压差传感器，具体涉及一种阀片型燃气气体过流压差传感器，进气口位于进气管的左侧，进气管内设置有进气管支架，进气管与出气管通过出气管内设置的过流口相连通，磁性过流阀片通过中心轴左右平移与过流口作关闭开启配合，磁感开关与磁性过流阀片作感应开关信号输出配合，磁感开关引出的输出信号线连接控制器，本发明结构简单，易于安装，无需调节，通过流体压力、流量的变化和磁性过流阀片左右平移能够准确、快速、灵敏、及时的使磁感开关发出开关信号与控制器联动控制，特别是燃气管道的安全控制，达到有效的、快速解决事故的发生，从而可大量的减少了燃气管道的二次事故的发生。

Description

一种阀片型燃气气体过流压差传感器
技术领域
本发明涉及气体、燃气等流体的过流压差传感器，尤其是涉及一种阀片型燃气气体过流压差传感器。
背景技术
利用管道输送的应用在人类社会中极其广泛，其中管道燃气成为人们生活不可缺少的依赖，可同时人们对安全使用燃气了解不全面，甚至对燃气的使用没有安全防范的意识，从而容易人为的造成了不必要的损失以及事故。城市燃气调压设备因环境不一容易发生管道燃气高压供给现象，如城市燃气突然破裂，大量燃气泄露，管道压力瞬间产生失去压力或降低压力，而在抢修过程中则必须首先切断气源，如果用户没有及时的或者忘记关闭燃具的阀门、灶前阀，当再次供气时就会引起因人为燃气泄漏爆炸事故，并且会危及周围人员和社会安全。
目前使用的燃气设备多种多样，但多为功能单一、安全防保装置不够完善甚至没有，设备一旦发生故障极其容易造成毁坏性的后果，可通过加装阀片型燃气气体过流压差传感器联动控制来解决相关难题。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中的不足之处，提供一种阀片型燃气气体过流压差传感器，该种传感器能够提高传感性能的灵敏度、可靠性和准确性，实现燃气安全运行和保证城市燃气调压设备的安全可靠的工作，保证城市用户能在燃气失压、过流和过压时准确、快速传递关闭阀口信号，令联动控制器自动切断气源，阻止二次事故的发生。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
阀片型燃气气体过流压差传感器，包括进气口、进气管、出气管、出气口、弹性磁性件和磁感开关，所述进气口位于进气管的左侧，进气管内设置有进气管支架，进气管支架中心设置有定位孔，进气管与出气管通过出气管内设置的过流口相连通，过流口右侧的出气管内设置有出气管支架，出气管支架上设置有弹簧座，弹簧座上套设有压力弹簧，出气管的右侧设置有出气口；
进气管支架与过流口之间形成控制腔室，控制腔室内设置有弹性磁性件，弹性磁性件包括磁性过流阀片和压力弹簧，磁性过流阀片两侧设置有中心轴作为定位杆，中心轴左侧一端套设于进气管支架中心设置的定位孔中，其右侧一端套设于出气管内弹簧座的中心定位孔中，所述磁性过流阀片通过中心轴左右平移与过流口作关闭开启配合；
所述进气管外周固定有与磁性过流阀片对应的磁感开关，磁感开关与磁性过流阀片作感应开关信号输出配合，磁感开关引出的输出信号线连接控制器。
所述的进气管与出气管密封相连组成三个相连通的腔室，从进气到出气方向而言，进气管的进气口处为进气室，进气管的中间进气管支架与出气管的过流口之间为控制腔室，出气管的过流口外端出气口处为出气室。
所述的进气管进气管支架上的定位孔中心、出气管支架上的弹簧座定位孔中心均与可左右平移的磁性过流阀片轴中心对应。
所述的磁性过流阀片形状为圆片状。
所述的进气管外周固定的磁感开关与进气管内可左右平移的磁性过流阀片的运行路线对应。
所述的进气管支架通气定位支架。
本发明具有的优点和效果如下：
本发明结构简单，易于安装，无需调节，通过流体压力、流量的变化和磁性过流阀片左右平移能够准确、快速、灵敏、及时的使磁感开关发出开关信号与控制器联动控制，特别是燃气管道的安全控制，达到有效的、快速解决事故的发生，从而可大量的减少了燃气管道的二次事故的发生。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图，也是处于正常通气工作状态的结构示意图。
图2是通过气体压力过大自动关闭出口的状态结构示意图。
图中标号说明：1-进气口，2-进气管，3-磁性过流阀片，4-磁感开关，5-信号线，6-压力弹簧，7-出气口，8-出气管，9-过流口，10-弹簧座，11-中心轴，12-进气管支架，13-定位孔，14-出气管支架。
具体实施方式：
参看图1和图2，阀片型燃气气体过流压差传感器，包括进气口1、进气管2、出气管8、出气口7、弹性磁性件和磁感开关4，进气管2与出气管8密封相连组成三个相通的腔室，从进气左侧到出气右侧方向来说，进气管2的进气口1处为进气室，进气管支架12与出气管8的过流口9之间为控制腔室，出气管8的过流口9外右端端出气口7处为出气室；
出气管支架14上有弹簧座10，进气管支架12为通气定位支架，圆片状磁性过流阀片3两侧设置有中心轴11作为定位杆，中心轴11左侧一端伸进进气管支架12中心凸起的定位孔13中，右侧一端贯穿弹簧6伸进弹簧座10的定位孔中，压力弹簧6套设在弹簧座10上；
进气管2与出气管8密封相连，进气管支架12上的定位孔13中心、出气管支架14上的弹簧座10定位孔中心均与可左右平移的磁性过流阀片3轴中心对应，可左右平移的磁性过流阀片3与过流口9作闭合开启配合；进气管2外周固定有与磁性过流阀片3对应的磁感开关4，磁感开关4与进气管2内可左右平移的磁性过流阀片3的运行路线对应，磁感开关4与磁性过流阀片3作感应开关信号输出配合，磁感开关4引出的输出信号线5连接控制器，提供闭合和开启信号。
工作原理：参见图1，工作气体见箭头所示从进气口1进入进气室，经过进气管支架12、磁性过流阀片3及控制腔室，再经过过流口9、出气室及出气口7流过。当工作气体用量过大时或出气口7右端以后连接的管道有破裂、脱落等漏气时，将导致管道右侧泄压，气体流量突然过大，导致磁性过流阀片3的进气端面压力大于出气端面压力，在磁性过流阀片3压力的作用下推动压力弹簧6右移，参见图2，磁性过流阀片3贴合关闭过流口9，出气口7端瞬间达到失压状态，在磁性过流阀片3向过流口9方向移动时，给磁感开关4一个关闭信号，磁感开关4将此信号通过信号线5输出给控制器，发出一关闭信号经过其他形式的联动控制器实现关闭或发信号的功能，特别是燃气管道的安全控制方面，能达到有效的、快速解决燃气泄露的问题，有效的避免发生事故；当出气口7之后的管路故障排除后，确保管道密封的条件下，工作气体经过磁性过流阀片3、过流口9、形成微漏，随着磁性过流阀片3两侧不断充满气后，磁性过流阀片3两侧面的压力趋于均等，在压力弹簧6弹力的作用下，自动弹开磁性过流阀片3，过流口9导通，使气体在管道内恢复正常的流动性。

