CN204345008U - 管道燃气安全自闭阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道燃气安全自闭阀，包括上盖和阀体，阀体上设置有进气端和出气端，阀体上一体连接有用于打开或关闭所述出气端的切断阀，阀体内设置上腔室和下腔室以及阀口，下腔室与进气端连接，上腔室内设置隔离片，隔离片下方连接浮动芯杆，隔离片上方设置永磁体，浮动芯杆上设置封闭环，阀体内且位于阀口的外侧开设环形槽，环形槽内设置有用于与封闭环相配合以封堵阀口的密封环，上腔室内且位于隔离片的上方设置皮膜，皮膜上方连接拉杆，拉杆的上端穿出阀体，拉杆的下端穿过皮膜且与永磁体磁配合。该管道燃气安全自闭阀通过增设切断阀，能够快速关闭该自闭阀，并且所述切断阀与阀体一体式连接，省去了组装的麻烦，提高了密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自闭阀，特别是涉及一种管道燃气安全自闭阀。
背景技术
在现实生活中，人们使用很多燃气阀门，但是其结构复杂，安装困难，成本高，并且响应速度慢，闭合效果不佳，可靠性差，易造成安全隐患，同时当燃气管道出现超压供气及压力过低、停气或连接燃气用具的软管突然出现漏气时无法控制阀门的自动关闭，造成燃气泄漏，极易引发火灾、爆炸、中毒等事故，给用户带来很大危险。目前采用的管道燃气安全自闭阀，在关闭阀门时，响应动作较慢，亟待改进。并且，现有的管道燃气安全自闭阀在需要关闭时，无法实现快速关闭。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种管道燃气安全自闭阀。该管道燃气安全自闭阀通过增设用于打开或关闭所述出气端的切断阀，能够快速关闭该自闭阀，并且所述切断阀与阀体一体式连接，省去了组装的麻烦，提高了密封性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：管道燃气安全自闭阀，其特征在于：包括上盖和阀体，所述阀体上设置有进气端和出气端，所述阀体上一体连接有用于打开或关闭所述出气端的切断阀，所述阀体内设置有上腔室和下腔室以及用于连通所述上腔室和下腔室的阀口，所述下腔室与进气端连接，所述阀体内设置有用于连通所述上腔室和出口端的通气孔，所述上腔室内设置有隔离片，所述隔离片的下方连接有浮动芯杆，所述浮动芯杆的上端穿过隔离片且与所述隔离片呈滑动配合，所述隔离片的上方设置有固定在浮动芯杆上端的永磁体，所述浮动芯杆上且位于所述隔离片的下方设置有用于封堵所述阀口的封闭环，所述阀体内且位于阀口的外侧开设有环形槽，所述环形槽内设置有用于与所述封闭环相配合以封堵所述阀口的密封环，所述上腔室内且位于所述隔离片的上方设置有皮膜，所述皮膜的上方连接有拉杆，所述拉杆的上端穿出阀体，所述拉杆的下端穿过皮膜且与所述永磁体磁配合。
上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述切断阀为球阀。
上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述浮动芯杆上套有弹簧，所述弹簧的上端与隔离片连接，所述弹簧的下端固定在浮动芯杆上。
上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述皮膜上且位于其外缘内侧的部位为向下凹陷的弧形结构。
上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述下腔室内设置有与所述浮动芯杆下端滑动配合以引导所述浮动芯杆上下移动的导向筒。
上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述上腔室内设置有用于固定所述隔离片一端的第一柱体和用于固定所述隔离片另一端的第二柱体。
上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述拉杆穿出阀体的部分安装有方便拉动所述拉杆的拉手。
上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述拉杆由铁制成。
上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述浮动芯杆由铝制成。
上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述浮动芯杆与封闭环构成一体式结构。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在浮动芯杆上设置弹簧，能够当燃气的输入压力大于设定的正常工作压力的上限时，浮动芯杆在弹簧回复力的作用下，快速下行，从而带动封闭环将阀口封闭。
2、本实用新型所述皮膜上且位于其外缘内侧的部位为向下凹陷的弧形结构，通过这种弧形结构的设计，可以使皮膜带动上芯杆向上移动时有足够的运行距离。
3、本实用新型所述压块下端面设置有与环形密封槽相对应的环形外沿，通过设置环形外沿可以实现对密封环良好的密封，实现上腔体和下腔体更好的隔离。
4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—上盖； 2—阀体； 3—进气端；
4—第一柱体； 5—密封环； 6—下腔室；
7—导向筒； 8—阀口； 9—封闭环；
10—通气孔； 11—出气端； 12—浮动芯杆；
13—第二柱体； 14—隔离片； 15—永磁体；
16—拉杆； 17—拉手； 18—弹簧；
19—皮膜； 19-1—弧形结构； 20—上腔室；
21—切断阀。
具体实施方式
如图1所示的一种管道燃气安全自闭阀，包括上盖1和阀体2，所述阀体2上设置有进气端3和出气端11，所述阀体2上一体连接有用于打开或关闭所述出气端11的切断阀21，所述阀体2内设置有上腔室20和下腔室6以及用于连通所述上腔室20和下腔室6的阀口8，所述下腔室6与进气端3连接，所述阀体2内设置有用于连通所述上腔室20和出口端11的通气孔10，所述上腔室20内设置有隔离片14，所述隔离片14的下方连接有浮动芯杆12，所述浮动芯杆12的上端穿过隔离片14且与所述隔离片14呈滑动配合，所述隔离片14的上方设置有固定在浮动芯杆12上端的永磁体15，所述浮动芯杆12上且位于所述隔离片14的下方设置有用于封堵所述阀口8的封闭环9，所述阀体2内且位于阀口8的外侧开设有环形槽，所述环形槽内设置有用于与所述封闭环9相配合以封堵所述阀口8的密封环5，所述上腔室20内且位于所述隔离片14的上方设置有皮膜19，所述皮膜19的上方连接有拉杆16，所述拉杆16的上端穿出阀体2，所述拉杆16的下端穿过皮膜19且与所述永磁体15磁配合。本实施例中，优选的做法是，所述切断阀21为球阀。
本实施例中，该管道燃气安全自闭阀通过增设用于打开或关闭所述出气端11的切断阀21，方便了在管道燃气安全自闭阀发生故障或其它需要关闭的情况时，能够快速关闭该自闭阀，并且所述切断阀11和阀体2构成一体式结构，省去了组装的麻烦，提高了密封性。
如图1所示，所述浮动芯杆12上套有弹簧18，所述弹簧18的上端与隔离片14连接，所述弹簧18的下端固定在浮动芯杆12上。
本实施例中，该管道燃气安全自闭阀使用是，当其处于初始状态时，所述上腔室20和下腔室6内压力为零，上腔室20内的皮膜19及拉杆16在永磁体15的磁力作用下下行，封闭环9与密封环5相配合从而将阀口8封闭，这时，上腔室20和下腔室6相互隔离，阀体2内无燃气通过。当正常使用时，拉动拉杆16至拉杆16上的刻度线露出，此时拉杆16在永磁体15的磁力作用下带动浮动芯杆12和封闭环9一起上行直到被隔离片14挡住上行路线，此时阀口8打开，弹簧18处于压缩状态，压力燃气进入阀体2内，该状态为正常工作状态。当燃气的输入压力大于设定的正常工作压力的上限时，皮膜19在压力的作用下将上行，带动拉杆16脱离永磁体15的磁力作用，浮动芯杆12及封闭环9在重力和弹簧18的作用下下行，将阀口8封闭，上腔室20和下腔室6相互隔离，阀体2内无燃气通过，此时为高压封闭状态。在高压封闭状态时，当无外力作用时，封闭环9与密封环5紧密贴合从而将阀口8封堵，封闭状态不会改变，不会随管道内压力变化而动作，从而确保上腔室20和下腔室6处于隔离，这样可保证房间内无人时，不会将燃气泄露，从而达到保护使用者安全的目的。当异常状态消失后，需要正常工作时，可将拉杆16拉回至刻度线露出，继续进行正常工作的操作即可。本实用新型必须在管道内有一定的压力存在时，人工手动将其置于正常工作状态。在正常工作状态时，当燃气压力小于设定的工作压力时，比如：停气、燃气压力异常、燃气用具脱管、管路破损等，皮膜19压力作用下将下行，在永磁体15的磁场作用下使得拉杆16、浮动芯杆12、封闭环9下行，封闭环9与密封环5紧密贴合从而将阀口8封堵，将上腔室20和下腔室6隔离。此时为低压关闭状态。
如图1所示，所述下腔室6内设置有与所述浮动芯杆12下端滑动配合以引导所述浮动芯杆12上下移动的导向筒7。所述皮膜19上且位于其外缘内侧的部位为向下凹陷的弧形结构19-1。
如图1所示，所述上腔室20内设置有用于固定所述隔离片14一端的第一柱体4和用于固定所述隔离片14另一端的第二柱体13。
如图1所示，所述拉杆16穿出阀体2的部分安装有方便拉动所述拉杆16的拉手17。