Claims (6)

1.一种阀片型燃气气体过流压差传感器，其特征在于：包括进气口（1）、进气管（2）、出气管（8）、出气口（7）、弹性磁性件和磁感开关（4），所述进气口（1）位于进气管（2）的左侧，进气管（2）内设置有进气管支架（12），进气管支架（12）中心设置有定位孔（13），进气管（2）与出气管（8）通过出气管（8）内设置的过流口（9）相连通，过流口（9）右侧的出气管（8）内设置有出气管支架（14），出气管支架（14）上设置有弹簧座（10），弹簧座（10）上套设有压力弹簧（6），出气管（8）的右侧设置有出气口（7）；
进气管支架（12）与过流口（9）之间形成控制腔室，控制腔室内设置有弹性磁性件，弹性磁性件包括磁性过流阀片（3）和压力弹簧（6），磁性过流阀片（3）两侧设置有中心轴（11）作为定位杆，中心轴（11）左侧一端套设于进气管支架（12）中心设置的定位孔（13）中，其右侧一端套设于出气管（8）内弹簧座（10）的中心定位孔中，所述磁性过流阀片（3）通过中心轴（13）左右平移与过流口（9）作关闭开启配合；
所述进气管（2）外周固定有与磁性过流阀片（3）对应的磁感开关（4），磁感开关（4）与磁性过流阀片（3）作感应开关信号输出配合，磁感开关（4）引出的输出信号线（5）连接控制器。
2.根据权利要求1所述的阀片型燃气气体过流压差传感器，其特征在于：所述的进气管（2）与出气管（8）密封相连组成三个相连通的腔室，从进气到出气方向而言，进气管（2）的进气口（1）处为进气室，进气管（2）的中间进气管支架（12）与出气管（8）的过流口（9）之间为控制腔室，出气管（8）的过流口（9）外端出气口（7）处为出气室。
3.根据权利要求1所述的阀片型燃气气体过流压差传感器，其特征是：所述的进气管支架（12）上的定位孔（13）中心、出气管支架（14）上的弹簧座（10）定位孔中心均与可左右平移的磁性过流阀片（3）轴中心对应。
4.根据权利要求1所述的阀片型燃气气体过流压差传感器，其特征在于：所述的磁性过流阀片（3）形状为圆片状。
5.根据权利要求1所述的阀片型燃气气体过流压差传感器，其特征在于：所述的进气管（2）外周固定的磁感开关（4）与进气管（2）内可左右平移的磁性过流阀片（3）的运行路线对应。
6.根据权利要求1所述的阀片型燃气气体过流压差传感器，其特征在于：所述的进气管支架（12）通气定位支架。
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