本实施例中，所述拉杆16由铁制成。所述浮动芯杆12由铝制成。所述浮动芯杆12与封闭环9构成一体式结构。所述永磁体15采用永磁合金。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.管道燃气安全自闭阀，其特征在于：包括上盖(1)和阀体(2)，所述阀体(2)上设置有进气端(3)和出气端(11)，所述阀体(2)上一体连接有用于打开或关闭所述出气端(11)的切断阀(21)，所述阀体(2)内设置有上腔室(20)和下腔室(6)以及用于连通所述上腔室(20)和下腔室(6)的阀口(8)，所述下腔室(6)与进气端(3)连接，所述阀体(2)内设置有用于连通所述上腔室(20)和出口端(11)的通气孔(10)，所述上腔室(20)内设置有隔离片(14)，所述隔离片(14)的下方连接有浮动芯杆(12)，所述浮动芯杆(12)的上端穿过隔离片(14)且与所述隔离片(14)呈滑动配合，所述隔离片(14)的上方设置有固定在浮动芯杆(12)上端的永磁体(15)，所述浮动芯杆(12)上且位于所述隔离片(14)的下方设置有用于封堵所述阀口(8)的封闭环(9)，所述阀体(2)内且位于阀口(8)的外侧开设有环形槽，所述环形槽内设置有用于与所述封闭环(9)相配合以封堵所述阀口(8)的密封环(5)，所述上腔室(20)内且位于所述隔离片(14)的上方设置有皮膜(19)，所述皮膜(19)的上方连接有拉杆(16)，所述拉杆(16)的上端穿出阀体(2)，所述拉杆(16)的下端穿过皮膜(19)且与所述永磁体(15)磁配合。
2.根据权利要求1所述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述切断阀(21)为球阀。
3.根据权利要求1所述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述浮动芯杆(12)上套有弹簧(18)，所述弹簧(18)的上端与隔离片(14)连接，所述弹簧(18)的下端固定在浮动芯杆(12)上。
4.根据权利要求1所述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述皮膜(19)上且位于其外缘内侧的部位为向下凹陷的弧形结构(19-1)。
5.根据权利要求1所述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述下腔室(6)内设置有与所述浮动芯杆(12)下端滑动配合以引导所述浮动芯杆(12)上下移动的导向筒(7)。
6.根据权利要求1所述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述上腔室(20)内设置有用于固定所述隔离片(14)一端的第一柱体(4)和用于固定所述隔离片(14)另一端的第二柱体(13)。
7.根据权利要求1所述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述拉杆(16)穿出阀体(2)的部分安装有方便拉动所述拉杆(16)的拉手(17)。
8.根据权利要求1所述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述拉杆(16)由铁制成。
9.根据权利要求1所述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述浮动芯杆(12)由铝制成。
10.根据权利要求1所述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述浮动芯杆(12)与封闭环(9)构成一体式结构。
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| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Pipeline gas safety self closing valve Effective date of registration: 20200814 Granted publication date: 20150520 Pledgee: Xianyang corporate finance Company limited by guarantee Pledgor: SHAANXI YATAI ELECTRIC APPLIANCE Co.,Ltd. Registration number: Y2020980005025 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150520 Termination date: 20211210 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |